一种氟硅酸镁反应温度控制工艺及其装置的制作方法

本发明涉及化学，尤其涉及一种氟硅酸镁反应温度控制工艺及其装置。

背景技术：

1、氟硅酸镁是一种化学品，分子式是mgsif·6h0，是无色或白色菱形或针状结晶。分子量为274，易溶于水。氟硅酸镁主要用作混凝土增强剂、混凝土缓硬剂、橡胶胶乳凝固剂、荧光材料、木材防腐剂和纺织品防蛀剂:亦可作为新型的荧光材料:也可作为瓷器表面除去斑点的化合物的增溶剂，低碳钢的平光剂:在农业上做稳定土及减少活性物质流失的改良剂等。在混凝土中使用氟硅酸镁后，可增进耐蚀性、耐性，改善孔隙度和增加抗压强度。

2、然后现有环境下，生产氟硅酸镁的工艺存在着一些问题，例如：

3、1)在生产过程中会将原料与氟硅酸进行化学反应，在化学反应过程中会产生大量的热量，而反应需要一定的温度，因此使用设备进行冷却。由于氟硅酸对所有金属都具有极强的腐蚀性，而非金属材料导热性能差，因此盘管冷却器这类冷却设备会容易腐蚀损坏，从而影响正常生产。

4、2)另外，盘管冷却器内工艺水容易结垢，而管外氟硅酸镁料浆粘附，造成换热效果差，反应热量移不走，造成生产不能正常进行，严重甚至会造成设备破坏。

5、为了解决上述问题，亟需一种氟硅酸镁反应温度控制工艺及其装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氟硅酸镁反应温度控制工艺及其装置。

2、本发明的方案是：

3、一种氟硅酸镁反应温度控制工艺，包括下列步骤：

4、1)将菱苦土与工艺水按比例混合成混合液；

5、2)所述混合液泵入反应槽后与氟硅酸进行化学反应，生成氟硅酸镁浆料并释放出热量，释放的热量经过冷却循环泵打入冷却塔喷洒冷却；

6、3)所述氟硅酸镁浆料经反应液压滤泵送入压滤机，压滤出的氟硅酸镁清液进入滤清液槽，由滤清液泵送入浓缩装置之后，进入冷却结晶、离心机分离、干燥，获得氟硅酸镁产品。

7、作为优选的技术方案，所述菱苦土与工艺水在苦土配浆槽中混合，得到使用液，所述使用液通过苦土浓浆泵打入苦土调浆槽，将调成30～40％浓度混合液。

8、作为优选的技术方案，所述2)中进行化学反应，反应不完全的混合液溢流到萃取反应槽进行完全反应，产生的热量经过冷却循环泵，变频控制器控制流量送入冷却塔喷洒冷却。

9、作为优选的技术方案，热气体从冷却塔的塔上部进入尾气吸收塔，所述尾气吸收塔内来自循环水站冷却水喷淋将可凝气体冷凝成水，不可凝气体经尾气风机抽吸排空。

10、作为优选的技术方案，所述冷却塔喷洒的料浆进入溢流反应槽对反应温度进行调节，保证反应温度。

11、作为优选的技术方案，所述3)中压滤产生的过滤渣经输送链板送入滤渣调浆槽与收集污水调浆，然后经渣浆泵打到磷酸装置处理。

12、本发明还公开了一种氟硅酸镁反应温度控制工艺用装置，包括苦土配浆槽，所述苦土配浆槽通过苦土配浆泵与苦土调浆槽连通，所述苦土调浆槽通过苦土料浆泵与溢流反应槽连通，所述溢流反应槽的溢流口与萃取反应槽的进液口连通，所述溢流反应槽的进酸口通过氟硅酸泵与氟硅酸储槽连通；

13、所述萃取反应槽的排热口通过冷却循环泵与冷却塔连通，所述冷却塔顶部的排热气口通过管道与尾气吸收塔的喷淋冷凝进气口连通；所述冷却塔底部的冷却料浆排液口与所述溢流反应槽的降温口连通；

14、所述萃取反应槽的排料浆口通过反应液压滤泵与压滤机进口连通，压滤机的排液口与滤清液槽的进液口连通，所述滤清液槽通过滤清液泵与浓缩装置的进料口连通。

15、作为优选的技术方案，所述尾气吸收塔的喷淋液进口通过管道与循环水站连通。

16、作为优选的技术方案，所述尾气吸收塔的排气口与尾气风机连通。

17、作为优选的技术方案，所述压滤机的排渣口通过输送链板与滤渣调浆槽的进渣口连通，所述滤渣调浆槽上设有污水进液口，所述滤渣调浆槽通过渣浆泵与磷酸装置的进浆口连通。

18、作为优选的技术方案，所述氟硅酸储槽、溢流反应槽、萃取反应槽的尾气排除口分别与尾气吸收塔的喷淋冷凝进气口连通。

19、由于采用了一种氟硅酸镁反应温度控制工艺，包括下列步骤：1)将菱苦土与工艺水按比例混合成混合液；2)所述混合液泵入反应槽后与氟硅酸进行化学反应，生成氟硅酸镁浆料并释放出热量，释放的热量经过冷却循环泵打入冷却塔喷洒喷洒冷却；3)所述氟硅酸镁浆料经反应液压滤泵送入压滤机，压滤出的氟硅酸镁清液进入滤清液槽，由滤清液泵送入浓缩装置之后，进入冷却结晶、离心机分离、干燥，获得氟硅酸镁产品。

20、本发明的优点：

21、本发明通过采用冷却塔吸收可凝气体，冷却效率高，解决了原始工艺中使用盘管冷却水结垢后换热效率下降，产量降低、能源消耗增加的问题。本发明工艺提高生产效率，使生产量提高了2倍。

技术特征：

1.一种氟硅酸镁反应温度控制工艺，其特征在于，包括下列步骤：

2.如权利要求1所述的一种氟硅酸镁反应温度控制工艺，其特征在于：所述菱苦土与工艺水在苦土配浆槽中混合，得到使用液，所述使用液通过苦土浓浆泵打入苦土调浆槽，将调成30～40％浓度混合液。

3.如权利要求2所述的一种氟硅酸镁反应温度控制工艺，其特征在于：所述2)中进行化学反应，反应不完全的混合液溢流到萃取反应槽进行完全反应，产生的热量经过冷却循环泵送入冷却塔喷洒冷却。

4.如权利要求1所述的一种氟硅酸镁反应温度控制工艺，其特征在于：热气体从冷却塔的塔上部进入尾气吸收塔，所述尾气吸收塔内来自循环水站冷却水喷淋将可凝气体冷凝成水，不可凝气体经尾气风机抽吸排空。

5.如权利要求1所述的一种氟硅酸镁反应温度控制工艺，其特征在于：所述冷却塔喷洒的料浆溢流进入反应槽对反应温度进行调节，保证反应温度。

6.如权利要求1所述的一种氟硅酸镁反应温度控制工艺，其特征在于：所述3)中压滤产生的过滤渣经输送链板送入滤渣调浆槽与收集污水调浆，然后经渣浆泵打到磷酸装置处理。

7.一种如权利要求1所述的氟硅酸镁反应温度控制工艺用装置，其特征在于：包括苦土配浆槽，所述苦土配浆槽通过苦土配浆泵与苦土调浆槽连通，所述苦土调浆槽通过苦土料浆泵与溢流反应槽连通，所述溢流反应槽的溢流口与萃取反应槽的进液口连通，所述溢流反应槽的进酸口通过氟硅酸泵与氟硅酸储槽连通；

8.如权利要求7所述的一种氟硅酸镁反应温度控制工艺用装置，其特征在于：所述尾气吸收塔的排气口与尾气风机连通。

9.如权利要求7所述的一种氟硅酸镁反应温度控制工艺用装置，其特征在于：所述压滤机的排渣口通过输送链板与滤渣调浆槽的进渣口连通，所述滤渣调浆槽上设有污水进液口，所述滤渣调浆槽通过渣浆泵与磷酸装置的进浆口连通。

10.如权利要求7所述的一种氟硅酸镁反应温度控制工艺用装置，其特征在于：所述氟硅酸储槽、溢流反应槽、萃取反应槽的尾气排除口分别与尾气吸收塔的喷淋冷凝进气口连通。

技术总结
本发明公开了一种氟硅酸镁反应温度控制工艺及其装置，包括下列步骤：1)将菱苦土与工艺水按比例混合成混合液；2)所述混合液泵入反应槽后与氟硅酸进行化学反应，生成氟硅酸镁浆料并释放出热量，释放的热量经过冷却循环泵打入冷却塔喷洒冷却；3)所述氟硅酸镁浆料经反应液压滤泵送入压滤机，压滤出的氟硅酸镁清液进入滤清液槽，由滤清液泵送入浓缩装置之后，进入冷却结晶、离心机分离、干燥，获得氟硅酸镁产品。本发明通过采用冷却塔吸收可凝气体，冷却效率高，解决了原始工艺中使用盘管冷却，冷却水管结垢后换热效率下降，产量降低、能源消耗增加的问题，同时解决氟硅酸腐蚀冷却盘管造成设备损坏的问题。

技术研发人员：梁玉明,杨元凯,赵树红
受保护的技术使用者：云南云天化红磷化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10