气体洗涤装置的制作方法

本公开涉及化工设备，尤其涉及一种气体洗涤装置。

背景技术：

1、在工业生产过程中，排放的废气往往含有各种有害物质，如氨气等。这些有害物质不仅对环境造成污染，还对人体健康构成威胁。为了减少这些有害物质的排放，洗涤塔应运而生。洗涤塔的工作原理主要是利用气体与液体间的接触，使废气中的有害物质被液体吸收，从而达到净化废气的目的。

2、现有技术中，氨洗涤工艺采用湿式，利用浓硫酸作为吸收剂，氨洗涤装置是将含氨气体汇合后进入氨气洗涤装置进行氨气吸收处理，吸收剂浆液通过循环泵从洗涤装置浆池送至洗涤装置内填料层，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的氨气，处理后的烟气经氨吸收塔上部的除雾器去除大液滴后由顶部直排烟囱排放。

3、然而，现有技术中的填料塔式的气体洗涤装置，其填料层的填料材料中，因为与吸收剂浆液之间分布不够均匀和饱和，导致气体与填料层中的吸收剂浆液接触不够充分，进而导致气体洗涤效率低，有时为了增加吸收剂浆液与气体之间的反应时间，以使充分进行反应，还减小填料材料缝隙，以减小气体通过流量，这也更加导致气体洗涤效率降低。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：提升气体洗涤效率。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种气体洗涤装置，其中，包括洗涤塔和设置在所述洗涤塔中的筒式填料结构，所述筒式填料结构包括外筒和位于所述外筒中的支撑杆，所述支撑杆与所述外筒的内周面间隔设置，所述外筒的内周面和外周面以及所述支撑杆的外周面上分别设置有丝绒。

3、在一些实施方式中，所述支撑杆和所述外筒同轴设置。

4、在一些实施方式中，所述筒式填料结构下部的第一支撑格栅和上部的第二支撑格栅，所述支撑杆连接于所述第一支撑格栅和所述第二支撑格栅中的一者，所述外筒连接于所述第一支撑格栅和所述第二支撑格栅中的另一者。

5、在一些实施方式中，所述筒式填料结构包括设置在所述外筒的内周面上的插槽、连接于所述支撑杆的连接杆、设置在所述连接杆上的插板，所述插板能够沿平行所述外筒的中心轴线的方向插入和脱离所述插槽。

6、在一些实施方式中，还包括设置在所述筒式填料结构下侧的板式填料结构，所述板式填料结构包括沿水平方向间隔排列的与水平面形成角度的多个上斜板和沿水平方向间隔排列的与水平面形成角度的多个下斜板，所述上斜板的上端向第一方向倾斜，所述下斜板的上端向与第一方向相反的第二方向倾斜，所述上斜板的上侧表面和/或所述下斜板的上侧表面分别设置有多个沿水平方向延伸的条形的挡水凸起。

7、在一些实施方式中，所述上斜板和/或所述下斜板设置有贯通的漏水孔。

8、在一些实施方式中，所述上斜板的表面和/或所述下斜板的表面设置有丝绒。

9、在一些实施方式中，还包括位于所述筒式填料结构上侧的第一喷淋组件和/或位于所述板式填料结构和所述筒式填料结构之间的第二喷淋组件。

10、在一些实施方式中，还包括位于所述筒式填料结构上侧的折流板除雾器，所述折流板除雾器的上侧和/或下侧设置有冲洗组件。

11、在一些实施方式中，还包括位于所述洗涤塔底部的吹扫组件。

12、通过上述技术方案，筒式填料结构可以提高吸收剂浆液扩散速率、增加吸收剂浆液滞留量，从而提升了气体洗涤效率。

技术特征：

1.一种气体洗涤装置，其特征在于，包括洗涤塔（1）和设置在所述洗涤塔（1）中的筒式填料结构，所述筒式填料结构包括外筒（15）和位于所述外筒（15）中的支撑杆（16），所述支撑杆（16）与所述外筒（15）的内周面间隔设置，所述外筒（15）的内周面和外周面以及所述支撑杆（16）的外周面上分别设置有丝绒。

2.根据权利要求1所述的气体洗涤装置，其特征在于，所述支撑杆（16）和所述外筒（15）同轴设置。

3.根据权利要求1所述的气体洗涤装置，其特征在于，所述筒式填料结构下部的第一支撑格栅（7）和上部的第二支撑格栅（14），所述支撑杆（16）连接于所述第一支撑格栅（7）和所述第二支撑格栅（14）中的一者，所述外筒（15）连接于所述第一支撑格栅（7）和所述第二支撑格栅（14）中的另一者。

4.根据权利要求3所述的气体洗涤装置，其特征在于，所述筒式填料结构包括设置在所述外筒（15）的内周面上的插槽（19）、连接于所述支撑杆（16）的连接杆（18）、设置在所述连接杆（18）上的插板（17），所述插板（17）能够沿平行所述外筒（15）的中心轴线的方向插入和脱离所述插槽（19）。

5.根据权利要求1所述的气体洗涤装置，其特征在于，还包括设置在所述筒式填料结构下侧的板式填料结构，所述板式填料结构包括沿水平方向间隔排列的与水平面形成角度的多个上斜板（8）和沿水平方向间隔排列的与水平面形成角度的多个下斜板（9），所述上斜板（8）的上端向第一方向倾斜，所述下斜板（9）的上端向与第一方向相反的第二方向倾斜，所述上斜板（8）的上侧表面和/或所述下斜板（9）的上侧表面分别设置有多个沿水平方向延伸的条形的挡水凸起（11）。

6.根据权利要求5所述的气体洗涤装置，其特征在于，所述上斜板（8）和/或所述下斜板（9）设置有贯通的漏水孔（10）。

7.根据权利要求5所述的气体洗涤装置，其特征在于，所述上斜板（8）的表面和/或所述下斜板（9）的表面设置有丝绒。

8.根据权利要求5所述的气体洗涤装置，其特征在于，还包括位于所述筒式填料结构上侧的第一喷淋组件和/或位于所述板式填料结构和所述筒式填料结构之间的第二喷淋组件。

9.根据权利要求1所述的气体洗涤装置，其特征在于，还包括位于所述筒式填料结构上侧的折流板除雾器（4），所述折流板除雾器（4）的上侧和/或下侧设置有冲洗组件。

10.根据权利要求1所述的气体洗涤装置，其特征在于，还包括位于所述洗涤塔（1）底部的吹扫组件（25）。

技术总结
本公开涉及化工设备领域，提供一种气体洗涤装置，其中，包括洗涤塔（1）和设置在所述洗涤塔（1）中的筒式填料结构，所述筒式填料结构包括外筒（15）和位于所述外筒（15）中的支撑杆（16），所述支撑杆（16）与所述外筒（15）的内周面间隔设置，所述外筒（15）的内周面和外周面以及所述支撑杆（16）的外周面上分别设置有丝绒。通过上述技术方案，筒式填料结构可以提高吸收剂浆液扩散速率、增加吸收剂浆液滞留量，从而提升了气体洗涤效率。

技术研发人员：闫燕
受保护的技术使用者：国能龙源环保有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/17