一种粉碎机的物料混合装置及其方法与流程

本发明属于物料混合相关，更具体地说，特别涉及一种粉碎机的物料混合装置及其方法。

背景技术：

1、物料混合是指在粉碎机将一些不同的物料粉碎过后需要通过物料混合装置进行充分的混合在一起，在物料混合装置的内部物料需要通过不断重复碰撞、扩散合再聚集将物料进行充分的混合。

2、其中，传统的物料混合装置通常存在混合不均匀、效率低下、操作复杂等问题，随着工业自动化和智能化的发展，市场对物料混合设备的性能要求越来越高，需要一种能够实现精确控制、操作简便、混合效果好的智能化物料混合装置。

3、其中，在对物料混合的过程中，对不同的物料进行等比例的混合是极其重要的，若不进行等比例混合可能会造成后续产品的质量不一致，在强度、耐久性和化学稳定性方面不合格，若不进行等比例混合还可能会造成局部过反应或欠反应和不必要的物料使用和排放等一系列问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种粉碎机的物料混合装置及其方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明一种粉碎机的物料混合装置及其方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种粉碎机的物料混合装置及其方法，包括：底座和壳体，所述底座的一侧固定连接有第一载物箱，所述第一载物箱的内部固定连接有电机，所述第一载物箱的上方固定安装有重型减速机，所述底座的另一侧固定连接有第二载物箱，所述第二载物箱的内部安装有置物桶和水泵，所述置物桶的内部放置有空气压缩罐，所述壳体的内部转动安装有混合桨，所述壳体的一侧内壁贯穿嵌入有第一连接转动轴和第二连接转动轴，所述壳体的上方内部设置有自动分料装置，所述壳体的内部设置有清理装置，所述壳体的外部设置有自动出料装置。

4、优选的，所述电机的转动端连接在重型减速机的内部，所述重型减速机带动两个所述混合桨反向转动，两个所述混合桨转动时桨叶紧贴所述壳体的内壁。

5、优选的，所述自动分料装置包括置料槽，所述置料槽分割成四个，四个所述置料槽的内部均转动连接有分料桨，所述壳体的外侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓与壳体的外壁螺纹连接。

6、优选的，所述分料桨的一端与伺服电机的转动端固定连接，所述分料桨的另一端与壳体的隔板内壁转动连接。

7、优选的，所述清理装置包括集气管，所述集气管安装在壳体的内部，所述集气管的一端固定连接有第一转动把，所述集气管的外侧表面均匀分布有气喷嘴，所述空气压缩罐的出气端安装有出气管，所述出气管和集气管通过第一连接转动轴构成密封转动结构。

8、优选的，所述壳体的内部安装有集水管，所述集水管的一端固定连接有第二转动把，所述集水管的外侧表面均匀分布有水喷嘴，所述水泵的一侧安装有进水管，所述水泵的另一侧安装有出水管，所述出水管和集水管通过第二连接转动轴构成密封转动结构。

9、优选的，所述自动出料装置包括液压伸展杆和连接杆，所述连接杆固定连接在底座的内部，所述壳体的下方表面安装有隔挡盖，所述隔挡盖通过第二转动轴与壳体外壁转动连接，所述液压伸展杆一端通过第一转动轴与连接杆外壁转动连接，所述液压伸展杆另一端通过第三转动轴与隔挡盖构成转动连接，所述液压伸展杆和所述连接杆均匀分布有多个，所述隔挡盖设置有两个。

10、一种粉碎机的物料混合装置及其方法，该方法包括：

11、（s1）分配原料，将不同的原料通过自动分料装置按照所需的比例进行配置；

12、（s2）混合原料，将所述（s1）分配原料中配置好的原料在壳体中使用混合桨进行充分混合；

13、（s3）完成出料，将所述（s2）混合原料混合好的原料通过自动出料装置自动出料；

14、（s4）桶内清理，通过清理装置对壳体的内部进行清理。

15、优选的，步骤（s2）混合原料中是通过混合桨高速旋转，将物料进行抛起、翻腾、分散和再落回到底部的过程。

16、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

17、本发明的一种粉碎机的物料混合装置及其方法通过将粉碎后的物料放入四个独立的置料槽中，置料槽的外侧对应着四个伺服电机，每个伺服电机通过螺栓与壳体进行连接，伺服电机与分料桨的配合，可以确保每个物料按照预定的比例被倒入壳体中，通过以上的设置，可以将粉碎过后的不同物料进行等比例的混合，确保了产品质量的一致性、优化了产品性能、提高了生产效率和安全性，同时减少了浪费，支持了环境友好和工业创新；

18、本发明的一种粉碎机的物料混合装置及其方法通过空气压缩罐将压缩气体传输到出气管中，然后通过出气管传输至集气管中，气喷嘴将气体喷出，对壳体内部进行清理，将积累的废料渣喷出，保持混合桶的清洁，为下一次混合做好准备，为了提高清理效率，第一连接转动轴将集气管与出气管进行密封转动结构，通过第一转动把的操作，集气管可以进行转动，扩大清理范围，确保壳体的每一个角落都能得到彻底的清理，此外，水泵的引入，为壳体的清洗提供了水源，水泵的一端连接进水管，用于水源的进入，水源通过出水管进入水集水管，然后由水喷嘴喷出，第二连接转动轴将集水管与出水管进行密封转动结构，第二转动把可以将集水管进行转动，增大对壳体内部的清洗范围，这一过程可以有效地去除壳体内残留的物料和杂质，确保壳体的清洁度；

19、本发明的一种粉碎机的物料混合装置及其方法中液压伸展杆通过连接杆与隔挡盖连接，通过液压伸展杆的动作，隔挡盖被打开，混合好的物料便可以顺利地排出，这一过程的自动化控制，不仅提高了生产效率，还减少了人工操作的误差和劳动强度。

技术特征：

1.一种粉碎机的物料混合装置，包括底座（1）和壳体（6），其特征在于：所述底座（1）的一侧固定连接有第一载物箱（2），所述第一载物箱（2）的内部固定连接有电机（4），所述第一载物箱（2）的上方固定安装有重型减速机（5），所述底座（1）的另一侧固定连接有第二载物箱（3），所述第二载物箱（3）的内部安装有置物桶（91）和水泵（97），所述置物桶（91）的内部放置有空气压缩罐（92），所述壳体（6）的内部转动安装有混合桨（7），所述壳体（6）的一侧内壁贯穿嵌入有第一连接转动轴（94）和第二连接转动轴（910），所述壳体（6）的上方内部设置有自动分料装置（8），所述壳体（6）的内部设置有清理装置（9），所述壳体（6）的外部设置有自动出料装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的物料混合装置，其特征在于：所述电机（4）的转动端连接在重型减速机（5）的内部，所述重型减速机（5）带动两个所述混合桨（7）反向转动，两个所述混合桨（7）转动时桨叶紧贴所述壳体（6）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机的物料混合装置，其特征在于：所述自动分料装置（8）包括置料槽（81），所述置料槽（81）分割成四个，四个所述置料槽（81）的内部均转动连接有分料桨（84），所述壳体（6）的外侧表面安装有伺服电机（82），所述伺服电机（82）通过螺栓（83）与壳体（6）的外壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机的物料混合装置，其特征在于：所述分料桨（84）的一端与伺服电机（82）的转动端固定连接，所述分料桨（84）的另一端与壳体（6）的隔板内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机的物料混合装置，其特征在于：所述清理装置（9）包括集气管（95），所述集气管（95）安装在壳体（6）的内部，所述集气管（95）的一端固定连接有第一转动把（914），所述集气管（95）的外侧表面均匀分布有气喷嘴（96），所述空气压缩罐（92）的出气端安装有出气管（93），所述出气管（93）和集气管（95）通过第一连接转动轴（94）构成密封转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机的物料混合装置，其特征在于：所述壳体（6）的内部安装有集水管（911），所述集水管（911）的一端固定连接有第二转动把（913），所述集水管（911）的外侧表面均匀分布有水喷嘴（912），所述水泵（97）的一侧安装有进水管（98），所述水泵（97）的另一侧安装有出水管（99），所述出水管（99）和集水管（911）通过第二连接转动轴（910）构成密封转动结构。

7.根据权利要求5所述的一种粉碎机的物料混合装置，其特征在于：所述自动出料装置（10）包括液压伸展杆（101）和连接杆（102），所述连接杆（102）固定连接在底座（1）的内部，所述壳体（6）的下方表面安装有隔挡盖（104），所述隔挡盖（104）通过第二转动轴（105）与壳体（6）外壁转动连接，所述液压伸展杆（101）一端通过第一转动轴（103）与连接杆（102）外壁转动连接，所述液压伸展杆（101）另一端通过第三转动轴（106）与隔挡盖（104）构成转动连接，所述液压伸展杆（101）和所述连接杆（102）均匀分布有多个，所述隔挡盖（104）设置有两个。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎机的物料混合装置的物料混合方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的物料混合方法，其特征在于，步骤（s2）混合原料中是通过混合桨（7）高速旋转，将物料进行抛起、翻腾、分散和再落回到底部的过程。

技术总结
本发明涉及物料混合相关技术领域，公开了一种粉碎机的物料混合装置及其方法，包括底座和壳体，所述底座的一侧固定连接有第一载物箱，所述第一载物箱的内部固定连接有电机，所述第一载物箱的上方固定安装有重型减速机，所述壳体的内部转动安装有混合桨，所述壳体的上方内部设置有自动分料装置，能够将不同的物料按照不同的比例均匀的分配，所述壳体的内部设置有清理装置，能够使用气体或液体对壳体的内部进行清理，并且增大了清理角度，所述壳体的外部设置有自动出料装置，能够将已经混合好的物料自动排出。

技术研发人员：秦子强
受保护的技术使用者：江苏桂柳牧业集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24