一种固定床催化剂自动装填设备的制作方法

本发明涉及固定床催化反应器，具体为一种固定床催化剂自动装填设备。

背景技术：

1、固定床催化反应器是在管式反应器内填充一段催化剂颗粒而形成的静止固体颗粒床层，气体反应物料从催化剂颗粒间的间隙中流过，并在催化剂表面发生化学反应，固定床催化反应器在长期使用时需要定期对内部催化剂进行定期更换，从而需要一种固定床催化剂自动装填设备。

2、申请号为202311662997.2的一种固定床催化剂自动装填设备，其中，自动装填座的内部靠外一周设置有安放夹层，自动装填座通过安放夹层包覆在反应器管体的外侧，该申请中反应器管体时放置在自动装填座与安放夹层之间的间隙中，从而反应器管体的直径与厚度都是固定的尺寸，但是传统的固定床催化反应器是多种多样的从而反应器管体的尺寸也是大不相同的，该自动装填设备所适用的范围较小，不方便针对不同尺寸的反应器管体进行装填。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种固定床催化剂自动装填设备，以解决上述背景技术中提出目前固定床催化剂自动装填设备自身的适用范围存在局限性的问题。

2、为解决上述发明的问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的一种固定床催化剂自动装填设备，包括：出料口，所述出料口的顶部设置有波纹管，所述出料口侧面活动有反应器管体，

4、所述出料口与波纹管之间通过布料机构相连接，所述出料口的内部贯穿开设有出料槽，所述出料口的侧面设置有双头电机，所述双头电机的底部输出端安装有软轴，所述软轴的输出端安装有振动棒；

5、所述布料机构，包括：自适应布料组件，所述自适应布料组件安装在出料口上，所述自适应布料组件上活动安装有环形升降组件，所述环形升降组件上安装有固定组件；

6、所述自适应布料组件，包括：进料口，所述进料口安装在所述出料口的侧面，所述进料口的底部连接在出料槽的内部，所述出料口的顶部通过轴承安装有波纹管，所述出料槽内部活动连接有调节板，所述调节板顶端固定连接有连接架；

7、所述调节板与出料口的内壁通过限位条相连接，所述出料口的顶部固定连接有移动块，所述移动块活动连接在所述连接架的内部，所述移动块的侧面安装有气缸的输出端，所述气缸安装在所述连接架的内部；

8、所述环形升降组件，包括：升降架，所述升降架设置在所述连接架的两端，所述升降架的底端固定连接有连接环，所述升降架与连接环的表面开设有操作槽一，所述操作槽一内部转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹连接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块分别连接在所述连接架的两端；

9、所述固定组件，包括：套环，所述套环转动连接在所述连接环的内侧，所述套环的侧面固定连接有固定柱，所述固定柱与套环之间贯穿开设有操作槽二，所述操作槽二内部安装有轴承座，所述轴承座与操作槽二之间贯穿转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的侧面螺纹连接有凵形移动柱，所述凵形移动柱的端部固定连接有定位板。

10、优选的，所述出料口的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨活动连接在所述连接架的两侧，所述调节板远离限位条的侧面固定连接有伸缩架的一端，所述出料口的表面通过条形槽活动连接有伸缩架，所述出料口远离调节板的表面安装有伸缩架的另一端，所述伸缩架能够通过调节板的移动进行伸缩。

11、优选的，所述伸缩架上固定连接有安装板，所述安装板上安装有双头电机，所述出料槽的内壁上贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有安装块，所述安装块与滑槽之间通过折叠板相连接，所述安装块之间通过折叠板相连接。

12、优选的，所述安装块内部通过装配腔安装有转轴一，所述安装板的表面通过装配孔安装有转轴一，所述转轴一的端部与双头电机的顶部输出端均安装有锥齿轮，两组所述锥齿轮相互配合，所述转轴一远离锥齿轮的端部固定连接有转盘。

13、优选的，所述转盘上固定连接有导向柱，所述安装块远离转轴一的内部通过装配腔安装有转轴二，所述转轴二的一端固定连接有联杆，所述联杆的表面贯穿开设有导向槽，所述导向槽内部活动连接有导向柱，所述转轴二远离联杆的另一端固定连接有布料板。

14、优选的，所述进料口的顶部为圆柱状，中部为矩形状，底部为条形状，所述进料口的底部的长度与出料槽的宽度尺寸相同，所述限位条为弹性较佳的塑料材质，所述限位条的竖向截面尺寸与进料口的矩形状至条形状部位处的尺寸相吻合。

15、优选的，所述布料板设置有六组，所述布料板的宽度与出料槽的厚度尺寸相同，所述布料板为橡胶材质。

16、优选的，所述螺纹杆一的表面固定连接有齿轮一，所述连接环的表面安装有电机一，所述电机一的输出端安装有齿轮二，所述连接环靠近齿轮一与齿轮二的表面设有通槽，所述齿轮一与齿轮二的侧面穿过连接环上的通槽连接有齿槽。

17、优选的，所述套环的内壁上开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动连接有齿环，所述螺纹杆二的一端安装有齿轮三，所述套环的表面安装有电机二，所述电机二的输出端安装有齿轮四，所述操作槽二靠近旋转槽的内壁上设有通槽，所述套环靠近旋转槽的表面上设有通槽，所述齿轮三与齿轮四的侧面穿过通槽连接有齿环。

18、优选的，所述固定柱、螺纹杆二、凵形移动柱与定位板关于套环的圆心以环形阵列的方式设置有四组，所述定位板的表面设置有橡胶软垫。

19、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

20、1.设置有气缸工作时能够推动出料口进行移动，出料口移动时调节板能够对出料槽的空间进行调节，由于调节板的位置位于反应器管体的圆心，进而当出料口移动到反应器管体内壁上时，出料槽至调节板之间的距离与反应器管体的半径相同，方便出料槽可以针对不同尺寸的反应器管体进行布料；

21、2.设置有双头电机工作时可以带动锥齿轮、转轴一与转盘进行转动，转盘转动时可以通过导向柱与导向槽的配合带动联杆围绕转轴二的圆心进行左右摆动，联杆左右摆动时可以带动转轴二进行往复转动，转轴二往复转动时能够带动布料板进行左右摆动，布料板左右摆动时能够将催化剂均匀分布在反应器管体的底部，且布料板能够通过自身的橡胶材质降低催化剂掉落时冲击力，避免催化剂在掉落时与反应器管体的底部产生碰撞，造成破损；

22、3.设置有电机一工作时能够通过齿轮二与齿槽的配合带动连接环与升降架围绕套环的外表面进行转动，升降架转动时能够带动出料口的侧面沿反应器管体的内壁进行转动，连接环与升降架转动的同时能够通过齿轮一与齿槽的配合带动螺纹杆一进行转动，螺纹杆一转动时能够通过内螺纹滑块带动出料口进行升降，方便出料口的底部能够跟随催化剂布料的高度进行调节；

23、4.设置有电机二工作能够带动齿轮四与齿环进行转动，齿环转动时能够带动齿轮三与螺纹杆二进行转动，螺纹杆二转动时能够带动凵形移动柱进行螺纹滑动，凵形移动柱螺纹滑动时可以带动定位板进行移动，当定位板移动到反应器管体上沿处时可以进行夹持定位，方便自动装填设备能够针对不同尺寸的反应器管体夹持装填。

技术特征：

1.一种固定床催化剂自动装填设备，包括：出料口（1），所述出料口（1）的顶部设置有波纹管（2），所述出料口（1）侧面活动有反应器管体（4），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述出料口（1）的顶部固定连接有滑轨（313），所述滑轨（313）活动连接在所述连接架（316）的两侧，所述调节板（315）远离限位条（317）的侧面固定连接有伸缩架（318）的一端，所述出料口（1）的表面通过条形槽活动连接有伸缩架（318），所述出料口（1）远离调节板（315）的表面安装有伸缩架（318）的另一端，所述伸缩架（318）能够通过调节板（315）的移动进行伸缩。

3.根据权利要求2所述的固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述伸缩架（318）上固定连接有安装板（319），所述安装板（319）上安装有双头电机（12），所述出料槽（11）的内壁上贯穿开设有滑槽（3110），所述滑槽（3110）内部活动连接有安装块（3111），所述安装块（3111）与滑槽（3110）之间通过折叠板（3112）相连接，所述安装块（3111）之间通过折叠板（3112）相连接。

4.根据权利要求3所述的固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述安装块（3111）内部通过装配腔安装有转轴一（3113），所述安装板（319）的表面通过装配孔安装有转轴一（3113），所述转轴一（3113）的端部与双头电机（12）的顶部输出端均安装有锥齿轮（3114），两组所述锥齿轮（3114）相互配合，所述转轴一（3113）远离锥齿轮（3114）的端部固定连接有转盘（3115）。

5.根据权利要求4所述的固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述转盘（3115）上固定连接有导向柱（3116），所述安装块（3111）远离转轴一（3113）的内部通过装配腔安装有转轴二（3117），所述转轴二（3117）的一端固定连接有联杆（3118），所述联杆（3118）的表面贯穿开设有导向槽（3119），所述导向槽（3119）内部活动连接有导向柱（3116），所述转轴二（3117）远离联杆（3118）的另一端固定连接有布料板（3120）。

6.根据权利要求1所述的固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述进料口（311）的顶部为圆柱状，中部为矩形状，底部为条形状，所述进料口（311）的底部的长度与出料槽（11）的宽度尺寸相同，所述限位条（317）为弹性较佳的塑料材质，所述限位条（317）的竖向截面尺寸与进料口（311）的矩形状至条形状部位处的尺寸相吻合。

7.根据权利要求5所述的固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述布料板（3120）设置有六组，所述布料板（3120）的宽度与出料槽（11）的厚度尺寸相同，所述布料板（3120）为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述螺纹杆一（324）的表面固定连接有齿轮一（325），所述连接环（322）的表面安装有电机一（327），所述电机一（327）的输出端安装有齿轮二（328），所述连接环（322）靠近齿轮一（325）与齿轮二（328）的表面设有通槽，所述齿轮一（325）与齿轮二（328）的侧面穿过连接环（322）上的通槽连接有齿槽（329）。

9.根据权利要求1所述的固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述套环（331）的内壁上开设有旋转槽（334），所述旋转槽（334）内部转动连接有齿环（335），所述螺纹杆二（337）的一端安装有齿轮三（338），所述套环（331）的表面安装有电机二（3311），所述电机二（3311）的输出端安装有齿轮四（3312），所述操作槽二（333）靠近旋转槽（334）的内壁上设有通槽，所述套环（331）靠近旋转槽（334）的表面上设有通槽，所述齿轮三（338）与齿轮四（3312）的侧面穿过通槽连接有齿环（335）。

10.根据权利要求9所述的固定床催化剂自动装填设备，其特征在于：所述固定柱（332）、螺纹杆二（337）、凵形移动柱（339）与定位板（3310）关于套环（331）的圆心以环形阵列的方式设置有四组，所述定位板（3310）的表面设置有橡胶软垫。

技术总结
本发明公开了一种固定床催化剂自动装填设备，属于固定床催化反应器技术领域，包括：出料口，所述出料口的顶部设置有波纹管，所述出料口侧面活动有反应器管体；该固定床催化剂自动装填设备，出料槽至调节板之间的距离与反应器管体的半径相同，方便出料槽可以针对不同尺寸的反应器管体进行布料，且布料板能够通过自身的橡胶材质降低催化剂掉落时冲击力，避免催化剂在掉落时与反应器管体的底部产生碰撞，造成破损，螺纹杆一转动时能够通过内螺纹滑块带动出料口进行升降，方便出料口的底部能够跟随催化剂布料的高度进行调节，当定位板移动到反应器管体上沿处时可以进行夹持定位，方便自动装填设备能够针对不同尺寸的反应器管体夹持装填。

技术研发人员：李海生,王鹏,宫生和,刘涛,王合龙
受保护的技术使用者：盘锦鑫安源化学工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18