生产橡胶增塑剂的沉降分离装置及其方法与流程

本发明涉及沉降分离设备的，具体的，涉及一种生产橡胶增塑剂的沉降分离装置及其方法。

背景技术：

1、为改善橡胶的柔韧性、弹性、易混炼性和易加工性等特性，通常需要向橡胶中加入增塑剂。增塑剂按矿物油分子结构和组成的不同，分为链烷烃型、环烷烃型和芳烃型橡胶增塑剂等。芳烃型橡胶增塑剂具有芳碳含量高、密度大、粘度高、与极性橡胶亲和性好和加工性能优越等特点，是轮胎和鞋类制品所用橡胶的优良软化剂。

2、生产芳烃型橡胶增塑剂在生产过程中，需要将原料进行沉降分离，现有技术中的分离设备其分离效果一般，而且整个分离过程中的联动性较差。

技术实现思路

1、本申请提出了一种生产橡胶增塑剂的沉降分离装置及其方法，整体联动性较好，原料和溶剂经过预混后，可以联动性的进行充分混合之后静置后还可联动性的放料。

2、为此，本申请第一方面提供了一种生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，包括外筒体和设置在外筒体内部的内筒体，所述外筒体的顶部设有外盖体，所述内筒体的顶部设有内盖体，所述外筒体与内筒体之间设有流通腔体，外筒体的内侧下部设有用于支撑内筒体的支撑环台，所述外盖体与内盖体之间通过连接柱连接，所述外盖体上设有下端延伸至内筒体内部的进料预混机构，所述内筒体的内部设有扰流放料联动机构，所述外筒体和内筒体的底部均设有放料管，放料管处均设有电磁阀，所述外筒体的边侧设有往复提升外盖体的提升机构。

3、通过采用上述技术方案：原料与溶剂在进料预混机构处进入到内筒体的内部，在这个过程中原料与溶剂进行初步混合，在内筒体内部通过提升机构往复提升外盖体，外盖体带动内盖体上下往复运动，从而驱动扰流放料联动机构先小幅度动作，对内筒体内部的原料进行扰流搅拌充分混合，之后静置一段时间，再次大幅度提升内盖体，扰流放料联动机构动作即可实现内筒体上部轻质液相的放料，轻质液相经过流通腔体以及放料管排出，之后打开内筒体下部的放料管再进行重质液相的放料，实现分离。

4、可选的，所述外筒体的底部设有与流通腔体连通的过流腔体，所述外筒的放料管设置在过流腔体的下端，所述扰流放料联动机构的上端与内盖体连接。

5、通过采用上述技术方案：轻质液相通过过流腔体以及过流腔体后通过外筒体下部的放料管进行放料，重质液相通过内筒体下部的放料管以及过流腔体进行放料，内盖体在外盖体的带动下可以上下移动，从而可以驱动扰流放料联动机构动作。

6、可选的，所述进料预混机构包括穿设在外盖体上的进料管，所述进料管的周侧设有溶剂进入组件，所述内盖体的下部连接有开口向上的混合罩体，所述混合罩体正对进料管的出口。

7、通过采用上述技术方案：溶剂进入组件与进料管连通用于向进料管内加入溶剂，溶剂和原料下流到混合罩体后通过碰撞喷溅混合后进入到内筒体的内部。

8、可选的，所述溶剂进入组件包括环设在进料管外周的溶剂仓，所述溶剂仓与进料管之间设有连通管。

9、通过采用上述技术方案：溶剂仓用于注入溶剂，溶剂通过连通管进入到进料管内部。

10、可选的，所述扰流放料联动机构包括安装在内筒体底部的安装柱，所述安装柱上端通过限位组件转动连接有传动体，所述传动体上设有扰流组件以及放料组件，还包括驱动所述传动体转动的联动组件。

11、通过采用上述技术方案：传动体在联动组件的带动下可以转动，转动的传动体可以带动扰流组件对内筒体内部的原料进行扰流混合，之后静置一段时间后，再次大幅度转动即可通过放料组件进行轻质液相的放料。

12、可选的，所述限位组件包括设置在安装柱上端的两个限位板，所述传动体转动设置在两个限位板之间的安装柱上。

13、通过采用上述技术方案：可以限位传动体在两个限位板之间的安装柱上转动，防止其上下移动。

14、可选的，所述传动体呈圆柱形，所述扰流组件包括多个设置在传动体周侧的扰流片。

15、通过采用上述技术方案：扰流片可以对内筒体内部的原料进行扰流混合。

16、可选的，所述放料组件包括设置在内筒体上的放料区，所述放料区内的内筒体侧壁上设有多个放料孔，还包括覆盖所述放料区的密封板，所述密封板的覆盖面积至少是放料区面积的两倍，所述密封板通过连接杆与传动体的外周侧连接。

17、通过采用上述技术方案：当传动体大幅度转动后，密封板可以转动漏出放料孔，轻质液相可以从放料孔内流出内筒体进入到流通腔体内。

18、可选的，所述联动组件包括与内盖体连接的提拉架，所述提拉架的下端设有驱动杆，所述传动体上周侧设有驱动斜槽，所述驱动杆的下端设有触头，所述触头处于驱动斜槽内部。

19、通过采用上述技术方案：当提拉架上移时，带动驱动杆上移，驱动杆下端的触头由于哎驱动斜槽内部，从而可以带动传动体转动。

20、本申请第二方面，提供了一种利用上述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置进行分离的方法，包括以下步骤：

21、原料首先和溶剂nmp在进料预混机构中混合，之后进入到内筒体内部，提升机构往复提升外盖体上下1-10cm幅度运动带动扰流放料联动机构动作，先对原料进行搅拌充分混合，之后静至1-3小时沉降分离，然后提升机构往复提升外盖体超过10cm运动时即可将上部轻质液相排出内筒体，经过外筒体下部的放料管排出，之后再通过内筒体底部的放料管排出内筒体底部的重质液相，完成分离。

22、上述传动体小幅度转动即是提升机构带动外盖体上下1-10cm移动，传动体大幅度转动即是提升机构带动外盖体上运动超过10cm，此时密封板可以漏出放料孔，当然根据内筒体和外筒体的大小，上述运动幅度可调节。

23、本申请的工作原理及有益效果为：

24、1、原料与溶剂在进料预混机构处进入到内筒体的内部，在这个过程中原料与溶剂进行初步混合，在内筒体内部通过提升机构往复提升外盖体，外盖体带动内盖体上下往复运动，从而驱动扰流放料联动机构先小幅度动作，对内筒体内部的原料进行扰流搅拌充分混合，之后静置一段时间，再次大幅度提升内盖体，扰流放料联动机构动作即可实现内筒体上部轻质液相的放料，轻质液相经过流通腔体以及放料管排出，之后打开内筒体下部的放料管再进行重质液相的放料，实现分离。

25、2、溶剂进入组件与进料管连通用于向进料管内加入溶剂，溶剂和原料下流到混合罩体后通过碰撞喷溅混合后进入到内筒体的内部，如此实现初步混合。

26、3、传动体在联动组件的带动下可以转动，转动的传动体可以带动扰流组件对内筒体内部的原料进行扰流混合，之后静置一段时间后，再次大幅度转动即可通过放料组件进行轻质液相的放料，完成分离。

技术特征：

1.生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，其特征在于，包括外筒体（100）和设置在外筒体（100）内部的内筒体（200），所述外筒体（100）的顶部设有外盖体（110），所述内筒体（200）的顶部设有内盖体（210），所述外筒体（100）与内筒体（200）之间设有流通腔体（300），外筒体（100）的内侧下部设有用于支撑内筒体（200）的支撑环台（120），所述外盖体（110）与内盖体（210）之间通过连接柱（220）连接，所述外盖体（110）上设有下端延伸至内筒体（200）内部的进料预混机构（400），所述内筒体（200）的内部设有扰流放料联动机构（500），所述外筒体（100）和内筒体（200）的底部均设有放料管（130），放料管（130）处均设有电磁阀，所述外筒体（100）的边侧设有往复提升外盖体（110）的提升机构（600）。

2.根据权利要求1所述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，其特征在于，所述外筒体（100）的底部设有与流通腔体（300）连通的过流腔体（140），所述外筒的放料管（130）设置在过流腔体（140）的下端，所述扰流放料联动机构（500）的上端与内盖体（210）连接。

3.根据权利要求1所述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，其特征在于，所述进料预混机构（400）包括穿设在外盖体（110）上的进料管（410），所述进料管（410）的周侧设有溶剂进入组件，所述内盖体（210）的下部连接有开口向上的混合罩体（420），所述混合罩体（420）正对进料管（410）的出口。

4.根据权利要求3所述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，其特征在于，所述溶剂进入组件包括环设在进料管（410）外周的溶剂仓（430），所述溶剂仓（430）与进料管（410）之间设有连通管（440）。

5.根据权利要求2所述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，其特征在于，所述扰流放料联动机构（500）包括安装在内筒体（200）底部的安装柱（510），所述安装柱（510）上端通过限位组件转动连接有传动体（520），所述传动体（520）上设有扰流组件以及放料组件，还包括驱动所述传动体（520）转动的联动组件。

6.根据权利要求5所述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，其特征在于，所述限位组件包括设置在安装柱（510）上端的两个限位板（530），所述传动体（520）转动设置在两个限位板（530）之间的安装柱（510）上。

7.根据权利要求5所述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，其特征在于，所述传动体（520）呈圆柱形，所述扰流组件包括多个设置在传动体（520）周侧的扰流片（540）。

8.根据权利要求5所述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，其特征在于，所述放料组件包括设置在内筒体（200）上的放料区（550），所述放料区（550）内的内筒体（200）侧壁上设有多个放料孔（551），还包括覆盖所述放料区（550）的密封板（560），所述密封板（560）的覆盖面积至少是放料区（550）面积的两倍，所述密封板（560）通过连接杆（570）与传动体（520）的外周侧连接。

9.根据权利要求8所述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置，其特征在于，所述联动组件包括与内盖体（210）连接的提拉架（580），所述提拉架（580）的下端设有驱动杆（581），所述传动体（520）上周侧设有驱动斜槽（582），所述驱动杆（581）的下端设有触头（583），所述触头（583）处于驱动斜槽（582）内部。

10.利用权利要求1-9任意一项所述的生产橡胶增塑剂的沉降分离装置进行分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及分离设备的技术领域，提出了生产橡胶增塑剂的沉降分离装置及其方法，包括外筒体和设置在外筒体内部的内筒体，外筒体的顶部设有外盖体，内筒体的顶部设有内盖体，外筒体与内筒体之间设有流通腔体，外筒体的内侧下部设有用于支撑内筒体的支撑环台，外盖体与内盖体之间通过连接柱连接，外盖体上设有下端延伸至内筒体内部的进料预混机构，所述内筒体的内部设有扰流放料联动机构，所述外筒体和内筒体的底部均设有放料管，放料管处均设有电磁阀，所述外筒体的边侧设有往复提升外盖体的提升机构。本申请的有益效果：整体联动性较好，原料和溶剂经过预混后，可以联动性的进行充分混合之后静置后还可联动性的放料。

技术研发人员：魏川林,王志众,王云,朱峰
受保护的技术使用者：山东济炼石化工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10