本发明涉及煤化工设备,具体而言,涉及一种文丘里洗涤器。
背景技术:
1、现有技术中文丘里洗涤器的喷头大多是单孔或者多孔射流、螺旋喷头等形式。但是单孔或者多孔射流的文丘里洗涤器为了雾化效果而将水孔尺寸设计得较小,导致容易出现水孔堵塞的问题,进而导致冲洗水量不足、洗涤效果较差的问题;而螺旋喷头的文丘里洗涤器虽然不易堵塞,但是在面对例如煤气化合成气等灰尘含量较高的介质时,雾化润湿效果、洗涤效果都比较差;另外,传统的文丘里洗涤器内部由于气流受阻易形成垢片堵塞,导致文丘里洗涤器前后压差较高,可能导致高温高压介质泄漏,存在安全隐患。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明旨在提供一种文丘里洗涤器,以解决现有技术下文丘里洗涤器易堵塞、洗涤效果差、安全性差等技术问题中的至少一个。
2、本发明提供一种文丘里洗涤器,包括进气管、进水管、喷头组件和文丘里管,所述文丘里管连接于所述进气管,所述进水管贯穿伸入至所述进气管中,所述喷头组件包括锥形喷头和螺旋喷头,所述锥形喷头连接于所述进水管,所述锥形喷头的端部与所述螺旋喷头连接,所述锥形喷头的侧面设有多个水孔,所述喷头组件位于所述文丘里管的入口处。
3、进一步地,所述文丘里管包括收缩段、喉道和扩散段,所述收缩段与所述喉道连接,所述喉道与所述扩散段连接,所述收缩段与所述进气管连接,所述喷头组件设置于所述收缩段或者所述喉道中。
4、进一步地,所述进气管的内壁和所述进水管的外壁之间设有支撑件。
5、进一步地,所述进水管的侧面设有冲洗喷头,所述冲洗喷头朝向所述支撑件设置。
6、进一步地,所述冲洗喷头朝向所述支撑件的中心。
7、进一步地,所述水孔的中心轴与所述锥形喷头的中心轴之间呈预设夹角设置。
8、进一步地,所述预设夹角为45~70度。
9、进一步地,所述螺旋喷头上设有螺纹接口,所述锥形喷头的端部设有螺纹孔,以与所述螺纹接口连接。
10、进一步地,多个所述水孔环绕于所述锥形喷头设置形成水孔组,所述锥形喷头的侧面上设有多个水孔组。
11、进一步地,所述锥形喷头上设有n个水孔组,最靠近所述进水管的所述水孔组的所述水孔的数量为x1,最靠近所述螺旋喷头的所述水孔组的所述水孔的数量为xn,其余每个所述水孔组的所述水孔的数量为x2至n-1,其中:x2至n-1>x1>xn。
12、本发明中的文丘里洗涤器,通过将锥形喷头和螺旋喷头连接起来,将锥形喷头与进水管连接起来,使得洗涤液从锥形喷头和螺旋喷头中喷射出来,在文丘里管的入口处,使得从进气管来的粗煤气中的灰渣被洗涤液液滴雾化润湿,起到润湿降尘的作用;一方面,由于螺旋喷头自身的结构设计具有不易堵塞的特性,因此可以保证锥形喷头的水孔堵塞时螺旋喷头仍可以具有足够的冲洗水量;另一方面,由于锥形喷头上多个水孔的设置而保证了雾化效果,确保对于例如煤气化合成气等灰尘灰渣含量较高的介质起到足够的雾化润湿和洗涤效果。
13、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
1.一种文丘里洗涤器,其特征在于,包括进气管、进水管、喷头组件和文丘里管,所述文丘里管连接于所述进气管,所述进水管贯穿伸入至所述进气管中,所述喷头组件包括锥形喷头和螺旋喷头,所述锥形喷头连接于所述进水管,所述锥形喷头的端部与所述螺旋喷头连接,所述锥形喷头的侧面设有多个水孔,所述喷头组件位于所述文丘里管的入口处。
2.根据权利要求1所述的文丘里洗涤器,其特征在于,所述文丘里管包括收缩段、喉道和扩散段,所述收缩段与所述喉道连接,所述喉道与所述扩散段连接,所述收缩段与所述进气管连接,所述喷头组件设置于所述收缩段或者所述喉道中。
3.根据权利要求1所述的文丘里洗涤器,其特征在于,所述进气管的内壁和所述进水管的外壁之间设有支撑件。
4.根据权利要求3所述的文丘里洗涤器,其特征在于,所述进水管的侧面设有冲洗喷头,所述冲洗喷头朝向所述支撑件设置。
5.根据权利要求4所述的文丘里洗涤器,其特征在于,所述冲洗喷头朝向所述支撑件的中心。
6.根据权利要求1所述的文丘里洗涤器,其特征在于,所述水孔的中心轴与所述锥形喷头的中心轴之间呈预设夹角设置。
7.根据权利要求6所述的文丘里洗涤器,其特征在于,所述预设夹角为45~70度。
8.根据权利要求1所述的文丘里洗涤器,其特征在于,所述螺旋喷头上设有螺纹接口,所述锥形喷头的端部设有螺纹孔,以与所述螺纹接口连接。
9.根据权利要求1所述的文丘里洗涤器,其特征在于,多个所述水孔环绕于所述锥形喷头设置形成水孔组,所述锥形喷头的侧面上设有多个水孔组。
10.根据权利要求9所述的文丘里洗涤器,其特征在于,所述锥形喷头上设有n个水孔组,最靠近所述进水管的所述水孔组的所述水孔的数量为x1,最靠近所述螺旋喷头的所述水孔组的所述水孔的数量为xn,其余每个所述水孔组的所述水孔的数量为x2至n-1,其中:x2至n-1>x1>xn。