本发明涉及,尤其涉及一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置。
背景技术:
1、pcb板是一种精密的电子组件,其面板上蚀刻的线路非常精细,而由于其表面常附着有微小的颗粒、灰尘、化学物等杂质,有可能会导致线路短路或者开路问题,从而影响整块pcb板的质量,目前,清洗pcb板的主要方法是通过特定的化学溶液清洗去除pcb板上的杂质,而由于化学溶液也有可能附着大颗粒杂质,使pcb板无法完全清洗干净,因此在清洗pcb板之前还需要对化学溶液先进行除杂。
2、现有技术中,一般是通过专用的化学过滤机来过滤化学溶液的杂质,利用过滤机的滤芯来吸附化学溶液的杂质,而传统的过滤机会因滤芯寿命衰减导致过滤流量和过滤效果下降,并且在需要更换滤芯及保养时,需要停机才能进行更换及保养,进而导致生产力下降,因此,亟需一种结构更为合理的pcb化学溶液过滤装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述技术中存在传统过滤机的滤芯需要停机更换及保养,导致生产力下降的不足之处,本发明提供一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置。
2、为实现上述目的,本发明提供一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置
3、机架,所述机架具有容腔且一端为开口,所述机架的一表面设有进水口和出水口,所述机架的侧面设有液位传感器和控制主机;
4、控制电机,所述控制电机设有两个输出轴,所述控制电机固定设置在所述机架具有开口的一端,所述控制电机的两个输出轴分别套设有第一过滤布卷和第二过滤布卷,所述第一过滤布卷和所述第二过滤布卷相互连接,所述第一过滤布卷与所述第二过滤布卷的连接点位于所述进水口和所述出水口之间。
5、作为本发明的一种改进方案,所述机架的两侧形成有导向板,所述导向板相对于水平方向倾斜设置,所述第一过滤布卷和所述第二过滤布卷的滤布贴合于所述导向板。
6、作为本发明的一种改进方案,所述滤布的宽度适配于所述机架相对内壁之间的距离。
7、作为本发明的一种改进方案,所述第一过滤布卷和所述第二过滤布卷分别用于释放新滤布和回收旧滤布。
8、作为本发明的一种改进方案,所述导向板与所述滤布贴合的一面形成有导向轨,所述过滤布卷设置在所述导向轨中。
9、作为本发明的一种改进方案,所述机架内壁形成有用于支撑过滤布卷的承重柱。
10、本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明提供的一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置,包括机架和控制电机,机架具有容腔且一端为开口,机架的一表面设有进水口和出水口,机架的侧面设有液位传感器和控制主机,至少两个控制电机固定设置在机架具有开口的一端,两个控制电机的输出轴分别套设有一个过滤布卷,两个过滤布卷的滤布相连形成滤液区,滤液区设置于进水口和出水口之间,本发明的第一过滤布卷用于释放滤布,第二过滤布卷用于回收滤布,利用液位传感器判断当前滤布是否达到可以更新滤布的标准,通过控制电机自动控制滤布的更新替换,免除了人工操作更换滤布,并且也无需停机更换滤芯,提高了生产稼动率,由于本发明的过滤布卷设置在开口处,因此更换新的过滤布卷时,可以直接将消耗殆尽的布卷取下替换成新的过滤布卷。
1.一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置,其特征在于,所述机架的两侧形成有导向板,所述导向板相对于水平方向倾斜设置,所述第一过滤布卷和所述第二过滤布卷的滤布贴合于所述导向板。
3.根据权利要求2所述的一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置,其特征在于,所述滤布的宽度适配于所述机架相对内壁之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置,其特征在于,所述第一过滤布卷和所述第二过滤布卷分别用于释放新滤布和回收旧滤布。
5.根据权利要求2所述的一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置,其特征在于,所述导向板与所述滤布贴合的一面形成有导向轨,所述过滤布卷设置在所述导向轨中。
6.根据权利要求2所述的一种pcb化学加工通用热插拔自动复卷过滤装置,其特征在于,所述机架内壁形成有至少一个用于支撑过滤布卷的承重柱,多个所述承重柱间隔设置。