粉末涂料生产用磨粉装置的制作方法

本发明涉及涂料生产领域，具体涉及粉末涂料生产用磨粉装置。

背景技术：

1、公知的，粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，主要由树脂、颜料、填料和助剂等组成。它在涂装过程中以粉末形态存在，经过喷涂后在高温下固化，形成坚固的涂层。具有环保、高效以及耐用等优点。其生产时包括挤出、烘干、破碎以及磨粉等步骤。

2、如授权公告号为cn221413320u，公告日期为2024-07-26，名称为《一种粉末涂料立式磨粉机》的中国专利文件，其包括：内部设有多轮选粉机、锥斗、螺旋给力机、机座、主动电机、减速机和液压杆的机体；多个磨辊，多个所述磨辊均设置在所述机体内；磨盘，所述磨盘设置在所述机体内，所述磨盘位于多个所述磨辊的底部；降温箱，所述降温箱设置在所述磨盘内；降温组件，所述降温组件设置在所述降温箱内，所述降温组件用于降低磨粉环境的温度。本实用新型提供的粉末涂料立式磨粉机具有可对粉末研磨盘境进行降温，防止环境温度过高引发危险，从而安全性较高的优点。

3、包括上述现有技术的不足之处在于，磨辊以及磨盘之间的距离是一定的，也就使得二者之间的间隙是不会改变的，在对涂料进行研磨时，对于大块的涂料，其无法直接进入磨辊以及磨盘之间的间隙，且仅能通过磨擦力以及剪切力实现大块涂料的粉碎。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供粉末涂料生产用磨粉装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、粉末涂料生产用磨粉装置，包括壳体以及转动设置于所述壳体内部的磨盘，所述壳体上还设置有用于驱动所述磨盘转动的动力组件，所述壳体上设置有被动式挤压机构；

4、在所述动力组件带动所述磨盘转动时，所述被动式挤压机构带动所述磨盘垂直升降。

5、上述的粉末涂料生产用磨粉装置，所述被动式挤压机构包括开设于所述壳体内壁的第一驱动槽，所述磨盘上固接有与所述第一驱动槽相适配的第一驱动杆，所述第一驱动杆与所述第一驱动槽滑动连接。

6、上述的粉末涂料生产用磨粉装置，所述动力组件包括动力轴，所述磨盘上设置有连接轴，所述动力轴与所述连接轴滑动连接；

7、且所述动力轴与所述连接轴之间设置有用于防止所述动力轴与所述连接轴之间相对转动的限位组件。

8、上述的粉末涂料生产用磨粉装置，所述磨盘上设置有用于使大块涂料以及小块涂料间隔进入所述磨盘的交替投放机构。

9、上述的粉末涂料生产用磨粉装置，所述交替投放机构包括中转架，所述中转架与所述磨盘之间设置有限位杆，所述限位杆上滑动设置有挡圈；

10、还包括与所述挡圈尺寸相适配的筛盘，所述筛盘固接于所述限位杆上；

11、所述挡圈具有使大块涂料进入所述磨盘的第一位置以及用于使小块涂料进入磨盘的第二位置。

12、上述的粉末涂料生产用磨粉装置，在所述第一驱动杆位于所述第一驱动槽的最高点时，所述挡圈处于所述第一位置，所述第一驱动杆位于所述第一驱动槽的最低点时，所述挡圈处于第二位置。

13、上述的粉末涂料生产用磨粉装置，所述动力轴上设置有传动板，所述挡圈上设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述磨盘与所述传动板固接；

14、所述壳体内壁设置有第二驱动槽，所述传动板上固接有与所述第二驱动槽相适配的第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第二驱动槽滑动连接。

15、上述的粉末涂料生产用磨粉装置，所述第一驱动槽上设置有第一水平段，所述第二驱动槽上设置有第二水平段，所述第一水平段与所述第二水平段的位置对应布置。

16、上述的粉末涂料生产用磨粉装置，所述挡圈上设置有避让部。

17、上述的粉末涂料生产用磨粉装置，所述磨盘与所述传动板之间设置有行程放大组件。

18、在上述技术方案中，本发明提供的粉末涂料生产用磨粉装置，通过设置有被动式挤压机构，在动力组件带动磨盘转动的同时，被动式挤压机构带动磨盘垂直升降，由于磨辊的竖直高度是不变的，当被动式挤压带动磨盘下降时，使得磨辊与磨盘之间的间隙变大，此时大块的涂料会进入该间隙内，当磨盘上移时，会使得磨盘与磨辊之间的间隙变小，在此过程中，会对大块的涂料产生一个挤压力，从而使得大块涂料被破碎，加快了大块涂料的磨粉效率。

技术特征：

1.粉末涂料生产用磨粉装置，包括壳体以及转动设置于所述壳体内部的磨盘，所述壳体上还设置有用于驱动所述磨盘转动的动力组件，其特征在于，所述壳体上设置有被动式挤压机构；

2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用磨粉装置，其特征在于，所述被动式挤压机构包括开设于所述壳体内壁的第一驱动槽，所述磨盘上固接有与所述第一驱动槽相适配的第一驱动杆，所述第一驱动杆与所述第一驱动槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用磨粉装置，其特征在于，所述动力组件包括动力轴，所述磨盘上设置有连接轴，所述动力轴与所述连接轴滑动连接；

4.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用磨粉装置，其特征在于，所述磨盘上设置有用于使大块涂料以及小块涂料间隔进入所述磨盘的交替投放机构。

5.根据权利要求4所述的粉末涂料生产用磨粉装置，其特征在于，所述交替投放机构包括中转架，所述中转架与所述磨盘之间设置有限位杆，所述限位杆上滑动设置有挡圈；

6.根据权利要求5所述的粉末涂料生产用磨粉装置，其特征在于，在所述第一驱动杆位于所述第一驱动槽的最高点时，所述挡圈处于所述第一位置，所述第一驱动杆位于所述第一驱动槽的最低点时，所述挡圈处于第二位置。

7.根据权利要求5所述的粉末涂料生产用磨粉装置，其特征在于，所述动力轴上设置有传动板，所述挡圈上设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述磨盘与所述传动板固接；

8.根据权利要求5所述的粉末涂料生产用磨粉装置，其特征在于，所述第一驱动槽上设置有第一水平段，所述第二驱动槽上设置有第二水平段，所述第一水平段与所述第二水平段的位置对应布置。

9.根据权利要求5所述的粉末涂料生产用磨粉装置，其特征在于，所述挡圈上设置有避让部。

10.根据权利要求7所述的粉末涂料生产用磨粉装置，其特征在于，所述磨盘与所述传动板之间设置有行程放大组件。

技术总结
本发明公开了粉末涂料生产用磨粉装置，涉及涂料生产领域，包括壳体以及转动设置于所述壳体内部的磨盘，所述壳体上还设置有用于驱动所述磨盘转动的动力组件，所述壳体上设置有被动式挤压机构；在所述动力组件带动所述磨盘转动时，所述被动式挤压机构带动所述磨盘垂直升降。本发明提供的粉末涂料生产用磨粉装置，在动力组件带动磨盘转动的同时，被动式挤压机构带动磨盘垂直升降，由于磨辊的竖直高度是不变的，当磨盘下降时，使得磨辊与磨盘之间的间隙变大，此时大块的涂料会进入该间隙内，当磨盘上移时，会使得磨盘与磨辊之间的间隙变小，在此过程中，会对大块的涂料产生一个挤压力，从而使得大块涂料被破碎，加快了大块涂料的磨粉效率。

技术研发人员：任可,任超
受保护的技术使用者：翼彩（山东）环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/6