一种抛光膜制备用涂膜装置及制备方法与流程

本发明涉及抛光膜制备的，具体为一种抛光膜制备用涂膜装置及制备方法。

背景技术：

1、随着5g时代的到来，移动互联网、云计算、大数据的日渐繁荣和4k视频等大带宽应用涌现，全球互联网流量保持着持续的高增长态势。在国外内互联网企业及运营商的400g网络部署中，光纤光缆的连接必不可少。而光纤光缆的加工都要需要经过研磨抛光，来保证其性能，随着市场竞争的日趋激烈，客户更注重产品的高性价比，对所使用的研磨耗材（抛光膜）的研磨一致性、研磨的寿命等性能要求越来越高。

2、而现有技术抛光膜制备设备所用到的涂膜装置缺少上料机构，无法使基材平稳、准确地输送到涂布区域；其次不能够在涂膜之后进行烘干处理，难以使基材表面的抛光材料迅速固化，从而影响抛光膜成品的质量。因此，针对上述问题提出一种抛光膜制备用涂膜装置及制备方法。

技术实现思路

1、本发明提供一种抛光膜制备用涂膜装置及制备方法，用以解决上述背景技术提出的问题中至少一项。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种抛光膜制备用涂膜装置，包括机架，所述机架的顶部设置有上料机构，所述上料机构用于输送基材，所述上料机构顶部的一侧设置有涂膜机构，所述涂布机构的一侧设置有烘干机构，且所述烘干机构安装在所述上料机构上。

3、优选的，所述上料机构包括安装架，所述安装架固定连接在所述机架的顶部，所述安装架上安装有若干的驱动辊，输料皮带安装在所述若干驱动辊上，且所述驱动辊通过驱动装置驱动，导料板的一侧铰接在所述安装架顶部的一侧，电动伸缩杆的固定端铰接在所述安装架的侧壁上，且所述电动伸缩杆的伸缩端与所述导料板的底部铰接。

4、优选的，还包括若干组的导料组件，若干组的导料组件分别左右间隔安装在所述安装架的前后两侧壁上；

5、所述导料组件包括两个固定支架，两个所述固定支架的底部前后对称固定安装在所述安装架的前后两侧壁上，两个导向辊分别通过转动轴一一对应连接在所述固定支架的内壁上。

6、优选的，所述涂膜机构包括固定架，所述固定架的底部固定安装在所述安装架顶部的后侧，所述固定架顶部的一侧固定安装有胶桶，胶嘴通过安装杆固定连接在所述固定架上，且所述胶嘴通过胶管与所述胶桶连通，所述驱动电机固定安装在所述固定架顶部的另一侧，驱动带轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上，两组安装组件设置在所述固定架上的前后两侧，涂布辊通过安装轴转动连接在两组所述安装组件上，且所述转动轴的一端固定安装有从动带轮，所述从动带轮与驱动带轮通过驱动皮带连接。

7、优选的，所述安装组件包括固定套，所述固定套的顶部固定安装在所述固定架的顶部，且所述安装板的顶部滑动连接在所述固定套内，所述安装板的顶部与所述固定套顶部的内壁通过弹簧连接。

8、优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的底部固定安装在所述安装架顶部的一侧，所述烘干箱的内部通过隔热板分隔成腔体一和腔体二，蓄电池固定安装在所述烘干箱内的顶部，加热器固定安装在所述烘干箱的顶部，所述腔体一的侧壁上嵌设有过滤网，风机固定安装在所述隔热板的顶部，两个喷嘴嵌设在所述隔热板上，且所述风机的出风口通过输送管道与两个所述喷嘴连通。

9、优选的，一种利用如权利要求1-6中任一项所述的抛光膜制备用涂膜装置制备抛光膜制备的方法，所述方法包括如下步骤：

10、步骤s1：将待涂布的基材通过上料机构平稳的输送到的涂布区域；

11、步骤s2：接着通过涂膜机构将抛光材料均匀的涂布在步骤s1中所述的待涂布的基材表面上；

12、步骤s3：接着对步骤s2中涂布后的基材进行烘干处理，使抛光材料固化在基材的表面；

13、步骤s4：将步骤s3经过烘干后的抛光膜成品进行收卷处理。

14、优选的，所述步骤s2中的抛光材料采用聚酯、酚醛、环氧树脂体系，利用树脂体系中聚酯和环氧，环氧和酚醛、酚醛和环氧树脂三者之间相互反应生成交联的互穿网络。

15、优选的，所述采用聚酯、酚醛、环氧树脂体系，反应温度选取中高分子量的环氧树脂，环氧树脂的软化点在120度以上，环氧当量要在1500以上。

16、本发明提供的为抛光膜制备用涂膜装置及制备方法，与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

17、1、上述抛光膜制备用涂膜装置通过设置上料机构、涂膜机构和烘干机构，实现了对待涂膜基材的上料、抛光材料涂布和抛光膜的烘干处理，整个涂膜过程实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和产品一致性。

18、2、上述抛光膜制备用涂膜装置的制备方构建通过使用抛光膜制备用涂膜装置制备，其中采用采用聚酯、酚醛、环氧树脂体系，利用树脂体系中聚酯和环氧，环氧和酚醛、酚醛和环氧树脂三者之间相互反应生成交联的互穿网络，酚醛和环氧树脂相互反应能提高涂层的硬度和改变环氧的脆性；聚酯的加入能够提高涂层的附着力和基材的润湿性；从而得到强度高，附着力好的抛光膜产品。

技术特征：

1.一种抛光膜制备用涂膜装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)用于输送基材(3)，所述上料机构(2)顶部的一侧设置有涂膜机构(4)，所述涂布机构的一侧设置有烘干机构(5)，且所述烘干机构(5)安装在所述上料机构(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种抛光膜制备用涂膜装置，其特征在于，所述上料机构(2)包括安装架(6)，所述安装架(6)固定连接在所述机架(1)的顶部，所述安装架(6)上安装有若干的驱动辊(7)，输料皮带(8)安装在所述若干驱动辊(7)上，且所述驱动辊(7)通过驱动装置驱动，导料板(9)的一侧铰接在所述安装架(6)顶部的一侧，电动伸缩杆(10)的固定端铰接在所述安装架(6)的侧壁上，且所述电动伸缩杆(10)的伸缩端与所述导料板(9)的底部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种抛光膜制备用涂膜装置，其特征在于，还包括若干组的导料组件(11)，若干组的导料组件(11)分别左右间隔安装在所述安装架(6)的前后两侧壁上；

4.根据权利要求1所述的一种抛光膜制备用涂膜装置，其特征在于，所述涂膜机构(4)包括固定架(15)，所述固定架(15)的底部固定安装在所述安装架(6)顶部的后侧，所述固定架(15)顶部的一侧固定安装有胶桶(18)，胶嘴(17)通过安装杆(19)固定连接在所述固定架(15)上，且所述胶嘴(17)通过胶管(16)与所述胶桶(18)连通，所述驱动电机(20)固定安装在所述固定架(15)顶部的另一侧，驱动带轮(21)固定安装在所述驱动电机(20)的输出轴上，两组安装组件设置在所述固定架(15)上的前后两侧，涂布辊(22)通过安装轴(23)转动连接在两组所述安装组件上，且所述转动轴(14)的一端固定安装有从动带轮(24)，所述从动带轮(24)与驱动带轮(21)通过驱动皮带(25)连接。

5.根据权利要求4所述的一种抛光膜制备用涂膜装置，其特征在于，所述安装组件包括固定套(26)，所述固定套(26)的顶部固定安装在所述固定架(15)的顶部，且所述安装板(27)的顶部滑动连接在所述固定套(26)内，所述安装板(27)的顶部与所述固定套(26)顶部的内壁通过弹簧(28)连接。

6.根据权利要求1所述的一种抛光膜制备用涂膜装置，其特征在于，所述烘干机构(5)包括烘干箱(29)，所述烘干箱(29)的底部固定安装在所述安装架(6)顶部的一侧，所述烘干箱(29)的内部通过隔热板(30)分隔成腔体一(31)和腔体二(32)，蓄电池(33)固定安装在所述烘干箱(29)内的顶部，加热器(34)固定安装在所述烘干箱(29)的顶部，所述腔体一(31)的侧壁上嵌设有过滤网(35)，风机(36)固定安装在所述隔热板(30)的顶部，两个喷嘴(37)嵌设在所述隔热板(30)上，且所述风机(36)的出风口通过输送管道(38)与两个所述喷嘴(37)连通。

7.一种利用如权利要求1-6中任一项所述的抛光膜制备用涂膜装置制备抛光膜制备的方法，所述方法包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种抛光膜制备的方法，其特征在于，所述步骤s2中的抛光材料采用聚酯、酚醛、环氧树脂体系，利用树脂体系中聚酯和环氧，环氧和酚醛、酚醛和环氧树脂三者之间相互反应生成交联的互穿网络。

9.根据权利要求8所述的一种抛光膜制备的方法，其特征在于，所述采用聚酯、酚醛、环氧树脂体系，反应温度选取中高分子量的环氧树脂，环氧树脂的软化点在120度以上，环氧当量要在1500以上。

技术总结
本发明提供了一种抛光膜制备用涂膜装置及制备方法，涉及抛光膜制备技术领域，包括机架，所述机架的顶部设置有上料机构，所述上料机构用于输送基材，所述上料机构顶部的一侧设置有涂膜机构，所述涂布机构的一侧设置有烘干机构，且所述烘干机构安装在所述上料机构上。该抛光膜制备用涂膜装置通过上料机构将待涂膜的基材输送到涂膜机构处，配合涂膜机构将抛光材料均匀的涂布在基材上，对涂布后的基材进行烘干处理，使得涂布在基材表面的抛光材料迅速固化，随后将烘干后的成品抛光膜收卷处理。上述发明实现了对抛光膜制备自动化进行，减少了人工干预，并提高了生产效率和产品质量。

技术研发人员：张瑞敏,董景涛
受保护的技术使用者：河北思瑞恩新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/17