一种干法制粒机的制作方法

本发明涉及中药加工设备，特别涉及一种干法制粒机。

背景技术：

1、在制药工业中，大多数原料均呈粉末状态，并且原料具有粒度不均、流动性差、易分层的特点。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒机是利用原料中的结晶水，通过机械挤压直接将原料压缩成型，并进行破碎、造粒的一种制粒工艺。

2、目前的干法制粒机主要是滚压式干法制粒机，滚压式干法制粒机主要由送料机构、压辊机构、破碎机构、整粒机构等部件组成。其工作过程是将混合的原料经送料机构输送，在压辊的作用下形成一定厚度和硬度的薄片，再将薄片通过破碎机构破碎成颗粒，经整粒机构得到所需的粒状产品。

3、然而，在进行压片时会出现粘挤压轮的状况，这是由于中药粉末进行压片时会产生大量热量以及对中药粉末产生高压，而高温和高压均会使得中药粉末容易由于玻璃态转向橡胶态进而导致粘挤压轮的状况。

4、现有技术通常通过添加玻璃化转变温度高的辅料、减少产品的中药浸膏粉载药量，但采用此种方法会降低单位产品的药效，影响产品竞争力；另外还有通过减小挤压压力来控制粘轮率的方式，但目前主流的干法制粒机均依靠一对加压压轮将物料挤压成薄片，由于压力减小，进而物料受压成片胚的时间较短，部分物料来不及挤压成片胚，仍然是粉末状态，从而需要增加制粒次数，反复进行挤压，导致单次制药的颗粒所得率低，降低了制粒效率，影响生产效率和效益。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种干法制粒机，旨在解决现有技术中的缺少一种制粒效率高且单片载药量高的干法制粒机的问题。

2、根据本发明实施例的一种干法制粒机，包括：壳体、设置在所述壳体内一侧的进料装置、设置在所述壳体内另一侧的整粒装置以及设置在所述进料装置和所述整粒装置之间的压片装置；

3、所述压片装置包括对称设置的压片组件和调节组件，所述调节组件用于调整两所述压片组件之间的距离和角度；

4、所述压片组件包括多个等距连续分布的压片块，用于连接各个压片块的传动部件以及与所述传动部件连接的驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述传动部件使得多个所述压片块沿预设轨迹进行移动，从而使得两所述压片组件之间形成压力通道。

5、另外，根据本发明上述实施例的一种干法制粒机，还可以具有如下附加的技术特征：

6、进一步地，所述传动部件包括对称设置在所述压片块两侧的传动链条，所述驱动部件包括与所述传动链条适配的主动齿轮和从动齿轮，所述压片块两端通过连接件分别与两所述传动链条连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮通过所述传动链条带动多个所述压片块沿椭圆形轨迹进行移动，以使所述主动齿轮和所述从动齿轮之间的多个所述压片块形成平直连续的刚性平面。

7、进一步地，所述压片块包括顶板、对称设置在所述顶板两侧的侧板，以及用于连接两侧板的连接板，所述顶板一端两侧通过所述连接件与所述传动链条连接，所述连接板底部设有圆形滑块与设置在所述压片块两侧的椭圆形的滑轨适配。

8、进一步地，所述顶板、所述侧板和所述连接板围合形成单面开口且截面为扇形的所述压片块，所述顶板靠近所述连接件一端设有过渡圆角，所述顶板另一端向外延伸有延伸部，所述延伸部与所述连接板连接处设有避让角。

9、进一步的，所述干法制粒机还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括设置在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间的冷凝管，所述冷凝管蛇形盘旋均匀分布在多个所述压片块围合形成的容置空间内。

10、进一步的，所述驱动部件还包括驱动电机，所述冷凝装置还包括抽液泵，所述主动齿轮的传动轴上还设有多个皮带轮，多个所述皮带轮分别通过皮带与所述抽液泵和所述驱动电机连接，以使所述驱动电机驱动所述抽液泵和所述主动齿轮。

11、进一步的，两所述侧板之间等距设有多个散热片，所述散热片分别与所述连接板和所述顶板连接，所述连接板底部向外延伸有导流片，所述导流片与所述顶板之间呈预设角度。

12、进一步的，所述压片装置还包括设置在所述压片组件外侧的支撑框架，所述支撑框架上设有多个支撑件，多个支撑件分别用于连接所述冷凝管、所述滑轨、所述主动齿轮和所述从动齿轮。

13、进一步的，所述调节组件包括固定框架和设置在所述固定框架内两侧的多个调节部件。

14、进一步的，所述冷凝装置还包括设置在所述压片块两侧中空的环形风轨，两所述环形风轨靠近所述压片块一侧设有出气孔，另一侧通过管道分别与外界的出气设备和吸气设备连接，所述压片块两侧设有与所述出气孔适配的散热孔，以使所述环形风轨与所述压片块内的散热管路连通。

15、进一步的，所述散热管路包括多个散热支管路，所述散热支管路包括蛇形盘旋冷凝段和直线连通段，多个所述散热支管路的所述蛇形盘旋冷凝段分别等距分布在所述压片块内，以对所述压片块进行分区冷凝，所述直线连通段用于连通所述蛇形盘旋冷凝段和所述出气孔。

16、进一步的，所述冷凝装置还包括连接部件，所述连接部件包括对接板与所述对接板连接的传动杆，所述传动杆一端与所述对接板转动连接，另一端置于所述压片块的滑槽内以使所述对接板可以相对所述压片块上下移动，所述对接板包括两对称设置的环形段以及连接两所述环形段的连接段，所述连接段中部与所述传动杆转动连接，所述环形段用于连通所述出气孔和所述散热孔，所述环形风轨靠近所述压片块一侧向内凹陷形成与所述对接板适配的凹槽，所述散热孔设置在所述凹槽内。

17、本发明，通过设置进料装置对进料粉末进行搅拌混匀并连续输入压片装置内进行压片，并在压片后通过整粒装置进行粉碎制粒，完成干法制粒的工艺。其中，通过压片装置中设置的多个等距连续分布的压片块，使得压片装置中形成了两侧刚性平面的通道，并通过驱动部件驱动压片块按预设轨迹进行移动，使得上下压片块之间形成足够的剪切力，进而在足够的剪切力的作用下，带动通道内的粉末进行移动并挤压，进而将粉末制成片胚。由于粉末在通道内持续受到刚性平面的剪切力作用进行挤压，进而使得粉末在低压的作用下，也能压制成片，避免出现采用滚轮低压挤压时，挤压持续时间少导致部分物料仍是粉末状态需要二次加工的状况，进而提高了制粒效率。此外，由于采用了低压制片的方式，且未因解决粘轮而添加玻璃化转变温度高的辅料，进而既保证制粒的药效，又避免了出现粉末粘轮的状况。进而，本发明解决了现有技术中的缺少一种制粒效率高且单片载药量高的干法制粒机的问题。

技术特征：

1.一种干法制粒机，其特征在于，包括：壳体、设置在所述壳体内一侧的进料装置、设置在所述壳体内另一侧的整粒装置以及设置在所述进料装置和所述整粒装置之间的压片装置；

2.根据权利要求1所述的干法制粒机，其特征在于，所述压片块包括顶板、对称设置在所述顶板两侧的侧板，以及用于连接两侧板的连接板，所述顶板一端两侧通过所述连接件与所述传动链条连接，所述连接板底部设有圆形滑块与设置在所述压片块两侧的椭圆形的滑轨适配。

3.根据权利要求2所述的干法制粒机，其特征在于，所述顶板、所述侧板和所述连接板围合形成单面开口且截面为扇形的所述压片块，所述顶板靠近所述连接件一端设有过渡圆角，所述顶板另一端向外延伸有延伸部，所述延伸部与所述连接板连接处设有避让角。

4.根据权利要求2所述的干法制粒机，其特征在于，所述干法制粒机还包括冷凝装置，所述冷凝装置包括设置在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间的冷凝管，所述冷凝管蛇形盘旋均匀分布在多个所述压片块围合形成的容置空间内。

5.根据权利要求4所述的干法制粒机，其特征在于，所述驱动部件还包括驱动电机，所述冷凝装置还包括抽液泵，所述主动齿轮的传动轴上还设有多个皮带轮，多个所述皮带轮分别通过皮带与所述抽液泵和所述驱动电机连接，以使所述驱动电机驱动所述抽液泵和所述主动齿轮。

6.根据权利要求4所述的干法制粒机，其特征在于，两所述侧板之间等距设有多个散热片，所述散热片分别与所述连接板和所述顶板连接，所述连接板底部向外延伸有导流片，所述导流片与所述顶板之间呈预设角度。

7.根据权利要求4所述的干法制粒机，其特征在于，所述冷凝装置还包括设置在所述压片块两侧中空的环形风轨，两所述环形风轨靠近所述压片块一侧设有出气孔，另一侧通过管道分别与外界的出气设备和吸气设备连接，所述压片块两侧设有与所述出气孔适配的散热孔，以使所述环形风轨与所述压片块内的散热管路连通。

8.根据权利要求7所述的干法制粒机，其特征在于，所述散热管路包括多个散热支管路，所述散热支管路包括蛇形盘旋冷凝段和直线连通段，多个所述散热支管路的所述蛇形盘旋冷凝段分别等距分布在所述压片块内，以对所述压片块进行分区冷凝，所述直线连通段用于连通所述蛇形盘旋冷凝段和所述出气孔。

9.根据权利要求8所述的干法制粒机，其特征在于，所述冷凝装置还包括连接部件，所述连接部件包括对接板与所述对接板连接的传动杆，所述传动杆一端与所述对接板转动连接，另一端置于所述压片块的滑槽内以使所述对接板相对所述压片块上下移动，所述对接板包括两对称设置的环形段以及连接两所述环形段的连接段，所述连接段中部与所述传动杆转动连接，所述环形段用于连通所述出气孔和所述散热孔，所述环形风轨靠近所述压片块一侧向内凹陷形成与所述对接板适配的凹槽，所述散热孔设置在所述凹槽内。

技术总结
本发明提供一种干法制粒机，包括：壳体、设置在所述壳体内一侧的进料装置、设置在所述壳体内另一侧的整粒装置以及设置在所述进料装置和所述整粒装置之间的压片装置；所述压片装置包括对称设置的压片组件和调节组件，所述调节组件用于调整两所述压片组件之间的距离和角度；所述压片组件包括多个等距连续分布的压片块，用于连接各个压片块的传动部件以及与所述传动部件连接的驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述传动部件使得多个所述压片块沿预设轨迹进行移动，从而使得两所述压片组件之间形成压力通道。本发明解决了现有技术中的缺少一种制粒效率高且单片载药量高的干法制粒机的问题。

技术研发人员：白乐,马绍龙,格日勒,刘文君,李诒光,杨凌宇,付鹏亮,邱早,袁蓉
受保护的技术使用者：江中药业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9