异丁烷的生产设备及生产方法与流程

本发明涉及异丁烷生产，更具体地说，本发明涉及异丁烷的生产设备及生产方法。

背景技术：

1、异丁烷主要用于与异丁烯经烃化生产异辛烷，用作汽油辛烷值改进剂。经裂解可制异丁烯与丙烯。与正丁烯、丙烯进行烷基化可制烷基化汽油。可制备甲基丙烯酸、丙酮和甲醇等，还可作冷冻剂。

2、异丁烷生产时，需要将相关原料注入反应釜内进行反应，现有技术中，公开号为cn221132221 u的专利文件公开了一种异丁烯生产用防溢反应釜，包括罐体，所述罐体顶部可拆卸安装有密封盖，所述密封盖底部中端通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆外侧表面固定套接有固定套筒，且固定套筒的数量为若干组，每个所述固定套筒外侧表面均倾斜固定安装有第一搅动杆，且第一搅动杆的数量为若干组，每两组所述第一搅动杆外侧之间竖向固定安装有第二搅动杆，所述转动杆底部外侧表面固定套接有连接套筒，所述连接套筒外侧两端表面均固定安装有支撑杆，所述罐体内侧底部滑动贴合安装有脱料刮板，且支撑杆底部与脱料刮板顶部表面固定相连接，上述反应釜对罐体内部堆放的各种原料进行搅动处理，提高对原料的搅动混合质量，进而提高反应速率，但上述反应釜在进行反应作业时，不便于实现原料的动点变位式多角度混合作业，基于此，本发明提供了异丁烷的生产设备及生产方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了异丁烷的生产设备及生产方法，本发明工作时，能够实现反应釜内原料的动点变位式多角度混合作业，当电机输出转速时，通过往复齿板、缺齿轮、弹簧的设置，从而使得电机输出转速后，往复架能够沿反应釜的轴线方向在设定行程内往复运动。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：异丁烷的生产设备，包括反应釜，所述反应釜上安装有电机，所述反应釜的上部转动连接有传动轴，所述传动轴的内壁转动连接有公转架，所述公转架和传动轴均通过电机驱动，所述公转架与反应釜转动连接，所述传动轴上套设有往复架，所述公转架上安装有驱动往复架沿反应釜轴线方向往复运动的往复驱动模块，所述公转架的内壁滑动连接有两个混液台，两个所述混液台与往复架之间均铰接有连杆，两个所述混液台内均安装有混液部件，所述传动轴上安装有中锥齿，两个所述混液部件均与中锥齿传动连接；

3、所述混液部件包括通过传动轴驱动的联动模块，所述混液台的内壁转动连接有旋壳，所述旋壳的内壁转动连接有内轴，所述旋壳和内轴均与联动模块联动，所述内轴上安装有一组呈线性阵列分布的下锥齿，所述旋壳上且对应每个下锥齿的位置均安装有两个对称设置的搅动组件；

4、所述搅动组件包括导动模块和与导动模块连接的摇套，所述摇套的内壁转动连接有搅轴，所述搅轴与导动模块联动，所述搅轴上安装有多组规则分布的搅棒。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜的外部固定设置有加热夹套，所述反应釜的上部安装有注料阀，所述反应釜的正底部连通有排液阀。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述公转架的顶面安装有转轴，所述转轴与传动轴转动连接，所述转轴和传动轴上均安装有第一从动锥齿，所述电机的输出轴端安装有导动锥齿，两个所述第一从动锥齿均与导动锥齿传动连接，两个所述第一从动锥齿分别设置于导动锥齿的两侧。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述往复驱动模块包括固定于公转架上的支架，所述支架的内壁分别转动连接有第一齿轴和第二齿轴，所述第一齿轴和传动轴上均安装有上锥齿，两个所述上锥齿相互啮合，所述第一齿轴通过第一皮带与第二齿轴传动连接，所述第二齿轴上安装有缺齿轮，所述往复架上安装有往复齿板，所述缺齿轮与往复齿板传动连接，所述往复架与支架滑动连接，所述往复架与支架之间安装有弹簧。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述联动模块包括转动连接于混液台上的旋套和转动连接于公转架上的联动轴杆，所述联动轴杆上固定安装有与中锥齿传动连接的联动锥齿，所述旋套与联动轴杆联动，所述旋套和内轴上均安装有连接锥齿，两个所述连接锥齿相互啮合，所述混液台的内壁转动连接有差速轴，所述差速轴上安装有差速锥齿，所述旋壳和内轴上均安装有侧锥齿，两个所述侧锥齿均与差速锥齿传动连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋套的内部固定开设有两端开口且与联动轴杆滑动连接的联动槽，所述联动槽和联动轴杆的横截面均为正多边形，所述联动轴杆的轴线与反应釜和内轴的轴线垂直，两个所述侧锥齿分别设置于差速锥齿的两侧。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述导动模块包括安装于旋壳内壁的铰座，所述摇套的两侧面均固定安装有铰轴，一所述铰轴与铰座铰接，另一所述铰轴上转动套设有齿套，所述齿套与铰座转动连接，所述铰座上分别转动连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和齿套上均安装有第二从动锥齿，两个所述第二从动锥齿相互啮合，所述第一连接轴通过第二皮带与第二连接轴传动连接，所述第二连接轴上固定安装有第三从动锥齿，所述第三从动锥齿与下锥齿传动连接，所述齿套和搅轴上均安装有第四从动锥齿，两个所述第四从动锥齿相互啮合。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述摇套上安装有波纹护罩，所述波纹护罩与旋壳固定连接，所述铰轴和旋套的旋转轴线均与内轴的旋转轴线垂直。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述公转架的轴线位置固定安装有刮轴，所述刮轴的底端安装有一组呈圆周阵列分布的刮板，每个所述刮板的底面均与反应釜贴合。

13、作为本发明的一种优选技术方案，异丁烷的生产设备的生产方法，包括以下步骤：

14、ss01、注料，异丁烷生产作业前，将硫化钠与异丙醇注入反应釜的内部，硫化钠与异丙醇注入后，通过注料阀向反应釜的内部注入定量的异丁烷；

15、ss02、混合反应，ss01步骤后，电机以设定功率输出转速，继而进行硫化钠、异丙醇和异丁烷的混合反应及生产作业。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、1、本发明工作时，能够实现反应釜内原料的动点变位式多角度混合作业，当电机输出转速时，通过往复齿板、缺齿轮、弹簧的设置，从而使得电机输出转速后，往复架能够沿反应釜的轴线方向在设定行程内往复运动，当往复架沿反应釜的轴线方向在设定行程内往复运动时，通过混液台与连杆的铰接结构设置，从而使得混液台能够在公转架的内部往复运动，通过混液台在公转架内部位置的往复改变，以往复改变混液台作用于反应釜内的反应液的位置，继而有效提高异丁烷生产时的反应效率。

18、2、本发明中，异丁烷生产时，电机的输出转速在设定周期内往复改变，通过电机转速的往复改变，以往复改变摇套和搅轴作用于异丁烷反应液的角度，从而有效提高异丁烷生产时的反应效率和反应匀度。

技术特征：

1.异丁烷的生产设备，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)上安装有电机(2)，其特征在于：所述反应釜(1)的上部转动连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的内壁转动连接有公转架(4)，所述公转架(4)和传动轴(3)均通过电机(2)驱动，所述公转架(4)与反应釜(1)转动连接，所述传动轴(3)上套设有往复架(5)，所述公转架(4)上安装有驱动往复架(5)沿反应釜(1)轴线方向往复运动的往复驱动模块，所述公转架(4)的内壁滑动连接有两个混液台(6)，两个所述混液台(6)与往复架(5)之间均铰接有连杆(7)，两个所述混液台(6)内均安装有混液部件，所述传动轴(3)上安装有中锥齿(8)，两个所述混液部件均与中锥齿(8)传动连接；

2.根据权利要求1所述的异丁烷的生产设备，其特征在于：所述反应釜(1)的外部固定设置有加热夹套，所述反应釜(1)的上部安装有注料阀(15)，所述反应釜(1)的正底部连通有排液阀(16)。

3.根据权利要求1所述的异丁烷的生产设备，其特征在于：所述公转架(4)的顶面安装有转轴(17)，所述转轴(17)与传动轴(3)转动连接，所述转轴(17)和传动轴(3)上均安装有第一从动锥齿，所述电机(2)的输出轴端安装有导动锥齿，两个所述第一从动锥齿均与导动锥齿传动连接，两个所述第一从动锥齿分别设置于导动锥齿的两侧。

4.根据权利要求1所述的异丁烷的生产设备，其特征在于：所述往复驱动模块包括固定于公转架(4)上的支架(18)，所述支架(18)的内壁分别转动连接有第一齿轴(19)和第二齿轴(20)，所述第一齿轴(19)和传动轴(3)上均安装有上锥齿，两个所述上锥齿相互啮合，所述第一齿轴(19)通过第一皮带与第二齿轴(20)传动连接，所述第二齿轴(20)上安装有缺齿轮(21)，所述往复架(5)上安装有往复齿板(22)，所述缺齿轮(21)与往复齿板(22)传动连接，所述往复架(5)与支架(18)滑动连接，所述往复架(5)与支架(18)之间安装有弹簧(23)。

5.根据权利要求4所述的异丁烷的生产设备，其特征在于：所述联动模块包括转动连接于混液台(6)上的旋套(24)和转动连接于公转架(4)上的联动轴杆(25)，所述联动轴杆(25)上固定安装有与中锥齿(8)传动连接的联动锥齿，所述旋套(24)与联动轴杆(25)联动，所述旋套(24)和内轴(10)上均安装有连接锥齿，两个所述连接锥齿相互啮合，所述混液台(6)的内壁转动连接有差速轴(26)，所述差速轴(26)上安装有差速锥齿，所述旋壳(9)和内轴(10)上均安装有侧锥齿，两个所述侧锥齿均与差速锥齿传动连接。

6.根据权利要求5所述的异丁烷的生产设备，其特征在于：所述旋套(24)的内部固定开设有两端开口且与联动轴杆(25)滑动连接的联动槽，所述联动槽和联动轴杆(25)的横截面均为正多边形，所述联动轴杆(25)的轴线与反应釜(1)和内轴(10)的轴线垂直，两个所述侧锥齿分别设置于差速锥齿的两侧。

7.根据权利要求6所述的异丁烷的生产设备，其特征在于：所述导动模块包括安装于旋壳(9)内壁的铰座(27)，所述摇套(12)的两侧面均固定安装有铰轴(28)，一所述铰轴(28)与铰座(27)铰接，另一所述铰轴(28)上转动套设有齿套(29)，所述齿套(29)与铰座(27)转动连接，所述铰座(27)上分别转动连接有第一连接轴(30)和第二连接轴(31)，所述第一连接轴(30)和齿套(29)上均安装有第二从动锥齿，两个所述第二从动锥齿相互啮合，所述第一连接轴(30)通过第二皮带与第二连接轴(31)传动连接，所述第二连接轴(31)上固定安装有第三从动锥齿，所述第三从动锥齿与下锥齿(11)传动连接，所述齿套(29)和搅轴(13)上均安装有第四从动锥齿，两个所述第四从动锥齿相互啮合。

8.根据权利要求7所述的异丁烷的生产设备，其特征在于：所述摇套(12)上安装有波纹护罩(32)，所述波纹护罩(32)与旋壳(9)固定连接，所述铰轴(28)和旋套(24)的旋转轴(17)线均与内轴(10)的旋转轴(17)线垂直。

9.根据权利要求8所述的异丁烷的生产设备，其特征在于：所述公转架(4)的轴线位置固定安装有刮轴(33)，所述刮轴(33)的底端安装有一组呈圆周阵列分布的刮板(34)，每个所述刮板(34)的底面均与反应釜(1)贴合。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的异丁烷的生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及异丁烷生产技术领域，且公开了异丁烷的生产设备，包括反应釜，反应釜上安装有电机，反应釜的上部转动连接有传动轴，传动轴的内壁转动连接有公转架，公转架和传动轴均通过电机驱动，公转架与反应釜转动连接，传动轴上套设有往复架，公转架上安装有驱动往复架沿反应釜轴线方向往复运动的往复驱动模块，公转架的内壁滑动连接有两个混液台，两个混液台与往复架之间均铰接有连杆。本发明工作时，能够实现反应釜内原料的动点变位式多角度混合作业，当电机输出转速时，通过往复齿板、缺齿轮、弹簧的设置，从而使得电机输出转速后，往复架能够沿反应釜的轴线方向在设定行程内往复运动。

技术研发人员：徐松,张睿蕾,刘光合,徐镒飞
受保护的技术使用者：宁波昊德化学工业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/13