一种连涂负板固化装置及固化工艺的制作方法

本发明涉及蓄电池，具体为一种连涂负板固化装置及固化工艺。

背景技术：

1、连涂负板是电池制造过程中的一个重要环节，它涉及将负极材料(如铅膏等)均匀地涂覆在负极板(如铅板)上，并通过固化等工艺使负极材料在负极板上形成稳定、牢固的涂层。固化是使负极材料在负极板上形成稳定涂层的关键步骤。固化过程中需要控制温度、湿度和固化时间等参数。温度通常较高，以促进涂料的化学反应和物理变化；湿度则需要保持在一定范围内，以避免涂层吸湿或开裂。固化完成后，负极板上的涂层将变得坚硬、稳定，并具有良好的电化学性能。

2、传统的固化装置生产效率低、能耗大，且加热不均匀，造成固化后的负极板质量差，影响蓄电池的容量和使用寿命。鉴于此，我们提出一种连涂负板固化装置及固化工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连涂负板固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种连涂负板固化装置，包括固化箱体，所述固化箱体前侧铰接有箱门，所述固化箱体底部开设有进风口，所述固化箱顶部开设有出风口，所述进风口通过进风管路连接有鼓风机，所述出风口通过出风管路连接有抽风机，所述固化箱内部后侧设置有加湿组件，所述固化箱内部设置有加热板，所述固化箱体内部转动设置有极板固定装置，所述固化箱体外侧壁底部还设置有抽湿组件。

4、优选的，所述固化箱体底部设置有进风分风屏，所述固化箱顶部设置有出风分风屏，所述进风分风屏、出风分风屏分别与进风口、出风口配合，所述进风分风屏上侧、出风分风屏下侧均设置有温湿度传感器。

5、优选的，所述加湿组件包括加湿板、雾化器、注水口，所述注水口通过管路与雾化器的进水管连接，所述雾化器固定设置在固化箱体外侧壁，所述加湿板固定设置在固化箱体内部后侧，所述雾化器的出水管贯穿固化箱体后侧壁与加湿板连接，所述加湿板前侧上均匀分布有多个喷孔。

6、优选的，所述加热板设置在固定装置与进风分风屏之间。

7、优选的，所述固定装置包括电机、转动轴、固定架，所述电机设置在固化箱体右侧，所述电机的输出端贯穿固化箱体侧壁通过联轴器与转动轴传动连接，所述转动轴远离电机的另一端与固化箱体内部左侧壁通过轴承转动连接，所述转动轴两端均匀对称设置有多个支撑板，相对应的支撑板之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱上转动设置有固定架，所述固定架上设置有装料盘。

8、优选的，所述固定架底部设置有连接块，所述连接块中部开设有通孔，所述支撑柱设置在通孔内，所述固定架底部四角对称设置有重力块。

9、优选的，所述固定架上均匀设置有换气孔，所述装料盘上设置有多个卡槽，所述卡槽底部镂空设计，所述装料盘两侧内凹设置有提手。

10、优选的，所述抽湿组件包括液体泵、活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱底部通过管路与固化箱体外侧壁底部连接，所述活性炭吸附箱顶部通过管路与液体泵连接。

11、本技术方案还提供上述连涂负板固化装置的固化工艺，包括以下步骤：

12、步骤一、将涂覆好的负极板放置在装料盘上的卡槽内，并将装料盘放置在固定架上，通过电机带动固定架转动；

13、步骤二、开启鼓风机、抽风机，加湿组件工作，加热板断电，抽湿组件关闭，对负极板进行预固化；

14、步骤三、开启鼓风机、抽风机，加湿组件关闭，抽湿组件间断工作，加热板通电加热，逐步提高固化箱体内部的温度，逐步降低固化箱体内部的湿度，对负极板进行固化；

15、步骤四、开启鼓风机、抽风机，加湿组件关闭，抽湿组件工作，加热板通电加热，对负极板进行干燥，干燥结束后加热板断电，抽湿组件继续工作。

16、优选的，所述步骤二中，控制温度为室温，湿度为98％～100％，预估化时间为12～16小时；

17、步骤三中，温度每升高1℃，湿度降低2％～3％，最终温度保持在60℃～70℃，湿度保持在20％～30％，固化时间为6～8小时；

18、步骤四中，温度每升高1℃，湿度降低2％～3％，最终温度保持在80℃～90℃，湿度降低至5％以下，干燥时间2～6小时；加热板断电后，继续降低湿度至0％，并保持1～2小时。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.该连涂负板固化装置通过电机带动固定架不断转动，从而带动装料盘上的负极板不断转动，一方面可以使负极板与气流充分接触，使游离铅充分氧化，另一方面可以使负极板受热均匀，干燥充分，不仅提高了负极板的固化效率，而且提高了负极板的固化质量。

21、2.该连涂负板固化装置通过加热板对固化箱体内部进行加热，空气气流经进风分风屏向上运动的过程中，带动加热板产生的热量向上散发，使固化箱体内部温度更均匀，而且减少加热蒸汽的使用，降低固化成本。

技术特征：

1.一种连涂负板固化装置，包括固化箱体(1)，所述固化箱体(1)前侧铰接有箱门(11)，其特征在于，所述固化箱体(1)底部开设有进风口(2)，所述固化箱(1)顶部开设有出风口(3)，所述进风口(2)通过进风管路(21)连接有鼓风机(4)，所述出风口(3)通过出风管路(31)连接有抽风机(5)，所述固化箱(1)内部后侧设置有加湿组件(6)，所述固化箱(1)内部设置有加热板(7)，所述固化箱体(1)内部转动设置有极板固定装置(8)，所述固化箱体(1)外侧壁底部还设置有抽湿组件(9)。

2.根据权利要求1所述的连涂负板固化装置，其特征在于，所述固化箱体(1)底部设置有进风分风屏(12)，所述固化箱(1)顶部设置有出风分风屏(13)，所述进风分风屏(12)、出风分风屏(13)分别与进风口(2)、出风口(3)配合，所述进风分风屏(12)上侧、出风分风屏(13)下侧均设置有温湿度传感器(14)。

3.根据权利要求1所述的连涂负板固化装置，其特征在于，所述加湿组件(6)包括加湿板(61)、雾化器(62)、注水口(63)，所述注水口(63)通过管路与雾化器(62)的进水管连接，所述雾化器(62)固定设置在固化箱体(1)外侧壁，所述加湿板(61)固定设置在固化箱体(1)内部后侧，所述雾化器(62)的出水管贯穿固化箱体(1)后侧壁与加湿板(61)连接，所述加湿板(61)前侧上均匀分布有多个喷孔(611)。

4.根据权利要求1所述的连涂负板固化装置，其特征在于，所述加热板(7)设置在固定装置(8)与进风分风屏(12)之间。

5.根据权利要求1所述的连涂负板固化装置，其特征在于，所述固定装置(8)包括电机(81)、转动轴(82)、固定架(83)，所述电机(81)设置在固化箱体(1)右侧，所述电机(81)的输出端贯穿固化箱体(1)侧壁通过联轴器与转动轴(82)传动连接，所述转动轴(82)远离电机(81)的另一端与固化箱体(1)内部左侧壁通过轴承转动连接，所述转动轴(82)两端均匀对称设置有多个支撑板(84)，相对应的支撑板(84)之间固定连接有支撑柱(85)，所述支撑柱(85)上转动设置有固定架(83)，所述固定架(83)上设置有装料盘(831)。

6.根据权利要求5所述的连涂负板固化装置，其特征在于，所述固定架(83)底部设置有连接块(86)，所述连接块(86)中部开设有通孔(861)，所述支撑柱(85)设置在通孔(861)内，所述固定架(83)底部四角对称设置有重力块(87)。

7.根据权利要求6所述的连涂负板固化装置，其特征在于，所述固定架(83)上均匀设置有换气孔(832)，所述装料盘(831)上设置有多个卡槽(8311)，所述卡槽(8311)底部镂空设计，所述装料盘(831)两侧内凹设置有提手(8312)。

8.根据权利要求1所述的连涂负板固化装置，其特征在于，所述抽湿组件(9)包括液体泵(91)、活性炭吸附箱(92)，所述活性炭吸附箱(92)底部通过管路与固化箱体(1)外侧壁底部连接，所述活性炭吸附箱(92)顶部通过管路与液体泵(91)连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的连涂负板固化装置的固化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求所述的连涂负板固化装置的固化工艺，其特征在于，所述步骤二中，控制温度为室温，湿度为98％～100％，预估化时间为12～16小时；

技术总结
本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种连涂负板固化装置，包括固化箱体，所述固化箱体前侧铰接有箱门，所述固化箱体底部开设有进风口，所述固化箱顶部开设有出风口，所述进风口通过进风管路连接有鼓风机，所述出风口通过出风管路连接有抽风机，所述固化箱内部后侧设置有加湿组件，所述固化箱内部设置有加热板，所述固化箱体内部转动设置有极板固定装置，所述固化箱体外侧壁底部还设置有抽湿组件，本装置通过电机带动固定架不断转动，从而带动装料盘上的负极板不断转动，一方面可以使负极板与气流充分接触，使游离铅充分氧化，另一方面可以使负极板受热均匀，干燥充分，不仅提高了负极板的固化效率，而且提高了负极板的固化质量。

技术研发人员：吴遵义,戚晓蕾,向孟利,李杰,方晨旭
受保护的技术使用者：江苏永达电源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2