一种镜片涂墨方法与流程

本发明涉及镜片涂墨，尤其涉及一种镜片涂墨方法。

背景技术：

1、在光学镜片制造行业中，涂墨作为镜片表面处理的关键环节之一，涂墨工艺是提升镜片性能、改善视觉效果及保护镜片表面免受磨损的重要环节。

2、传统的镜片涂墨工艺多采用手工或半自动化方式。镜片涂墨过程仍然依赖人工操作，不仅生产效率低下，而且易受人为因素影响，造成涂墨质量的不稳定，因此有必要予以改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种镜片涂墨方法，整个涂墨过程，包括镜片的放置、涂墨、光固化处理及转移，均实现了自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率并降低了人为误差，提升涂墨质量。

2、为实现上述目的，本发明的一种镜片涂墨方法，包括如下步骤：

3、a.对待处理盘上的镜片除尘后放置于夹持整形座内；

4、b.通过视觉摄像头、主控制系统以及夹持整形座相配合将镜片调整至与夹持整形座的同心；

5、c.控制涂墨机构的第一涂墨头靠近镜片并对准镜片的第一涂墨区域，夹持整形座驱动镜片转动，第一涂墨头对镜片的第一涂墨区域进行涂墨，使第一涂墨区域形成第一涂墨层，控制第一涂墨头远离镜片，夹持整形座保持驱动镜片转动，对第一涂墨层进行光固化处理；

6、d.待镜片的第一涂墨层光固化处理完毕，控制涂墨机构的第二涂墨头靠近镜片并对准镜片的第二涂墨区域，第二涂墨头对镜片的第二涂墨区域进行涂墨，待镜片的第二涂墨区域涂墨作业完毕形成第二涂墨层，第二涂墨头继续对第一涂墨区域进行涂墨，使第二涂墨层延伸并覆盖于第一涂墨层上部，控制第二涂墨头远离镜片，夹持整形座驱动镜片停止转动，使镜片完成涂墨作业；

7、e.将完成涂墨作业的镜片转移至成品盘；

8、f.通过检测仪对镜片的涂墨层进行检测，将检测不良品放置于返修盘上，检测合格品存放于暂存库。

9、本发明的有益效果：本发明通过视觉摄像头、主控制系统与夹持整形座的精密配合，确保了镜片在涂墨过程中的稳定与准确定位，从而大大提高了涂墨的精度与涂墨层的均匀性，减少了因位置偏移导致的涂墨质量问题，提升涂墨精度与均匀性。

10、整个涂墨流程实现了高度自动化，从镜片除尘、放置、涂墨、光固化处理到成品转移和检测，均无需大量人工干预，显著提高了生产效率，降低了人力成本，实现自动化生产，提高效率。

11、专利中设计的涂墨机构具备第一涂墨头和第二涂墨头，能够先后对镜片的不同区域进行涂墨，并实现了涂墨层的叠加与覆盖，为镜片提供了更复杂、多样化的涂墨设计可能性，满足了不同应用场景的需求，实现多区域涂墨。

12、采用检测仪对涂墨后的镜片进行即时质量检测，能够迅速发现并隔离不良品，避免不良品流入后续工序，同时确保合格品得到妥善存放，有利于生产过程中的质量控制与持续改进，使本申请的方法能即时质量检测与反馈。

13、由于实现了自动化生产和即时质量检测，减少了人工操作和等待时间，从而缩短了生产周期，降低了因返工或重新生产带来的额外成本，减少生产周期与成本。

技术特征：

1.一种镜片涂墨方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种镜片涂墨方法，其特征在于，通过输送机构(5)对待处理盘(101)或成品盘(102)进行输送，以使处理盘以及成品盘(102)对水平对齐于夹持整形座(1)，便于传送镜片至处理盘、成品盘(102)以及夹持整形座(1)之间；

3.根据权利要求2所述的一种镜片涂墨方法，其特征在于，所述暂存库(4)包括存储驱动器(41)和存储架(42)；

4.根据权利要求1所述的一种镜片涂墨方法，其特征在于，通过传送机构(6)转移镜片至待处理盘(101)、成品盘(102)以及夹持整形座(1)之间，并对待处理盘(101)上的镜片进行除尘作业；

5.根据权利要求4所述的一种镜片涂墨方法，其特征在于，所述气罩(633)包括上部罩体(6331)、中部罩体(6332)以及下部罩体(6333)，所述刷条(635)包括第一刷条(6351)和第二刷条(6352)，所述吹气嘴(634)包括第一吹气嘴(6341)和第二吹气嘴(6342)；

6.根据权利要求1所述的一种镜片涂墨方法，其特征在于，所述夹持整形座(1)包括负压吸台(11)、旋转驱动器(12)、调整夹(13)以及调整驱动器(14)，负压吸台(11)、旋转驱动器(12)以及调整驱动器(14)均与主控制系统电连接；

7.根据权利要求6所述的一种镜片涂墨方法，其特征在于，所述负压吸台(11)设置有负压吸管(111)和导滑套(112)，所述负压吸管(111)伸出于所述负压吸台(11)，所述导滑套(112)固定于所述负压吸管(111)的端部，所述导滑套(112)设置有与所述负压吸管(111)连通的透气孔，所述负压吸管(111)通过导滑套(112)经所述透气孔吸附镜片。

8.根据权利要求1所述的一种镜片涂墨方法，其特征在于，所述涂墨机构(2)包括第一执行器(23)、第二执行器(24)、第三执行器(25)以及第四执行器(26)，第一执行器(23)驱动第二执行器(24)沿y轴升降，第二执行器(24)驱动所述第三执行器(25)沿x轴平移，第三执行器(25)驱动第四执行器(26)转动，所述第一涂墨头(21)和第二涂墨头(22)分别错位设置于所述第四执行器(26)，所述第四执行器(26)驱动第一涂墨头(21)和第二涂墨头(22)错位的位移；

9.根据权利要求8所述的一种镜片涂墨方法，其特征在于，所述涂墨机构(2)还包括第一输墨器和第二输墨器，第一输墨器与所述第一涂墨头(21)的导墨孔(2011)通过管道连接，所述第二输墨器与所述第二涂墨头(22)的导墨孔(2011)通过管道连接；

10.根据权利要求1所述的一种镜片涂墨方法，其特征在于，所述检测仪(3)包括检测摄像头(31)和用于驱动所述检测摄像头(31)位移的驱动机械臂(32)，检测摄像头(31)以及驱动机械臂(32)均与主控制系统电连接；

技术总结
本发明涉及镜片涂墨技术领域，尤其涉及一种镜片涂墨方法，包括如下步骤：A.镜片除尘后放置于夹持整形座内；B.通过视觉摄像头、主控制系统以及夹持整形座相配合将镜片调整至与夹持整形座的同心；C.控制涂墨机构的第一涂墨头对镜片的第一涂墨区域进行涂墨形成第一涂墨层，对第一涂墨层进行光固化处理；D.第二涂墨头对镜片的第二涂墨区域进行涂墨形成第二涂墨层完成涂墨作业；E.将完成涂墨作业的镜片转移至成品盘；F.通过检测仪对镜片的涂墨层进行检测，将检测不良品放置于返修盘上，检测合格品存放于暂存库。本发明整个涂墨过程，包括镜片的放置、涂墨、光固化处理及转移，均实现了自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率并降低了人为误差。

技术研发人员：李灵勇
受保护的技术使用者：东莞市鑫炜灿智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9