一种塑料零件的浸粉工艺的制作方法

本申请涉及塑料零件加工的，尤其是涉及一种塑料零件的浸粉工艺。

背景技术：

1、粉末浸塑是一种常用的涂层加工工艺，适用于各种金属、塑料等材料表面的涂层加工，粉末浸塑相比传统的喷涂工艺有着更好的粘附力、耐腐蚀性和抗氧化性，适用于各种环境和复杂的工作条件下使用。

2、通常，涂层制备采用的是热塑性树脂粉末或热固性树脂粉末，根据不同的基材和工作条件选择不同的粉末材料，涂层粉末在处理之前，需要进行筛分，以去除颗粒较大和较小的杂质颗粒，以保证涂层的均匀和稳定。

3、相关技术中，洗碗机中使用的碗篮，多采用pa材料、pp材料或不锈钢制成，使用pa材料和pp材料制成的碗篮，碗篮外侧需要通过浸粉工艺加工形成涂层，例如pa材料的产品外侧附着pa材料，pp材料的外侧附着pp材料，由浸粉工艺形成的涂层，表面光泽度较低，观感较差，影响用户在使用碗篮过程中的体验。

4、因此，如何有效提高塑料表面光泽度，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供一种塑料零件的浸粉工艺。

2、第一方面，本申请提供一种塑料零件的浸粉工艺，采用如下的技术方案：

3、一种塑料零件的浸粉工艺，步骤如下：将塑料零件经过喷砂、超声波除油、喷淋水洗、点焊、喷淋水洗、预热、浸粉、固化、冷却，得到浸粉后的塑料零件；

4、冷却步骤如下：

5、(1)将表面处理剂溶解于水中，得到冷却液；

6、(2)将塑料零件放入至冷却液中进行冷却，得到冷却后的塑料零件；

7、其中，所述表面处理剂包括以下质量份数的原料：增亮剂15-25份、表面活性剂5-15份、木质素/二氧化钛复合材料10-20份以及十六碳醇酯4-8份。

8、由于塑料长时间接触空气中的氧气或紫外线辐射，会发生氧化反应，使表面会变得粗糙、发黑；通过采用上述技术方案，本申请中加入木质素/二氧化钛复合材料，加入的木质素/二氧化钛复合材料具有较小粒径及良好分散性、紫外屏蔽性能、抗氧化性能，加入的木质素/二氧化钛复合材料在表面活性剂、十六碳醇酯的作用下与塑料零件的表面相结合，并在塑料表面形成一层致密的抗紫外和抗氧化涂层，对塑料零件表面起到了良好的保护作用，使塑料零件表面具有较好的紫外屏蔽性能以及抗氧化性能。

9、本申请中通过对配方进行改进，加入十六碳醇酯，加入的十六碳醇酯具有成膜性能和挥发速度慢的特性，将各物质溶于去离子水后在塑料零件表面形成一层油性复合膜，可长久使塑料零件表面保持光亮。

10、本申请中通过对配方进行改进，加入增亮剂，加入的增亮剂在表面活性剂、十六碳醇酯的作用下，使得增亮剂更好地与塑料零件表面接触，从而提高其附着力和处理效果；加入的增亮剂在塑料零件表面形成一层保护膜，可长久使塑料零件表面保持光亮。

11、本申请中在对塑料零件的产品固化后，在冷却阶段，将产品浸入的水槽中加入了表面活性剂，通过表面活性剂活化涂层表面，使产品表面浸水冷却后，表面变光亮，该工艺处理的产品，产品表面可以保持较长时间的光亮，并且加入表面活性剂后，有助于防止产品在冷却水中冷缩形成空洞。

12、通过采用上述技术方案，通过增亮剂、表面活性剂、木质素/二氧化钛复合材料、十六碳醇酯相互配合，使塑料零件具有较高的光泽度，同时具有良好的紫外屏蔽性能、抗氧化性能以及机械性能。

13、优选的，所述表面处理剂还包括接枝聚乙烯/单硬脂酸甘油酯接枝sio2共混物5-10质量份。

14、通过采用上述技术方案，加入的接枝聚乙烯/单硬脂酸甘油酯接枝sio2共混物在表面活性剂、十六碳醇酯的作用下，使接枝聚乙烯/单硬脂酸甘油酯接枝sio2共混物更好的与塑料零件表面接触，有效避免塑料零件在加工的过程中因为温差差异过大，而在塑料零件表面发生结露的现象，有效提高了塑料零件的机械性能。

15、优选的，所述增亮剂为丙烯晴-苯乙烯的共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃中的至少一种。

16、优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂中至少一种。

17、在一个具体的可实施方案中，所述表面活性剂可以替换为含有表面活性剂的洗洁精，并且加入洗洁精后，有助于防止产品在冷却水中冷缩形成空洞，而且降低了加工成本。

18、优选的，所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、烷基磺酸钠、α-烯基磺酸钠中至少一种。

19、优选的，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚-9、脂肪醇聚氧乙烯醚-7、聚乙二醇、烷基葡萄糖苷、油酸单甘油酯、蔗糖酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚甘油脂肪酸酯、氧化胺中至少一种。

20、优选的，所述两性表面活性剂为月桂基丙氨酸二乙醇胺盐、月桂氨基丙酸钠、甜菜碱中至少一种。

21、优选的，所述步骤(2)中冷却液的温度为50℃-60℃；冷却时间为1s-7s。

22、优选的，所述步骤(1)中表面处理剂和水的质量比为(1-5):10。

23、优选的，所述表面处理剂的制备步骤如下：

24、按照配方称取各原料；

25、将增亮剂、表面活性剂、木质素/二氧化钛复合材料、接枝聚乙烯/单硬脂酸甘油酯接枝sio2共混物、十六碳醇酯以及水进行混合，得到表面处理剂。

26、优选的，所述混合的时间为20-35分钟。

27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

28、本申请公开了一种塑料零件的浸粉工艺，通过在冷却步骤中加入表面处理剂对塑料零件进行处理，有效提高了塑料零件的表面光泽度和保持时间，使制备得到的塑料零件具有良好的抗紫外线性能以及机械强度。

技术特征：

1.一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于，步骤如下：将塑料零件经过喷砂、超声波除油、喷淋水洗、点焊、喷淋水洗、预热、浸粉、固化、冷却，得到浸粉后的塑料零件；

2.根据权利要求1所述的一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于：所述表面处理剂还包括接枝聚乙烯/单硬脂酸甘油酯接枝sio2共混物5-10质量份。

3.根据权利要求1所述的一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于：所述增亮剂为丙烯晴-苯乙烯的共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂中至少一种。

5.根据权利要求4所述的一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠、烷基磺酸钠、α-烯基磺酸钠中至少一种；

6.根据权利要求1所述的一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于：所述步骤（2）中冷却液的温度为50℃-60℃。

7.根据权利要求1所述的一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于：所述步骤（2）中冷却时间为1s-7s。

8.根据权利要求1所述的一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于：所述步骤（1）中表面处理剂和水的质量比为（1-5）:10。

9.根据权利要求1所述的一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于，所述表面处理剂的制备步骤如下：

10.根据权利要求9所述的一种塑料零件的浸粉工艺，其特征在于：所述混合的时间为20-35分钟。

技术总结
本申请涉及塑料零件加工的技术领域，尤其是涉及一种塑料零件的浸粉工艺；一种塑料零件的浸粉工艺，步骤如下：将塑料零件经过喷砂、超声波除油、喷淋水洗、点焊、喷淋水洗、预热、浸粉、固化、冷却，得到浸粉后的塑料零件；冷却步骤如下：（1）将表面处理剂溶解于水中，得到冷却液；（2）将塑料零件放入至冷却液中进行冷却，得到冷却后的塑料零件；其中，所述表面处理剂包括以下质量份数的原料：增亮剂15‑25份、活性剂5‑15份、木质素/二氧化钛复合材料10‑20份以及十六碳醇酯4‑8份；本申请公开了一种塑料零件的浸粉工艺，有效提高了塑料零件的表面光泽度和保持时间、抗紫外线性能以及机械强度。

技术研发人员：马永辉,孙立军,罗海文
受保护的技术使用者：中山市日亮五金电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/13