一种过滤分离器及其使用方法与流程

本发明涉及过滤分离器领域，具体是一种过滤分离器及其使用方法。

背景技术：

1、过滤分离器适用于天然气、城市煤气、矿井气、液化石油气、空气等多种气体，是石化、冶金、燃气等工业部门必不可少的净化设备。

2、当天然气通过管道进入过滤分离器内部时会受到导管的缓冲、导向，同时通过导管的导向使得天然气进入滤芯区域，滤芯区域内的气体通过滤芯的侧壁进入滤芯内部，气体中的粉尘等杂质被滤芯的外表面过滤，气体中的液滴进入滤芯后一部分在滤芯内发生聚结，但靠近天然气排放管道的导管会与大量天然气接触，导致大部分天然气会通过靠近管道的滤芯进行净化，长时间使用后会导致不同位置处滤芯的处理气量和过滤速度存在差异，同时也会降低处理效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决长时间使用后会导致不同位置处滤芯的处理气量和过滤速度存在差异的问题，提供一种过滤分离器及其使用方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过滤分离器，包括过滤分离器主体，所述过滤分离器主体的顶部安装有进料管道，所述过滤分离器主体的底部安装有排液仓，所述过滤分离器主体的两端分别安装有拆卸连板、排料管道，所述过滤分离器主体的内壁设置有第二安装座，所述过滤分离器主体的内壁安装有位于第二安装座与拆卸连板之间的第一安装座，所述第一安装座上设置有滤芯，所述滤芯的一端设置有贯穿第二安装座的导管，所述过滤分离器主体的内壁设置有分流排放件，所述进料管道的内部设置有交替阻隔件。

3、作为本发明再进一步的方案：所述分流排放件包括有安装于过滤分离器主体内壁且位于进料管道下方的填充仓，所述填充仓远离第二安装座的一侧安装有多个l型排放管，多个l型排放管沿着填充仓的圆心等距离分布，所述过滤分离器主体的底部安装有位于排液仓上方的连接仓，所述填充仓的外壁安装有延伸至连接仓内部的l型连管，所述l型连管的外壁安装有导向卡环，所述导向卡环远离l型连管的一端设置有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管远离导向卡环的一端安装有隔板，所述隔板的两侧设置有贯穿导向卡环的导向杆，所述导向杆远离隔板的一端安装有延伸至过滤分离器主体内部的推位板，所述过滤分离器主体的内部开设有位于连接仓上方的滑槽，所述推位板上设置有与滑槽滑动连接的密封滑板，所述推位板与l型连管之间设置有第一复位弹簧，所述推位板的顶端安装有位于填充仓与第二安装座之间的活动环，所述活动环靠近填充仓的一端安装有支撑架，所述支撑架远离活动环的一端安装有与l型排放管底端贴合的阻隔板。

4、作为本发明再进一步的方案：所述支撑架内侧之间的距离大于l型排放管内壁直径，所述阻隔板与l型排放管底端的直径大小相等。

5、作为本发明再进一步的方案：所述填充仓与活动环的圆心同轴，所述活动环的内壁直径大于导管至第二安装座圆心最远距离。

6、作为本发明再进一步的方案：所述支撑架与l型排放管的数量相等，所述支撑架与l型排放管一一对应。

7、作为本发明再进一步的方案：所述交替阻隔件包括有贯穿进料管道的旋转轴，所述旋转轴上设置有位于进料管道内部的阀板，所述进料管道的外壁安装有位于旋转轴上方的第一侧连架，所述旋转轴远离进料管道的一端安装有位于拆卸连板上方的转盘，所述转盘上安装有定位卡销，所述第一侧连架上插接有位于定位卡销上方的插杆，所述插杆的底端安装有套设于定位卡销外侧的直槽架，所述直槽架的底部安装有挡位板，所述旋转轴远离转盘的一端安装有传动块，所述传动块的内部插接有延伸至传动块外侧的六角插杆，所述传动块的内壁安装有与六角插杆相连的第二复位弹簧，所述六角插杆远离传动块的一端安装有十字卡块，所述十字卡块上设置有转板，所述进料管道的外壁安装有位于传动块下方的第二侧连架，所述第二侧连架的顶部安装有u型卡块。

8、作为本发明再进一步的方案：所述第一侧连架上设置有与插杆相契合的通孔，所述直槽架内壁的宽度与定位卡销的直径大小相等，所述转盘端面的圆心与定位卡销端面的圆心处于交错状态。

9、作为本发明再进一步的方案：所述转盘的圆心距定位卡销圆心的距离大于挡位板的长度。

10、作为本发明再进一步的方案：所述u型卡块内侧的宽度与十字卡块边缘处的宽度相等，所述阀板与进料管道内壁的直径大小相等。

11、本发明还公开了一种过滤分离器使用方法，采用上述一种过滤分离器，包括以下步骤：

12、s1：通过进料管道、排料管道将过滤分离器主体与天然气排放管、天然气收集管进行连接；

13、s2：当天然气通过进料管道进入过滤分离器主体内部时，通过交替阻隔件的运作来使进入进料管道内部的天然气从多个方向排放在导管上，通过导管的导向使得天然气分布在滤芯的周围；

14、s3：之后通过滤芯来对气体进行过滤使得气体通过滤芯的外壁进入滤芯的内部，以此来减小进入不同滤芯内气体量的差异，通过滤芯过滤后的气体会通过导管、排料管道排出，此时的拆卸连板因受到交替阻隔件的限位无法将其与过滤分离器主体分离；

15、s4：在使用一段时间后，通过操作交替阻隔件来使进料管道的内部处于封闭状态，同时使得拆卸连板与过滤分离器主体连接的螺栓处失去遮挡，之后将拆卸连板取下，随后便可将滤芯取出过滤分离器主体进行更换。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过设置分流排放件，随着填充仓内部气体量的增加气体会进入l型连管内，此时隔板便会受到气体的推动向着远离l型连管的方向进行移动，以此来使活动环向着靠近填充仓的方向进行移动，使得阻隔板与l型排放管的底端处于错位状态，以此来使填充仓内部的气体通过多个l型排放管同步排出，通过导管的导向来使气体分散在多个滤芯的周围，从而减小不同滤芯的处理气量和过滤速度的差异，提高各个滤芯的使用率，进一步的提高了过滤效率，同时也延长了对滤芯的更换周期；

18、2、通过设置交替阻隔件，在对滤芯进行更换时先推动转板使得十字卡块与u型卡块分离，当传动块转动九十度时阀板转至水平状态，以此来使气体无法穿过进料管道，在此过程中旋转轴带动转盘转动九十度，从而使得挡位板失去对拆卸连板与过滤分离器主体之间连接螺栓的遮挡，如此便可将拆卸连板取下并将过滤分离器主体内部的滤芯取出进行更换，如此便可防止在未关闭进料管道的情况下打开拆卸连板对滤芯进行更换，从而提高了设备使用的安全性。

技术特征：

1.一种过滤分离器，包括过滤分离器主体（1），其特征在于，所述过滤分离器主体（1）的顶部安装有进料管道（3），所述过滤分离器主体（1）的底部安装有排液仓（2），所述过滤分离器主体（1）的两端分别安装有拆卸连板（5）、排料管道（4），所述过滤分离器主体（1）的内壁设置有第二安装座（608），所述过滤分离器主体（1）的内壁安装有位于第二安装座（608）与拆卸连板（5）之间的第一安装座（607），所述第一安装座（607）上设置有滤芯（613），所述滤芯（613）的一端设置有贯穿第二安装座（608）的导管（612），所述过滤分离器主体（1）的内壁设置有分流排放件，所述进料管道（3）的内部设置有交替阻隔件。

2.根据权利要求1所述的一种过滤分离器，其特征在于，所述分流排放件包括有安装于过滤分离器主体（1）内壁且位于进料管道（3）下方的填充仓（610），所述填充仓（610）远离第二安装座（608）的一侧安装有多个l型排放管（623），多个l型排放管（623）沿着填充仓（610）的圆心等距离分布，所述过滤分离器主体（1）的底部安装有位于排液仓（2）上方的连接仓（606），所述填充仓（610）的外壁安装有延伸至连接仓（606）内部的l型连管（614），所述l型连管（614）的外壁安装有导向卡环（617），所述导向卡环（617）远离l型连管（614）的一端设置有波纹伸缩管（616），所述波纹伸缩管（616）远离导向卡环（617）的一端安装有隔板（615），所述隔板（615）的两侧设置有贯穿导向卡环（617）的导向杆（618），所述导向杆（618）远离隔板（615）的一端安装有延伸至过滤分离器主体（1）内部的推位板（620），所述过滤分离器主体（1）的内部开设有位于连接仓（606）上方的滑槽（632），所述推位板（620）上设置有与滑槽（632）滑动连接的密封滑板（621），所述推位板（620）与l型连管（614）之间设置有第一复位弹簧（619），所述推位板（620）的顶端安装有位于填充仓（610）与第二安装座（608）之间的活动环（622），所述活动环（622）靠近填充仓（610）的一端安装有支撑架（634），所述支撑架（634）远离活动环（622）的一端安装有与l型排放管（623）底端贴合的阻隔板（624）。

3.根据权利要求2所述的一种过滤分离器，其特征在于，所述支撑架（634）内侧之间的距离大于l型排放管（623）内壁直径，所述阻隔板（624）与l型排放管（623）底端的直径大小相等。

4.根据权利要求2所述的一种过滤分离器，其特征在于，所述填充仓（610）与活动环（622）的圆心同轴，所述活动环（622）的内壁直径大于导管（612）至第二安装座（608）圆心最远距离。

5.根据权利要求2所述的一种过滤分离器，其特征在于，所述支撑架（634）与l型排放管（623）的数量相等，所述支撑架（634）与l型排放管（623）一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种过滤分离器，其特征在于，所述交替阻隔件包括有贯穿进料管道（3）的旋转轴（601），所述旋转轴（601）上设置有位于进料管道（3）内部的阀板（611），所述进料管道（3）的外壁安装有位于旋转轴（601）上方的第一侧连架（602），所述旋转轴（601）远离进料管道（3）的一端安装有位于拆卸连板（5）上方的转盘（603），所述转盘（603）上安装有定位卡销（633），所述第一侧连架（602）上插接有位于定位卡销（633）上方的插杆（625），所述插杆（625）的底端安装有套设于定位卡销（633）外侧的直槽架（604），所述直槽架（604）的底部安装有挡位板（605），所述旋转轴（601）远离转盘（603）的一端安装有传动块（626），所述传动块（626）的内部插接有延伸至传动块（626）外侧的六角插杆（630），所述传动块（626）的内壁安装有与六角插杆（630）相连的第二复位弹簧（631），所述六角插杆（630）远离传动块（626）的一端安装有十字卡块（629），所述十字卡块（629）上设置有转板（628），所述进料管道（3）的外壁安装有位于传动块（626）下方的第二侧连架（609），所述第二侧连架（609）的顶部安装有u型卡块（627）。

7.根据权利要求6所述的一种过滤分离器，其特征在于，所述第一侧连架（602）上设置有与插杆（625）相契合的通孔，所述直槽架（604）内壁的宽度与定位卡销（633）的直径大小相等，所述转盘（603）端面的圆心与定位卡销（633）端面的圆心处于交错状态。

8.根据权利要求6所述的一种过滤分离器，其特征在于，所述转盘（603）的圆心距定位卡销（633）圆心的距离大于挡位板（605）的长度。

9.根据权利要求6所述的一种过滤分离器，其特征在于，所述u型卡块（627）内侧的宽度与十字卡块（629）边缘处的宽度相等，所述阀板（611）与进料管道（3）内壁的直径大小相等。

10.一种过滤分离器使用方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种过滤分离器，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种过滤分离器及其使用方法，涉及过滤分离器领域，包括过滤分离器主体，所述过滤分离器主体的内壁设置有分流排放件，所述进料管道的内部设置有交替阻隔件。本发明通过设置分流排放件，随着填充仓内部气体量的增加气体会进入L型连管内，此时隔板便会受到气体的推动向着远离L型连管的方向进行移动，以此来使活动环向着靠近填充仓的方向进行移动，使得阻隔板与L型排放管的底端处于错位状态，以此来使填充仓内部的气体通过多个L型排放管同步排出，通过导管的导向来使气体分散在多个滤芯的周围，从而减小不同滤芯的处理气量和过滤速度的差异，提高各个滤芯的使用率，进一步的提高了过滤效率，同时也延长了对滤芯的更换周期。

技术研发人员：蔡金国,陶伟,梁焱,佟秀娟,刘志刚,苏晗,李海英,赵景超
受保护的技术使用者：沈阳鑫联石化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11