一种超高温高压旋转整流混合室设备的制作方法

本发明涉及高低温混合室，具体为一种超高温高压旋转整流混合室设备。

背景技术：

1、电弧加热器体具有高温、高焓、高化学活性的物理化学特性，自20世纪70年代初以来，在机械加工、冶金、电力、环境保护、航空航天等领域和行业有着广泛的应用，如等离子切割、耐熔材料的加工制备、涂层制备、大型电站锅炉等离子体煤粉点火、等离子体固体废弃物处理等，然而现有的超高温高压旋转整流混合室设备在使用中存在一些问题，现有的混合室在使用中可能会有切屑进入到气腔中，不便于保护气孔，同时腔道内部容易产生焊漏和积瘤。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种超高温高压旋转整流混合室设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高温高压旋转整流混合室设备，包括外壳，所述外壳内腔设有内壳，所述外壳左侧设有第一法兰，所述外壳右侧设有第二法兰，所述外壳前后两侧均设有若干个长水管和短水管，相邻的所述长水管和短水管远离外壳的一端共同固定连接有进水组件。

3、优选的，所述外壳前后两侧均设有若干个进气接头，所述内壳外侧边缘开设有若干个通孔。

4、优选的，所述内壳内腔靠近左侧处设有第一半环，所述第一半环一侧设有第二半环，所述第二半环一侧设有第三半环，所述第三半环一侧均设有第四半环。

5、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

6、本发明内壳、外壳采用真空钎焊连接，焊接完成后精车两端面及内腔型面，加工端面时以铜为基准两端对称去余量，加工内腔时使用临时胶塞保护气孔，以防切屑进入气腔；

7、内壳、外壳组焊精车完成后，氩弧焊接气路和水路管道，管道及接头的位置关系参考三维数模，各处焊脚高度不小于管道壁厚，且不得在腔道内部产生焊漏和积瘤；

8、整体制造完成后对冷却水腔进行6mpa水压试验,保压30min，压力表不降压，产品无渗漏、无明显变形、无破坏，即为合格，对气腔也进行对应的气密性试验，确保气路焊缝密封可靠。

技术特征：

1.一种超高温高压旋转整流混合室设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内腔设有内壳(4)，所述外壳(1)左侧设有第一法兰(2)，所述外壳(1)右侧设有第二法兰(3)，所述外壳(1)前后两侧均设有若干个长水管(5)和短水管(7)，相邻的所述长水管(5)和短水管(7)远离外壳(1)的一端共同固定连接有进水组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超高温高压旋转整流混合室设备，其特征在于：所述外壳(1)前后两侧均设有若干个进气接头(8)，所述内壳(4)外侧边缘开设有若干个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种超高温高压旋转整流混合室设备，其特征在于：所述内壳(4)内腔靠近左侧处设有第一半环(9)，所述第一半环(9)一侧设有第二半环(10)，所述第二半环(10)一侧设有第三半环(11)，所述第三半环(11)一侧均设有第四半环(12)。

技术总结
本发明公开了一种高温高压旋转整流混合室设备，包括外壳，所述外壳内腔设有内壳，所述外壳左侧设有第一法兰，所述外壳右侧设有第二法兰，所述外壳前后两侧均设有若干个长水管和短水管，相邻的所述长水管和短水管远离外壳的一端共同固定连接有进水组件，内壳、外壳采用真空钎焊连接，焊接完成后精车两端面及内腔型面，加工端面时以铜为基准两端对称去余量，加工内腔时使用临时胶塞保护气孔，以防切屑进入气腔。

技术研发人员：吴昌晟,张伟杰,蔡奇江,楼王美,王连娅
受保护的技术使用者：诸暨天问风起科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17