固化剂制备装置及其操作方法与流程

本发明涉及固化剂制备，尤其涉及一种固化剂制备装置及其操作方法。

背景技术：

1、目前，建筑工程在施工过程中，如钻孔灌注桩、地下连续墙、水文水井、地铁和隧道等非开挖施工等的施工工序中常会产生大量的废弃泥浆，在一些河道清淤、填海陆施工过程中也存在淤泥吹填。由于废弃泥浆遍布于各种施工场地，分散性强且不易处理，对环境的危害较大。现有技术中对于废弃泥浆的处理方式或直接排放、或运输至场外让其自然沉淀、或掺入石灰水泥等进行处理，不仅处理方式较于落后，且后续问题较多。具体地，此类处理方式运输费用高、效率低，利用自然沉淀的方式需要占用大量的土地资源，而且会对泥浆存储地附近的生态环境产生较大影响，并且在进行转运过程中也容易发生漏洒，进而污染市容环境。另一方向，现有技术中还可利用制备固化剂对废弃泥浆进行处理，但是制备固化剂过程中需要使用到固化剂主料和固化剂辅料，二者混合制备时会产生大量的烟雾。由此如何避免制备过程中产生的大量烟雾直接排入空气中污染环境，或重新回落到混合物影响制备是目前本领域人员需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种固化剂制备装置及其操作方法，以避免制备过程中产生的大量烟雾直接排入空气中污染环境，或重新回落到混合物影响制备。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、固化剂制备装置，设置于机架上，其中，该固化剂制备装置包括：

4、主体罐和排烟封盖，该主体罐架设于该机架上，该排烟封盖盖设于该主体罐的顶部，且该排烟封盖分别连通于该主体罐的内部和排烟管，用于排烟；

5、第一引入管和第二引入管，该第一引入管贯穿该排烟封盖的顶部并能够伸入该主体罐的内部，该第二引入管固定于该机架上，并位于该主体罐的下方，第一引入管和第二引入管均能够输送固化剂主料或固化剂辅料；

6、混料组合，该混料组合设置于该主体罐中，该混料组合的上下两端分别转动连接并连通于该第一引入管和该第二引入管，该混料组合还连通于该主体罐内部，该固化剂主料和该固化剂辅料能够于该混料组合内反应产生烟雾，并排入至该主体罐的内部。

7、作为可选地，其中该排烟封盖包括底盖和顶盖，该顶盖罩设于该底盖上，该底盖与该顶盖二者能够围设形成环形排烟腔，该环形排烟腔连通于该主体罐的内部和该排烟管，且该第一引入管贯穿该顶盖后能够伸入该主体罐的内部。

8、作为可选地，其中该底盖上设置有第一排烟组件，该第一排烟组件包括第一转接套、第一叶轮、振动轴和偏心振子，该第一转接套套接于该第一叶轮外侧，且装设于底盖上，该振动轴连接于该第一叶轮，该偏心振子套接于该振动轴外侧，该第一叶轮能够将该主体罐内部的烟雾排放至该环形排烟腔中，且排放过程中该偏心振子能够发生振动。

9、作为可选地，其中该混料组合包括主轴、排烟主管和第二排烟组件，该主轴的两端分别转动连接并连通于该第一引入管和该第二引入管，至少两个该排烟主管连通于该主轴设置，该第二排烟组件装设于该排烟主管上，能够将该主轴内部的烟雾经该排烟主管排放至该主体罐内部。

10、作为可选地，其中该混料组合还设置有抽吸系统，且该主轴内部设置有分隔板，该第一引入管能够输送该固化剂辅料至该分隔板上方，该第二引入管能够输送该固化剂主料至该分隔板下方，该抽吸系统能够连续将该分隔板下方的该固化剂主料抽吸至该分隔板上方与该固化剂辅料接触。

11、作为可选地，其中该抽吸系统包括驱动臂、传动组件、导入管和吸流管，该第二排烟组件上设置有第一偏心轴，该驱动臂的一端套接于该第一偏心轴的外侧，另一端转动连接于该传动组件，该传动组件的另一端转动设置于该主轴上，该导入管的两端分别连通于该传动组件内空腔和该分隔板上方，该吸流管的两端分别连通于该传动组件内空腔和该分隔板下方，该第二排烟组件排放烟雾时，该传动组件能够在该驱动臂的作用下连续将该分隔板下方的该固化剂主料抽吸至该分隔板上方。

12、作为可选地，其中该传动组件包括活塞杆、套筒和活塞盘，该活塞杆的一端转动连接于该驱动臂，另一端固接于该活塞盘，该活塞盘设置于该套筒中，且该活塞盘能够在该活塞杆的作用下朝向或背离该主轴移动以挤压或扩大该空腔。

13、作为可选地，其中该混料组合还设置有排烟辅管和第三排烟组件，该排烟辅管与该排烟主管间隔设置，该第三排烟组件装设于该排烟辅管上，能够将该主轴内部的烟雾排放至该主体罐内部，且该第三排烟组件和该排烟封盖的第一排烟组件能够同步转动。

14、作为可选地，其中还包括动力组件，该动力组件设置有驱动电机、主动轮和从动轮，该驱动电机设置于该主体罐外侧的底部，该主动轮套接于该驱动电机的输出端外侧，该从动轮套接于该主轴外侧，该从动轮啮合于该主动轮。

15、另一方面，固化剂制备装置的操作方法，其中，包括以下步骤：

16、驱动该固化剂制备装置中动力组件，使得混料组合中的主轴快速转动直至转速稳定；

17、通过第一引入管向主轴内部加入预定量的固化剂主料；

18、再通过第一引入管向主轴内部持续加入固化剂辅料，并通过第二引入管向主轴内部持续加入固化剂主料；

19、主轴内部分隔板上方预定量的固化剂主料与持续加入的固化剂辅料接触反应产生烟雾，烟雾驱动两个排烟主管中第二排烟组件转动，主轴两侧的抽吸系统先后进行抽吸作业，以将分隔盘下方的固化剂主料持续抽送至分隔盘上方与固化剂辅料接触反应；

20、持续反应产生的烟雾通过排烟主管和排烟辅管进入主体罐内部，排烟封盖中第一排烟组件与排烟辅管中第三排烟组件同步转动以将烟雾排入环形排烟腔中直至被排烟管排出。

21、本发明的有益效果：

22、本发明中通过排烟封盖和排烟管的设置，能够对主体罐内部的烟雾进行及时排空处理，避免烟雾于主体罐内部积存影响后续固化剂制备，或对作业人员作业环境的安全性无法保证。进一步地，通过第一引入管和第二引入管能够精准向混料组合中进行固化剂主料和固化剂辅料的投放，不仅便于操作，而且分管设置，能够保证固化剂主料和固化剂辅料在混料组合中进行充分接触反应，并在混料组合与主体罐内部连通的设置下使得反应产生的烟雾均能够排放至主体罐内，进而由排烟封盖排放出。具体地，混料组合分别转动连接于第一引入管和第二引入管，由此在混料组合于主体罐内部转动时并不影响固化剂主料和固化剂辅料的投入。

23、另一方向，固化剂制备装置的操作方法中通过向主轴内添加预定量的固化剂主料，可与后续添加的固化剂辅料接触产生烟雾，并以此启动第二排烟组件作业，进而实现主轴两侧抽吸系统的先后连续性工作，实现固化剂主料于分隔盘上方的连续抽送，提高其制备效率，并保证固化剂主料和固化剂辅料的充分接触。进一步地，通过第一排烟组件和第三排烟组件的同步转动，也能够加快烟雾的排出速度，进而保证主体罐内部的烟雾能够及时通过排烟管排出，避免对后续制备过程造成影响，以及对作业人员的安全造成危害。

技术特征：

1.固化剂制备装置，设置于机架（100）上，其特征在于，所述固化剂制备装置包括：

2.根据权利要求1所述的固化剂制备装置，其特征在于，所述排烟封盖（20）包括底盖（21）和顶盖（22），所述顶盖（22）罩设于所述底盖（21）上，所述底盖（21）与所述顶盖（22）二者能够围设形成环形排烟腔，所述环形排烟腔连通于所述主体罐（10）的内部和所述排烟管，且所述第一引入管（30）贯穿所述顶盖（22）后能够伸入所述主体罐（10）的内部。

3.根据权利要求2所述的固化剂制备装置，其特征在于，所述底盖（21）上设置有第一排烟组件（24），所述第一排烟组件（24）包括第一转接套（241）、第一叶轮（242）、振动轴（243）和偏心振子（244），所述第一转接套（241）套接于所述第一叶轮（242）外侧，且装设于底盖（21）上，所述振动轴（243）连接于所述第一叶轮（242），所述偏心振子（244）套接于所述振动轴（243）外侧，所述第一叶轮（242）能够将所述主体罐（10）内部的烟雾排放至所述环形排烟腔中，且排放过程中所述偏心振子（244）能够发生振动。

4.根据权利要求1所述的固化剂制备装置，其特征在于，所述混料组合（40）包括主轴（41）、排烟主管（42）和第二排烟组件（43），所述主轴（41）的两端分别转动连接并连通于所述第一引入管（30）和所述第二引入管（50），至少两个所述排烟主管（42）连通于所述主轴（41）设置，所述第二排烟组件（43）装设于所述排烟主管（42）上，能够将所述主轴（41）内部的烟雾经所述排烟主管（42）排放至所述主体罐（10）内部。

5.根据权利要求4所述的固化剂制备装置，其特征在于，所述混料组合（40）还设置有抽吸系统，且所述主轴（41）内部设置有分隔板，所述第一引入管（30）能够输送所述固化剂辅料至所述分隔板上方，所述第二引入管（50）能够输送所述固化剂主料至所述分隔板下方，所述抽吸系统能够连续将所述分隔板下方的所述固化剂主料抽吸至所述分隔板上方与所述固化剂辅料接触。

6.根据权利要求5所述的固化剂制备装置，其特征在于，所述抽吸系统包括驱动臂（44）、传动组件（45）、导入管（461）和吸流管（462），所述第二排烟组件（43）上设置有第一偏心轴，所述驱动臂（44）的一端套接于所述第一偏心轴的外侧，另一端转动连接于所述传动组件（45），所述传动组件（45）的另一端转动设置于所述主轴（41）上，所述导入管（461）的两端分别连通于所述传动组件（45）内空腔和所述分隔板上方，所述吸流管（462）的两端分别连通于所述传动组件（45）内空腔和所述分隔板下方，所述第二排烟组件（43）排放烟雾时，所述传动组件（45）能够在所述驱动臂（44）的作用下连续将所述分隔板下方的所述固化剂主料抽吸至所述分隔板上方。

7.根据权利要求6所述的固化剂制备装置，其特征在于，所述传动组件（45）包括活塞杆（452）、套筒（453）和活塞盘，所述活塞杆（452）的一端转动连接于所述驱动臂（44），另一端固接于所述活塞盘，所述活塞盘设置于所述套筒（453）中，且所述活塞盘能够在所述活塞杆（452）的作用下朝向或背离所述主轴（41）移动以挤压或扩大所述空腔。

8.根据权利要求4所述的固化剂制备装置，其特征在于，所述混料组合（40）还设置有排烟辅管（48）和第三排烟组件（49），所述排烟辅管（48）与所述排烟主管（42）间隔设置，所述第三排烟组件（49）装设于所述排烟辅管（48）上，能够将所述主轴（41）内部的烟雾排放至所述主体罐（10）内部，且所述第三排烟组件（49）和所述排烟封盖（20）的第一排烟组件（24）能够同步转动。

9.根据权利要求4所述的固化剂制备装置，其特征在于，还包括动力组件（60），所述动力组件（60）设置有驱动电机、主动轮（61）和从动轮（62），所述驱动电机设置于所述主体罐（10）外侧的底部，所述主动轮（61）套接于所述驱动电机的输出端外侧，所述从动轮（62）套接于所述主轴（41）外侧，所述从动轮（62）啮合于所述主动轮（61）。

10.固化剂制备装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于固化剂制备技术领域，公开了一种固化剂制备装置及其操作方法，固化剂制备装置中主体罐架设于机架上，排烟封盖盖设于主体罐的顶部，且排烟封盖分别连通于主体罐的内部和排烟管，用于排烟，第一引入管贯穿排烟封盖的顶部并能够伸入主体罐的内部，第二引入管固定于机架上，并位于主体罐的下方，第一引入管和第二引入管均能够输送固化剂主料或固化剂辅料，混料组合设置于主体罐中，混料组合的上下两端分别转动连接并连通于第一引入管和第二引入管，混料组合还连通于主体罐内部，固化剂主料和固化剂辅料能够于混料组合内反应产生烟雾，并排入至主体罐的内部。本发明可避免制备时的烟雾排入空气中污染环境，或重新回落到混合物影响制备。

技术研发人员：贾培海,李晓旭,杨德明,唐建军,王星辉,蔺建康,杨永芹,苏广伟,罗彦青,庞霞
受保护的技术使用者：中建五局第三建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2