一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法与流程

本发明涉及溶剂萃取，尤其涉及一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法。

背景技术：

1、在多级连续溶剂萃取分离生产线运行过程中，在提纯得到含目标萃取组分的萃取剂(有机相)后，需要通过反萃取过程将萃取组分转移到水相中得到含萃取组分的目标水相料液以利于进一步利用。反萃取过程通常使用易于洗脱萃取组分的酸、碱、络合剂等反萃剂进行反萃，其反应迅速，故多级连续溶剂萃取分离过程反萃段通常需要及时监测相关区域的反应限度，以发现各项参与反应物的流量、浓度波动对反应体系造成反应限度变化方向，及时进行调控，实现生产平稳高效运行。

2、反萃使用到酸、碱、络合剂等反萃剂通常均具有较强的腐蚀性，反应室还有部分附着物，常见的光电探头、压力传感器、自动取样装置等潜在手段均因腐蚀及附着物干扰等因素，很难实现自动化监测。

3、目前主要的监测手段是通过人工定时取样送至分析岗位进行水相萃取组分的浓度离线分析，再由技术员根据浓度值确定反应限度变化方向发出调控指令稳定生产，整个流程结果获取周期较长，难以实现实时发现和处置异常问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法，旨在解决人工定时取样送至分析岗位进行水相萃取组分的含量分析，获取周期较长，难以实现实时发现和处置异常问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法，包括以下步骤：

3、安装混合澄清槽，将萃取剂与反萃剂投入所述混合澄清槽进行反萃取；

4、安装混合澄清槽，将萃取剂与反萃剂投入所述混合澄清槽进行反萃取；

5、基于所述混合澄清槽监测频次取样离线分析浓度，同时记录当时悬锤拉力值，将浓度分析结果记录入系统绘制曲线获得浓度与拉力的对应关系；

6、基于预先输入响应值对比所述浓度分析结果，并根据对比结果调整反萃剂流量或技术人员介入处理。

7、其中，所述反萃剂为盐酸、硝酸、氢氧化钠、edta等酸、碱和络合剂。其中，所述预先输入响应值包括正常值、偏低值、偏高值和警报值。

8、其中，所述正常值波动范围为目标萃取组分水相浓度的20-80％，所述警报值波动范围为目标萃取组分水相浓度的0-10％及90-100％。

9、其中，所述混合澄清槽包括远程信息接收器、声光报警器、形变弹簧、压力变送器、计算机处理器、搅拌器、滑轮、悬锤、牵引绳索、萃取槽混合室和萃取槽澄清室；

10、所述混合澄清槽包括远程信息接收器、声光报警器、形变弹簧、压力变送器、计算机处理器、搅拌器、滑轮、悬锤、牵引绳索、萃取槽混合室和萃取槽澄清室；

11、所述萃取槽混合室设置于所述萃取槽澄清室一侧，所述搅拌器设置于所述萃取槽混合室顶部，所述滑轮分别设置于所述萃取槽混合室和所述萃取槽澄清室一侧，所述牵引绳索设置于所述滑轮一侧，所述悬锤与所述牵引绳索固定连接，且位于所述萃取槽澄清室内，所述形变弹簧与所述牵引绳索固定连接，且位于所述牵引绳索与所述悬锤间任意位置，所述压力变送器与所述形变弹簧固定连接，且位于所述形变弹簧远离所述牵引绳索一侧，所述计算机处理器分别与所述远程信息接收器、所述声光报警器和所述压力变送器连接。

12、本发明的一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法，安装混合澄清槽，将萃取剂与反萃剂投入所述混合澄清槽进行反萃取；基于反萃取过程中澄清室水相中的萃取组分的浓度变化对浸没于该位置水相中悬锤浮力变化引起悬锤拉力值变化存在对应关系；通过原离线监测频次对悬锤附近水相取样离线分析浓度，同时记录当时悬锤拉力值，将浓度分析结果记录入系统绘制曲线获得浓度与拉力的对应关系；基于预先输入响应值对比所述浓度值，并根据对比结果做出响应及发出反萃剂流量调控信号或警报技术人员介入处理实现自动化控制。该方法通过跟日常检测对应，绘制浓度、拉力对应曲线，以期获得浓度-拉力对应关系，通过监测反萃段水相中萃取组分浓度跃迁点，为调控反萃剂流量实现槽体反萃限度及稳定控制提供依据，解决人工定时取样送至分析岗位进行萃取组分的浓度离线分析，获取周期较长，难以实现实时发现和处置异常的问题。

技术特征：

1.一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法，其特征在于，

3.如权利要求1所述的一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法，其特征在于，

5.如权利要求1所述的一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法，其特征在于，

技术总结
本发明涉及溶剂萃取技术领域，具体涉及一种多级溶剂萃取反萃取过程控制的方法，包括安装混合澄清槽，将萃取剂与反萃剂投入多级混合澄清槽进行反萃取；基于混合澄清槽监测频次取样离线分析浓度，同时记录当时悬锤拉力值，将浓度分析结果记录入系统绘制曲线获得浓度与拉力的对应关系；基于预先输入响应值对比浓度分析结果，并根据对比结果调整反萃剂流量或技术人员介入处理。该方法通过跟日常检测对应，绘制浓度、拉力对应曲线，以期获得浓度‑拉力对应关系，实现反萃段监控级萃取组分浓度跃迁点监控，为调控反萃剂流量实现槽体反萃限度及稳定控制提供依据。

技术研发人员：江泽佐,赵建华,王龙滨,庄辉,周慧荣,钟春兰,李宽,黄新将,朱进强,马宗云,刘国干,陆永建,廖锦醒,黄少亮,吴斌远
受保护的技术使用者：广西国盛稀土新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17