一种防结露除尘装置的制作方法

本发明涉及空气净化，具体涉及一种防结露除尘装置。

背景技术：

1、在石粉、钾肥等粉料成品生产工艺流程中需要进行末端干燥处理，干燥过程在干燥滚筒进行，天然气或者煤产生的高温烟气在干燥滚筒内直接加热粉料的湿物料，促使其脱水，在脱水的过程中，从干燥滚筒出来的尾气含有大量的粉料颗粒以及大量的水汽，通常为过热状态，此时除尘装置温度过低或者温度波动较大极易造成结露，一旦结露，粉料极易吸湿板结，造成滤袋表面堵塞，同时钾肥等粉料产生的酸性物质也极易造成除尘器箱体腐蚀，严重影响设备使用寿命。而现有除尘装置往往只是进行简单的表面保温处理，未考虑更多的热损失补偿、提升烟气温度及维持温度稳定的技术措施，无法消除除尘装置运行过程中结露现象，从而无法满足除尘装置长期稳定运行要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种防结露除尘装置，以便解决现有除尘器在处理高温高湿烟气除尘过程中出现的粉尘板结、滤袋堵塞、箱体腐蚀以及排放超标的问题。

2、本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种防结露除尘装置，包括环形导流尾风罩、尾风罩出口烟气管、多管紊流烟气加热装置、过滤室入口烟气管、补冷调温装置、过滤室、滤袋反吹装置、用于对过滤室不同壁面分别加热的分区伴热装置以及排风单元；所述环形导流尾风罩的的出风端通过尾风罩出口烟气管与多管紊流烟气加热装置的进风端连接，所述多管紊流烟气加热装置的出风端通过过滤室入口烟气管与过滤室的进风端连接，所述过滤室的出风端与排风单元连接；所述补冷调温装置与过滤室入口烟气管连接；所述滤袋反吹装置包括喷吹气包、与喷吹气包连通的压缩空气管道以及设置在压缩空气管道上的压缩空气二级加热装置，所述压缩空气二级加热装置包括一级加热器和二级加热器，所述一级加热器和二级加热器均设置有加热元件和第一温度传感器。

3、进一步，所述环形导流尾风罩包括尾风罩腔体和设置在尾风罩腔体内的水平间隔设置的多块u型状的导流板，导流板竖向布置，多块导流板依次套接；由内圈至外圈的多块导流板的高度尺寸逐渐增大；由内圈至外圈的多块导流板的开口端距离尾风罩腔体对应侧壁的尺寸逐渐增大，相邻导流板的左右间隔尺寸比前后间隔尺寸小。

4、进一步，还包括振动电机以及与振动电机的输出端连接的振动杆，所述振动杆与所有的导流板均固定连接。

5、进一步，所述多管紊流烟气加热装置包括稳压器、混流仓和多根紊流分支管，所述稳压器通过紊流分支管与混流仓连通，所述混流仓的进风端与尾风罩出口烟气管连通，混流仓的出风端与过滤室入口烟气管连通，所述混流仓的长度为a，所述紊流分支管距离混流仓进风端的距离为0.1-0.3a，保证高温风与烟气在混流仓内有足够的混合距离。

6、进一步，所述稳压器包括稳压器进气管、稳压器本体以及多根紊流分支短接管；所述稳压器进气管居中安装于稳压器本体上部，多根所述紊流分支短接管对称安装于稳压器进气管中心轴两侧；多根所述紊流分支管包括多根外紊流分支管和多根内紊流分支管；多根所述外紊流分支管对称布置在所述混流仓的外侧，多根所述内紊流分支管对称布置在所述混流仓的内侧；多根所述紊流分支短接管与多根所述紊流分支管一一对接连通，多根所述紊流分支管与混流仓连通。

7、进一步，所述补冷调温装置包括与过滤室入口烟气管连通的补冷管道以及安装在补冷管道的补冷调节阀和第二温度传感器；所述补冷管道的外表面设置有管道保温。

8、进一步，所述补冷管道上还安装有空气截止阀，所述补冷调节阀、补冷管道以及空气截止阀构成的封闭空腔形成隔热室。

9、进一步，所述过滤室的外表面设置有双层绝热防冷桥保温；过滤室包括进气单元、多个过滤单元、出气单元、多个集灰单元；所述进气单元包括进气主管和多个进气支管，所述进气主管与过滤室入口烟气管相连，进气主管另一端连接多个进气支管，所述进气支管对应与多个过滤单元相连；所述过滤单元包括箱体、滤袋及袋笼、花板，所述花板安装在所述箱体的上部，所述滤袋及袋笼固定在花板的下方，所述花板上设置有与所述滤袋及袋笼连通的通风口；所述出气单元包括净气室、阀门机构、出气主管道，所述净气室安装在所述过滤单元的上部，净气室通过阀门机构与出气主管道相连通；多个所述集灰单元与多个所述过滤单元对应设置，集灰单元位于过滤单元的下方；所述集灰单元的出口设置有锁气卸灰装置，所述锁气卸灰装置的下方设置有输灰装置。

10、进一步，所述分区伴热装置包括汇流器、分流器，多个分支伴热盘管及连接管路，每个过滤单元以及每个集灰单元的外表面均设置有分支伴热盘管，所述分流器通过连接管路与分支伴热盘管的热媒进入端连接，所述分支伴热盘管的热媒流出端通过连接管路与汇流器连接。

11、进一步，所述排风单元包括引风机、排风管道及烟囱，所述引风机安装在所述排风管道上，排风管道与出气主管道相连通。

12、本发明的有益效果：

13、通过设置多管紊流烟气加热装置，让高温风顺序通过稳压器进气管、稳压器本体以及紊流分支短接管，进入多个紊流分支管，通过多个紊流分支管分流进入混流仓与烟气混合，使烟气在混流仓内快速均匀升温，提升烟气温度，降低结露风险；进一步地，通过设置附着于过滤室外表面的双层绝热防冷桥保温，包括平面防冷桥保温、转角防冷桥保温、平面骨架防冷桥保温及支撑接触面防冷桥保温，对所有高温烟气接触面进行双层绝热防冷桥外保温措施，使过滤室内的烟气与室外空气达到完整的隔热防结露；通过设置压缩空气二级加热装置分两级对压缩空气进行加热，提升脉冲喷吹用压缩空气温度，可一定程度避免脉冲喷吹过程中因压缩空气等熵膨胀降温造成的布袋表面结露板结现象；对过滤单元及集灰单元外表面设置分区伴热装置，可有效补偿除尘装置表面热损失，维持除尘装置运行过程中温度稳定，减少除尘装置结露风险。

技术特征：

1.一种防结露除尘装置，其特征在于：包括环形导流尾风罩(1)、尾风罩出口烟气管(2)、多管紊流烟气加热装置(3)、过滤室入口烟气管(4)、补冷调温装置(5)、过滤室(7)、滤袋反吹装置、用于对过滤室不同壁面分别加热的分区伴热装置(11)以及排风单元(14)；所述环形导流尾风罩(1)的的出风端通过尾风罩出口烟气管(2)与多管紊流烟气加热装置(3)的进风端连接，所述多管紊流烟气加热装置(3)的出风端通过过滤室入口烟气管(4)与过滤室(7)的进风端连接，所述过滤室的出风端与排风单元连接；所述补冷调温装置(5)与过滤室入口烟气管(4)连接；所述滤袋反吹装置包括喷吹气包(8)、与喷吹气包连通的压缩空气管道(9)以及设置在压缩空气管道上的压缩空气二级加热装置(10)，所述压缩空气二级加热装置包括一级加热器(10-1)和二级加热器(10-2)，所述一级加热器和二级加热器均设置有加热元件(10-3)和第一温度传感器(10-4)。

2.根据权利要求1所述的防结露除尘装置，其特征在于：所述环形导流尾风罩包括尾风罩腔体(1-1)和设置在尾风罩腔体内的水平间隔设置的多块u型状的导流板(1-2)，导流板竖向布置，多块导流板依次套接；由内圈至外圈的多块导流板的高度尺寸逐渐增大；由内圈至外圈的多块导流板的开口端距离尾风罩腔体对应侧壁的尺寸逐渐增大，相邻导流板的左右间隔尺寸比前后间隔尺寸小。

3.根据权利要求2所述的防结露除尘装置，其特征在于：还包括振动电机(1-3)以及与振动电机的输出端连接的振动杆(1-4)，所述振动杆与所有的导流板均固定连接。

4.根据权利要求1所述的防结露除尘装置，其特征在于：所述多管紊流烟气加热装置(3)包括稳压器(3-1)、混流仓(3-3)和多根紊流分支管(3-2)，所述稳压器通过紊流分支管与混流仓连通，所述混流仓的进风端与尾风罩出口烟气管连通，混流仓的出风端与过滤室入口烟气管连通。

5.根据权利要求4所述的防结露除尘装置，其特征在于：所述稳压器包括稳压器进气管(3-1-1)、稳压器本体(3-1-2)以及多根紊流分支短接管(3-1-3)；所述稳压器进气管(3-1-1)居中安装于稳压器本体(3-1-2)上部，多根所述紊流分支短接管(3-1-3)对称安装于稳压器进气管(3-1-1)中心轴两侧；多根所述紊流分支管(3-2)包括多根外紊流分支管(3-2-1)和多根内紊流分支管(3-2-2)；多根所述外紊流分支管(3-2-1)对称布置在所述混流仓(3-3)的外侧，多根所述内紊流分支管(3-2-2)对称布置在所述混流仓(3-3)的内侧；多根所述紊流分支短接管(3-1-3)与多根所述紊流分支管(3-2)一一对接连通，多根所述紊流分支管(3-2)与混流仓(3-3)连通；所述混流仓(3-3)的长度为a，所述紊流分支管(3-2)距离混流仓进风端的距离为0.1-0.3a。

6.根据权利要求1所述的防结露除尘装置，其特征在于：所述补冷调温装置(5)包括与过滤室入口烟气管(4)连通的补冷管道(5-1)以及安装在补冷管道(5-1)的补冷调节阀(5-2)和第二温度传感器(5-4)；所述补冷管道(5-1)的外表面设置有管道保温(5-6)。

7.根据权利要求6所述的防结露除尘装置，其特征在于：所述补冷管道(5-1)上还安装有空气截止阀(5-3)，所述补冷调节阀(5-2)、补冷管道(5-1)以及空气截止阀(5-3)构成的封闭空腔形成隔热室(5-5)。

8.根据权利要求1所述的防结露除尘装置，其特征在于：所述过滤室(7)的外表面设置有双层绝热防冷桥保温(6)，所述双层绝热防冷桥保温(6)包括平面防冷桥保温(6-1)；转角防冷桥保温(6-2)；平面骨架防冷桥保温(6-3)；支撑接触面防冷桥保温(6-4)；过滤室(7)包括进气单元(7-3)、多个过滤单元(7-1)、出气单元(7-4)、多个集灰单元(7-2)；所述进气单元(7-3)包括进气主管(7-3-1)和多个进气支管(7-3-2)，所述进气主管(7-3-1)与过滤室入口烟气管(4)相连，进气主管(7-3-1)另一端连接多个进气支管(7-3-2)，所述进气支管(7-3-2)对应与多个过滤单元(7-1)相连；所述过滤单元包括箱体(7-1-1)、滤袋及袋笼(7-1-2)、花板(7-1-3)，所述花板(7-1-3)安装在所述箱体(7-1-1)的上部，所述滤袋及袋笼(7-1-2)固定在花板(7-1-3)的下方，所述花板(7-1-3)上设置有与所述滤袋及袋笼(7-1-2)连通的通风口；所述出气单元(7-4)包括净气室(7-4-1)、阀门机构(7-4-2)、出气主管道(7-4-3)，所述净气室(7-4-1)安装在所述过滤单元(7-1)的上部，净气室(7-4-1)通过阀门机构(7-4-2)与出气主管道(7-4-3)相连通；多个所述集灰单元(7-2)与多个所述过滤单元(7-1)对应设置，集灰单元(7-2)位于过滤单元(7-1)的下方；所述集灰单元(7-2)的出口设置有锁气卸灰装置(12)，所述锁气卸灰装置(12)的下方设置有输灰装置(13)。

9.根据权利要求1所述的防结露除尘装置，其特征在于：所述分区伴热装置(11)包括汇流器(11-1)、分流器(11-2)，多个分支伴热盘管(11-3)及连接管路(11-4)，每个过滤单元(7-1)以及每个集灰单元(7-2)的外表面均设置有分支伴热盘管(11-3)，所述分流器(11-2)通过连接管路(11-4)与分支伴热盘管(11-3)的热媒进入端连接，所述分支伴热盘管(11-3)的热媒流出端通过连接管路(11-4)与汇流器(11-1)连接。

10.根据权利要求1所述的防结露除尘装置，其特征在于：所述排风单元(14)包括引风机(14-2)、排风管道(14-1)及烟囱(14-3)，所述引风机(14-2)安装在所述排风管道(14-1)上，排风管道(14-1)与出气主管道(7-4-3)相连通。

技术总结
本发明公开了一种防结露除尘装置，包括环形导流尾风罩、尾风罩出口烟气管、多管紊流烟气加热装置、过滤室入口烟气管、补冷调温装置、过滤室、滤袋反吹装置、用于对过滤室不同壁面分别加热的分区伴热装置以及排风单元；所述环形导流尾风罩的出风端通过尾风罩出口烟气管与多管紊流烟气加热装置的进风端连接，所述多管紊流烟气加热装置的出风端通过过滤室入口烟气管与过滤室的进风端连接，所述过滤室的出风端与排风单元连接；所述补冷调温装置与过滤室入口烟气管连接。采用本申请的防结露除尘装置，解决了现有除尘器在处理高温高湿烟气除尘过程中出现的粉尘板结、滤袋堵塞、箱体腐蚀以及排放超标的问题。

技术研发人员：蔡德宏,梁晶晶,叶含青,刘华,肖义松,刘真真,姜晖,叶明强,陈隆胜
受保护的技术使用者：航天凯天环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17