一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备的制作方法

本发明涉及汽车零部件加工，具体为一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备。

背景技术：

1、中国专利公开了一种汽车零部件加工用表面喷涂设备(公开号：cn216936599u)，该专利涉及汽车加工技术领域；外齿圈嵌设在圆形槽内，且外齿圈下侧壁上的凸圈活动嵌设在圆形槽下内壁上的环形槽内；齿轮设置于空腔内，且齿轮与外齿圈相啮合设置；驱动电机的输出轴与齿轮下侧的转动轴固定连接；支撑板的前后两侧分别固定在支撑架前后两侧的竖板上，抽水泵的出端通过软管与连接管连接，该连接管固定在支撑板相邻于外齿圈的一侧壁上；数个喷头与连接管连接，且数个喷头悬设在外齿圈的右上方；转盘固定在旋转电机的输出轴上，两组夹持机构分别固定在转盘的上表面上，在喷涂的过程中，可带动零件旋转，进而使得涂料均匀的喷洒在零件的表面上，减少喷涂死角，提高了汽车零件的产品质量。

2、上述专利中，虽然可以实现对汽车零部件的加工，但是由于喷涂过程中涂料会溅射并产生滑落，不仅污染工作环境，还会造成浪费，并且该汽车零部件只能针对单个零部件进行喷涂，喷涂效率较低。

3、为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题如下：

2、现有技术中，虽然可以实现对汽车零部件的加工，但是由于喷涂过程中涂料会溅射并产生滑落，不仅污染工作环境，还会造成浪费，并且该汽车零部件只能针对单个零部件进行喷涂，喷涂效率较低。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部设置有固定座，固定座的顶部可转动地设置有若干对工件进行夹持的夹持座，所述固定座的内部设置有驱动若干夹持座同步转动的驱动组件，喷涂箱的后方设置有对工件进行喷涂的喷涂机构，喷涂箱的前方设置有对工件进行烘干的烘干机构；

5、所述喷涂箱的底部固定设置有对涂料进行收集的收集箱，收集箱的一侧固定设置有第一抽水泵，第一抽水泵的输入端和输出端分别与收集箱和喷涂机构相连接；

6、所述喷涂机构包括固定设置在喷涂箱后端的涂料箱，涂料箱的内部设置有对涂料密度进行监控的监控组件，涂料箱的一侧固定设置有对涂料进行抽取并喷涂的第二抽水泵。

7、进一步的，所述喷涂箱的底部对称设置有用于收集涂料的倾斜部，倾斜部的底部延伸至收集箱。

8、进一步的，所述驱动组件包括开设在固定座顶部的安装槽，安装槽的一侧开设有驱动槽，驱动槽内部固定设置有输送皮带，输送皮带的外侧固定设置有驱动齿条，夹持座的外侧固定设置有与驱动齿条相啮合的驱动齿轮，所述安装槽的底部开设有若干下料孔。

9、进一步的，所述夹持座的顶部开设有十字槽，十字槽的四个端部内侧均滑动设置有对工件进行夹持的夹持板，夹持板与十字槽之间固定设置有夹持弹簧。

10、进一步的，所述喷涂箱的内部可移动地设置有第一连接管，第一连接管的一侧固定安装有若干第一喷头，第二抽水泵的输入端和输出端分别与涂料箱和第一连接管相连接。

11、进一步的，所述喷涂箱的后端对称固定设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端穿过喷涂箱且与第一连接管固定连接。

12、进一步的，所述监控组件包括固定设置在涂料箱内部底端的监控箱，监控箱的表面贯穿开设有若干通孔，监控箱的内部可升降地设置有升降板，升降板的内侧固定设置有监测辊，监控箱的内部顶端和底端均固定设置有限位开关。

13、进一步的，所述涂料箱上还设置有蜂鸣器，限位开关与蜂鸣器和第二抽水泵电性连接。

14、进一步的，所述烘干机构包括固定设置在喷涂箱前端的烘干箱，喷涂箱的内部可移动地设置有第二连接管，烘干箱的一侧固定设置有鼓风机，鼓风机的输出端和输入端分别与第二连接管和烘干箱相连接，第二连接管的一侧固定安装有若干第二喷头。

15、进一步的，所述烘干箱的内部设置有电加热杆，喷涂箱的前端对称固定设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端穿过喷涂箱且与第二连接管固定连接。

16、本发明的有益效果：

17、本发明在中通过固定座和夹持座的设置，使得工件被放置在夹持座上，并通过四个夹持板在夹持弹簧的作用下实现定位，保证工件喷涂过程中的稳定性，并通过驱动组件的设置，使得输送皮带带动驱动齿条进行运动，从而配合驱动齿轮带动若干夹持座同步转动，实现了若干工件的同步转动，不仅加工效率高，而且提高了工件表面喷涂的均匀性，喷涂效果好。

18、通过喷涂机构的设置，使得第二抽水泵将涂料箱内部的涂料泵入第一连接管内部，并通过若干第一喷头喷向工件表面，实现喷涂工作，设置的第一伸缩气缸可调节第一喷头与工件的间距，调整喷涂效果，通过设置的第一抽水泵配合收集箱可对工件喷涂过程中滑落的多余涂料进行收集，并泵入涂料箱内部循环使用，不仅保护了工作环境还避免了涂料的浪费，通过设置监控组件，监测辊在正常状态下与涂料密度相同处于悬置状态，当涂料箱内部的涂料在循环过程中产生了密度改变时，监测辊会出现上移或者下降从而触发限位开关，说明涂料的浓度发生改变，限位开关控制第二抽水泵停止工作，并通过蜂鸣器提醒工作人员对涂料的浓度重新调配，解决了循环使用涂料过程中涂料浓度变化，造成工件表面涂料出现色差的问题。

19、通过烘干机构的设置，使得喷涂后的工件通过烘干机构进行快速烘干，进一步提高工件的加工效率，烘干时，通过鼓风机将烘干箱内部电加热杆加热的空气泵入第二连接管内，并通过若干第二喷头向工件喷出，从而实现烘干效果，设置的第二伸缩气缸可调节第二喷头与工件的间距，调节烘干效果。

技术特征：

1.一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，包括喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)的底部设置有固定座(2)，固定座(2)的顶部可转动地设置有若干对工件进行夹持的夹持座(3)，所述固定座(2)的内部设置有驱动若干夹持座(3)同步转动的驱动组件，喷涂箱(1)的后方设置有对工件进行喷涂的喷涂机构(4)，喷涂箱(1)的前方设置有对工件进行烘干的烘干机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱(1)的底部对称设置有用于收集涂料的倾斜部(13)，倾斜部(13)的底部延伸至收集箱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件包括开设在固定座(2)顶部的安装槽(21)，安装槽(21)的一侧开设有驱动槽(22)，驱动槽(22)内部固定设置有输送皮带(23)，输送皮带(23)的外侧固定设置有驱动齿条(24)，夹持座(3)的外侧固定设置有与驱动齿条(24)相啮合的驱动齿轮(25)，所述安装槽(21)的底部开设有若干下料孔(26)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，其特征在于，所述夹持座(3)的顶部开设有十字槽(31)，十字槽(31)的四个端部内侧均滑动设置有对工件进行夹持的夹持板(32)，夹持板(32)与十字槽(31)之间固定设置有夹持弹簧(33)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱(1)的内部可移动地设置有第一连接管(43)，第一连接管(43)的一侧固定安装有若干第一喷头(44)，第二抽水泵(42)的输入端和输出端分别与涂料箱(41)和第一连接管(43)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱(1)的后端对称固定设置有第一伸缩气缸(45)，第一伸缩气缸(45)的输出端穿过喷涂箱(1)且与第一连接管(43)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，其特征在于，所述监控组件包括固定设置在涂料箱(41)内部底端的监控箱(46)，监控箱(46)的表面贯穿开设有若干通孔，监控箱(46)的内部可升降地设置有升降板(47)，升降板(47)的内侧固定设置有监测辊(48)，监控箱(46)的内部顶端和底端均固定设置有限位开关(49)。

8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，其特征在于，所述涂料箱(41)上还设置有蜂鸣器，限位开关(49)与蜂鸣器和第二抽水泵(42)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，其特征在于，所述烘干机构(5)包括固定设置在喷涂箱(1)前端的烘干箱(51)，喷涂箱(1)的内部可移动地设置有第二连接管(52)，烘干箱(51)的一侧固定设置有鼓风机(53)，鼓风机(53)的输出端和输入端分别与第二连接管(52)和烘干箱(51)相连接，第二连接管(52)的一侧固定安装有若干第二喷头(54)。

10.根据权利要求9所述的一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，其特征在于，所述烘干箱(51)的内部设置有电加热杆，喷涂箱(1)的前端对称固定设置有第二伸缩气缸(55)，第二伸缩气缸(55)的输出端穿过喷涂箱(1)且与第二连接管(52)固定连接。

技术总结
本发明涉及一种汽车零部件加工用节能型喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部设置有固定座，固定座的顶部可转动地设置有若干对工件进行夹持的夹持座，所述固定座的内部设置有驱动若干夹持座同步转动的驱动组件，喷涂箱的后方设置有对工件进行喷涂的喷涂机构，喷涂箱的前方设置有对工件进行烘干的烘干机构；解决了现有技术中，虽然可以实现对汽车零部件的加工，但是由于喷涂过程中涂料会溅射并产生滑落，不仅污染工作环境，还会造成浪费，并且该汽车零部件只能针对单个零部件进行喷涂，喷涂效率较低等问题。

技术研发人员：孙长浩
受保护的技术使用者：安徽恒硕汽车零部件再制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26