本发明涉及绝缘子，具体为一种prtv绝缘子防污涂层工艺。
背景技术：
1、随着电力系统的不断发展，绝缘子作为输变电设备中的重要组成部分，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全稳定运行。在户外环境中，绝缘子容易受到各种污染物的影响，如灰尘、油污、盐雾等，这些污染物会降低绝缘子的绝缘性能，增加污闪事故的发生概率。
2、传统的绝缘子防污措施主要包括定期清扫、涂刷硅油等，但这些方法存在着维护成本高、效果不持久等问题。近年来，prtv(持久性就地成型防污闪复合涂料)绝缘子防污涂层技术得到了广泛的应用。prtv涂料具有优异的防污性能、憎水性能、抗污闪性能和热稳定性，能够有效地提高绝缘子的运行可靠性。
3、然而，现有的prtv绝缘子防污涂层工艺仍存在一些不足之处。例如，在清洗过程中，清洗效果不够理想，可能残留杂质影响涂层的附着力；防污涂料的配方和制备工艺还有待进一步优化，以提高其性能；电场压力浸渍过程中，浸渍效果和工艺参数的控制不够精准；固化工艺也需要更加高效和稳定，以确保涂层的质量，为此本发明提出了一种改进的prtv绝缘子防污涂层工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种prtv绝缘子防污涂层工艺，通过对清洗、防污涂料制备、电场压力浸渍和固化等环节进行优化和创新，提高了prtv绝缘子防污涂层的性能和质量，为电力系统的安全稳定运行提供了更好的保障。
2、本发明提供如下技术方案：一种prtv绝缘子防污涂层工艺，包括以下步骤：
3、s1、清洗：将绝缘子置于15～20m3溶剂池内的自动清洗平台中，溶剂为清洗液，清洗步骤包括预热段、浸润段、漂洗段、喷洗段、脱水段、干燥段，完成对绝缘子清洗；
4、s2、防污涂料制备：prtv防污涂料由以下重量份计的原料组成：防污功能材料30～55份，硅橡胶40～70份，偶联剂2～10份，固化剂5～20份；将防污功能材料和硅橡胶按比例加入高速搅拌机中，加热到80℃后搅拌10min，然后降温至60℃；在上述共混体系中，加入偶联剂后，在60℃下继续搅拌10min；最后加入固化剂，并搅拌10～30min后，出料即可；
5、s3、电场压力浸渍：将绝缘子放入电场压力浸渍系统中，注入防污涂料后抽真空，加压浸渍2次后可完成对绝缘子表面防污涂料的浸渍，其中注入压力为0.1～0.3mpa，抽真空压力为～0.1mpa；
6、s4、固化：将绝缘子从电场压力浸渍系统拿出后，置于烘箱中，对防污涂层的固化，采用机械脱模的方式，对绝缘子的外部进行均匀铲去；
7、s5、采用电压阶跃法对绝缘子进行防污性能、憎水性能、抗污闪性能、热稳定的测试。
8、优选的，首先绝缘子在清洗之前通过机械打磨去除表面残渣、松脱杂质，且在机械打磨前先对绝缘子进行等离子体表面处理，利用等离子体的高能活性粒子对绝缘子表面进行轰击和活化，提高表面能和粗糙度，增强后续清洗液和防污涂料的附着力，同时去除表面有机污染物和氧化层。
9、优选的，s1中清洗液由如下质量分数的组分组成：50～50％的丙酮、40～45％的乙醇、1.5～3％的碳酸二甲酯、1.5～2.5％的吡啶，余量为纯净水。
10、优选的，s2中防污功能材料由以下重量百分比计材料组成：憎水剂8～12％，有机硅改性微球0.8～2％，金属纳米颗粒0.1～0.5％，纳米tio28～12％、紫外线吸收剂0.5～1％、余量为去离子水。
11、优选的，s3中在电场压力浸渍系统中，增加超声波辅助浸渍功能，利用超声波的空化效应和机械作用促进防污涂料在绝缘子表面的渗透和填充，同时采用智能控制系统实时监测浸渍过程中的压力、温度和时间等参数，并根据实际情况自动调整工艺参数。
12、优选的，s4中固化过程中，采用分阶段控温烘干、固化的工艺，首先浸渍形成的均匀薄膜层在温度为80～90℃下停留8min，在温度为170～190℃下再停留20min。
13、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
14、(1)在清洗前进行机械打磨和等离子体表面处理，进一步去除表面残渣、松脱杂质以及有机污染物和氧化层，提高了绝缘子表面的粗糙度和附着力，确保清洗效果更加彻底，采用多阶段清洗步骤，包括预热段、浸润段、漂洗段、喷洗段、脱水段和干燥段，能够全面去除绝缘子表面的各种污染物，为后续防污涂层的附着提供清洁的表面；
15、(2)防污涂料配方合理，赋予了涂料优异的防污性能、憎水性能、抗污闪性能和热稳定性，涂料制备过程中采用高速搅拌、分阶段控温等工艺，确保各组分充分混合，提高了涂料的性能稳定性，添加紫外线吸收剂可以有效减少紫外线对防污涂层的破坏，延长涂层的使用寿命；
16、(3)采用电场压力浸渍系统，注入压力和抽真空压力控制精准，能够使防污涂料充分填充绝缘子表面的细微孔隙，提高涂层的致密性和附着力，增加超声波辅助浸渍功能，利用超声波的空化效应和机械作用，促进防污涂料在绝缘子表面的渗透和填充，进一步提高浸渍效果；
17、(4)分阶段控温烘干、固化的工艺，能够使防污涂层在不同温度下逐步固化，提高涂层的固化质量和性能，先在较低温度下初步固化，然后在较高温度下深度固化，避免了温度突变对涂层造成的不良影响，同时提高了固化效率。
1.一种prtv绝缘子防污涂层工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种prtv绝缘子防污涂层工艺，其特征在于：首先绝缘子在清洗之前通过机械打磨去除表面残渣、松脱杂质，且在机械打磨前先对绝缘子进行等离子体表面处理，利用等离子体的高能活性粒子对绝缘子表面进行轰击和活化，提高表面能和粗糙度，增强后续清洗液和防污涂料的附着力，同时去除表面有机污染物和氧化层。
3.根据权利要求1所述的一种prtv绝缘子防污涂层工艺，其特征在于：s1中清洗液由如下质量分数的组分组成：50～50％的丙酮、40～45％的乙醇、1.5～3％的碳酸二甲酯、1.5～2.5％的吡啶，余量为纯净水。
4.根据权利要求3所述的一种prtv绝缘子防污涂层工艺，其特征在于：s2中防污功能材料由以下重量百分比计材料组成：憎水剂8～12％，有机硅改性微球0.8～2％，金属纳米颗粒0.1～0.5％，纳米tio28～12％、紫外线吸收剂0.5～1％、余量为去离子水。
5.根据权利要求3所述的一种prtv绝缘子防污涂层工艺，其特征在于：s3中在电场压力浸渍系统中，增加超声波辅助浸渍功能，利用超声波的空化效应和机械作用促进防污涂料在绝缘子表面的渗透和填充，同时采用智能控制系统实时监测浸渍过程中的压力、温度和时间等参数，并根据实际情况自动调整工艺参数。
6.根据权利要求1所述的一种prtv绝缘子防污涂层工艺，其特征在于：s4中固化过程中，采用分阶段控温烘干、固化的工艺，首先浸渍形成的均匀薄膜层在温度为80～90℃下停留8min，在温度为170～190℃下再停留20min。