一种用于罐盖注胶烘干的自动生产线的制作方法

本发明涉及罐盖生产加工，尤其涉及一种用于罐盖注胶烘干的自动生产线。

背景技术：

1、现有罐盖生产线主要由冲压机、注胶机、烘炉、送料输送带组成，整个生产线制作罐盖的过程包括：首先，通过开料冲压将剪切好的板料冲压拉伸为盖坯，然后将盖坯在其它冲床上进行多次拉伸和成形-切边-翻边-翻嘴-勾边后得到成型的盖子；然后，将冲压成型的盖子输送至注胶机进行注胶；最后，通过输送带将注胶后的罐盖输送至烘炉内进行烘干，现有的罐盖生产线存在以下不足之处：

2、1)、传统的送料输送带将罐盖输送进烘炉过程中，罐盖是平放或斜放在送料输送带上进行输送的，这两种方式都使相邻两个罐盖之间的间距较大，容易导致罐盖在烘炉长度不是很长时出现烘干时间不足的问题，而为了解决烘干时间不足问题就需要增加烘炉的长度，从而导致生产成本的增加并增加了设备的占地空间；

3、2)由于罐盖的圆周边缘通常是有卷圆边，送料输送带将罐盖输送到烘炉内过程中，容易出现送料不稳定或者不均匀，影响到盖子的烘干效果，有时烘炉内的罐盖还会出现卡盖现象，甚至因为卡该而导致炉内盖子因过度烘烤而报废，影响到生产线的运行。

技术实现思路

1、针对现有技术中罐盖自动生产线所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种通过翻转送料工位将平放的罐盖翻转成竖直状态并让罐盖套在烘烤导料杆上、可以缩短罐盖之间的间距、从而缩短相邻罐盖在电磁炉内的间距、使罐盖可以达到最长的烘干时间并实现最好的烘干效果、使罐盖可以稳定地、有序地沿着电磁炉的加热管通道方向输送、有利于罐盖的均匀受热、降低生产线设备成本投入、可以减少设备的占地空间的自动生产线。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于罐盖注胶烘干的自动生产线，所述自动生产线包括依次设置的注胶工位、翻转送料工位、烘烤工位，所述翻转送料工位设于注胶工位和烘烤工位之间，所述翻转送料工位的一端与注胶工位相对接，翻转送料工位的另一端与烘烤工位相对接；

3、所述注胶工位包括注胶机和出料输送带，所述出料输送带的一端与注胶机相连，出料输送带的另一端与翻转送料工位相对接；

4、所述烘烤工位包括电磁炉、加热管通道、送盖传动结构、烘烤导料杆，所述加热管通道安装于电磁炉的内部，所述送盖传动结构安装于加热管通道的底部，所述烘烤导料杆位于送盖传动结构的上方且依次从加热管通道前端的翻转送料工位、加热管通道贯穿至加热管通道的末端。

5、进一步地，所述翻转送料工位包括翻转机构、翻转电机、翻转传动机构、进料导槽，所述翻转电机的电机轴与翻转传动机构相连，所述翻转机构位于翻转传动机构的一侧并与其传动连接，所述进料导槽的一端与翻转机构相对接，进料导槽的另一端与烘烤工位的加热管通道相对接，所述进料导槽还位于烘烤导料杆的下方。

6、进一步地，所述翻转机构包括翻转驱动轴和翻转轮，所述翻转轮套在翻转驱动轴上，所述翻转轮的内部固定有磁铁。

7、进一步地，所述翻转传动机构包括翻转主动轮、翻转从动轮、翻转链条，所述翻转主动轮套在翻转电机的电机轴上与翻转电机相连，所述翻转从动轮套在翻转机构的翻转驱动轴上，所述翻转链条套在翻转主动轮和翻转从动轮上，所述翻转从动轮通过翻转链条与翻转主动轮传动连接。

8、进一步地，所述送盖传动结构包括送盖输送带、从动传送机构、主动传送机构，所述从动传送机构、主动传送机构分别安装于加热管通道底部的两端，所述送盖输送带套在加热管通道的底端并套设于从动传送机构和主动传送机构上。

9、进一步地，所述加热管通道的底端安装有u形送盖限位槽，送盖输送带的上层贴在u形送盖限位槽底面上运行。

10、进一步地，所述主动传送机构包括第一固定座和安装于第一固定座上的驱动电机、传动组件、主动滚轮、第一传送主动轴，所述第一固定座安装于加热管通道末端的底部，所述驱动电机的输出轴与传动组件相连，所述主动滚轮套在第一传送主动轴的外表面，所述主动滚轮通过第一传送主动轴与传动组件相连，所述送盖输送带套设于主动滚轮上。

11、进一步地，所述从动传送机构包括第二固定座和安装于第二固定座上的两组第二带轮轴承座、从动滚轮、第二传送主动轴，所述第二固定座安装于加热管通道前端的底部，所述从动滚轮套在第二传送主动轴的外表面，所述从动滚轮通过第二传送所述主动轴的两端分别穿过两组第二带轮轴承座并固定于两组第二带轮轴承座上。

12、相比于现有技术，本发明的方案至少包含如下有益效果：

13、1)、本发明的自动生产线包括依次设置的注胶工位、翻转送料工位、烘烤工位，注胶工位包括注胶机和出料输送带，出料输送带的一端与注胶机相连，另一端与翻转送料工位相对接，烘烤工位包括电磁炉、加热管通道、送盖传动结构、烘烤导料杆，加热管通道安装于电磁炉的内部，送盖传动结构安装于加热管通道的底部，烘烤导料杆位于送盖传动结构的上方且依次从加热管通道前端的翻转送料工位、加热管通道贯穿至加热管通道的末端。本发明通过翻转送料工位将平放的罐盖翻转成竖直状态并让罐盖套在烘烤导料杆上，可以最大限度地缩短相邻罐盖之间的间距，让罐盖处于最佳烘干姿势，既确保罐盖的烘干效果，又可以让电磁炉在能确保烘干效果的前提下尽可能做到最短，降低生产成本，并减小占地空间。同时使罐盖可以稳定有序地沿着电磁炉的加热管通道方向输送，避免罐盖输送不稳定、出现撞击、卡盖等问题，同时也避免影响盖子的烘干效果和导致炉内盖子因过度烘烤报废情况，还提高自动生产线的罐盖的烘干输送效率，从而提高罐盖整体的加工效率。

14、2)、本发明的送盖传动结构包括送盖输送带、从动传送机构、主动传送机构，从动传送机构、主动传送机构分别安装于加热管通道底部的两端，送盖输送带套在加热管通道的底端并套设于从动传送机构和主动传送机构上，加热管通道的底端安装有u形送盖限位槽，送盖输送带上层贴在u形送盖限位槽底面上运行。本发明通过加热管通道底端安装的u形送盖限位槽，可以对送盖输送带上所输送的罐盖进行限位作用，防止送盖输送带上的罐盖在传动过程中跑掉，确保罐盖的加工质量。

技术特征：

1.一种用于罐盖注胶烘干的自动生产线，其特征在于：所述自动生产线包括依次设置的注胶工位、翻转送料工位、烘烤工位，所述翻转送料工位设于注胶工位和烘烤工位之间，所述翻转送料工位的一端与注胶工位相对接，翻转送料工位的另一端与烘烤工位相对接；

2.根据权利要求1所述的用于罐盖注胶烘干的自动生产线，其特征在于：所述翻转送料工位包括翻转机构、翻转电机、翻转传动机构、进料导槽，所述翻转电机的电机轴与翻转传动机构相连，所述翻转机构位于翻转传动机构的一侧并与其传动连接，所述进料导槽的一端与翻转机构相对接，进料导槽的另一端与烘烤工位的加热管通道相对接，所述进料导槽还位于烘烤导料杆的下方。

3.根据权利要求2所述的用于罐盖注胶烘干的自动生产线，其特征在于：所述翻转机构包括翻转驱动轴和翻转轮，所述翻转轮套在翻转驱动轴上，所述翻转轮的内部固定有磁铁。

4.根据权利要求2所述的用于罐盖注胶烘干的自动生产线，其特征在于：所述翻转传动机构包括翻转主动轮、翻转从动轮、翻转链条，所述翻转主动轮套在翻转电机的电机轴上与翻转电机相连，所述翻转从动轮套在翻转机构的翻转驱动轴上，所述翻转链条套在翻转主动轮和翻转从动轮上，所述翻转从动轮通过翻转链条与翻转主动轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的用于罐盖注胶烘干的自动生产线，其特征在于：所述送盖传动结构包括送盖输送带、从动传送机构、主动传送机构，所述从动传送机构、主动传送机构分别安装于加热管通道底部的两端，所述送盖输送带套在加热管通道的底端并套设于从动传送机构和主动传送机构上。

6.根据权利要求5所述的用于罐盖注胶烘干的自动生产线，其特征在于：所述加热管通道的底端安装有u形送盖限位槽，所述u形送盖限位槽的底面位于送盖输送带的上层面。

7.根据权利要求5所述的用于罐盖注胶烘干的自动生产线，其特征在于：所述主动传送机构包括第一固定座和安装于第一固定座上的驱动电机、传动组件、主动滚轮、第一传送主动轴，所述第一固定座安装于加热管通道末端的底部，所述驱动电机的输出轴与传动组件相连，所述主动滚轮套在第一传送主动轴的外表面，所述主动滚轮通过第一传送主动轴与传动组件相连，所述送盖输送带套设于主动滚轮上。

8.根据权利要求5所述的用于罐盖注胶烘干的自动生产线，其特征在于：所述从动传送机构包括第二固定座和安装于第二固定座上的两组第二带轮轴承座、从动滚轮、第二传送主动轴，所述第二固定座安装于加热管通道前端的底部，所述从动滚轮套在第二传送主动轴的外表面，所述从动滚轮通过第二传送所述主动轴的两端分别穿过两组第二带轮轴承座并固定于两组第二带轮轴承座上。

技术总结
本发明公开了一种用于罐盖注胶烘干的自动生产线，所述自动生产线包括依次设置的注胶工位、翻转送料工位、烘烤工位，烘烤工位包括电磁炉、加热管通道、送盖传动结构、烘烤导料杆，加热管通道安装于电磁炉的内部，送盖传动结构安装于加热管通道的底部，烘烤导料杆位于送盖传动结构的上方且依次从加热管通道前端的翻转送料工位、加热管通道贯穿至加热管通道的末端。本发明通过翻转送料工位将平放的罐盖翻转成竖直状态并让罐盖串套在烘烤导料杆上，可以最大限度地缩短相邻罐盖之间的间距，让罐盖处于最佳烘干姿势，确保罐盖的烘干效果，同时又可以让电磁炉在能确保烘干效果的前提下尽可能做到最短，降低设备生产成本的投入，并减小设备占地空间。

技术研发人员：李金山
受保护的技术使用者：广州市金峰机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17