一种振动流化床的除尘单元的制作方法

本发明涉及流化床除尘，具体涉及一种振动流化床的除尘单元。

背景技术：

1、现有振动流化床除尘技术，一般通过风机将流化床产生的灰尘通过管道引流排出，而后通过集尘袋收集处理。现有技术中，通过管道末端的集尘袋收集灰尘时，裹挟灰尘的气流在撞击到集尘袋底部时会产生沿着集尘袋内部侧壁方向的逆气流，因为逆气流的存在很大程度上降低了灰尘的降尘效率，严重时管道内的灰尘会逆流到流化床，导致除尘效果不佳。为此，本发明提供一种振动流化床的除尘单元。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种振动流化床的除尘单元，通过在l型气流管道的竖直段和尾管道间安装防逆流组件，并形成排尘环孔和逆流排尘环孔；同时设置能够覆盖排尘环孔和逆流排尘环孔的环状集尘侧袋；解决了背景技术中提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种振动流化床的除尘单元，包括：l型气流管道、尾管道以及防逆流组件；所述防逆流组件包括倒喇叭状导流环和环状集尘侧袋；所述倒喇叭状导流环顶端外侧设有耳环板；所述耳环板上均布设有若干竖直连杆；若干所述竖直连杆连接所述l型气流管道的竖直段和所述尾管道；所述l型气流管道的竖直段和所述耳环板间形成排尘环孔；当贴附l型气流管道内侧壁的气流向下流动时，具有向外逸散的趋向，向外扩散的气流通过排尘环孔排入到环状集尘侧袋，减轻气流冲入底部集尘袋后的反流，提高集尘效率。所述尾管道和耳环板间形成逆流排尘环孔；当撞击到集尘袋的气流逆向回流时，倒喇叭状导流环阻挡逆向回流，避免逆流倒流到流化床，同时逆流通过逆流排尘环孔流入到环状集尘侧袋，提高除尘和集尘效率。所述环状集尘侧袋套设在所述l型气流管道和所述尾管道外侧；所述环状集尘侧袋覆盖所述排尘环孔和所述逆流排尘环孔；所述尾管道底端口套设集尘袋。

3、优选地，所述环状集尘侧袋内侧设有环形开口；所述环形开口上下两侧一体连接环形带；两所述环形带分别套设在所述l型气流管道的竖直段外侧和所述耳环板外侧；以保证乡下流动气流向四周逸散时能够被收集减少逆向气流的产生；同时能够很好的收集逆向气流裹挟的灰尘。

4、优选地，所述l型气流管道的竖直段外侧和所述耳环板外侧均设有环形紧缚槽；所述环形带通过紧缚带紧固在所述l型气流管道的竖直段外侧和所述耳环板外侧；所述紧缚带匹配所述环形紧缚槽内；紧缚带可以是弹性带也可以是绳锁，能将环形带稳定固定即可。

5、优选地，所述倒喇叭状导流环与竖直方向的夹角范围为：30°-60°，在该角度范围内，能够有效的阻挡逆向气流并引导其进入逆流排尘环孔内；同时该角度范围内顺向下的气流不易产生向上的逆流；所述倒喇叭状导流环倾斜方向的长度l与所述尾管道内半径r的比值范围为：1/6-1/2；该比值范围内，能够给顺向下的气流足够向下的流动通道，避免产生逆气流；同时该比值范围内，能够有效的阻挡逆向气流并引导其进入逆流排尘环孔内。

6、优选地，所述竖直连杆关于所述耳环板对称；所述l型气流管道的竖直段下端面和所述尾管道顶端面均布开设若干安装槽；所述竖直连杆上下两端分别对应匹配安装在所述安装槽内；同时竖直连杆上下两端部通过紧固螺栓与l型气流管道的竖直段和尾管道固定连接，保证安装稳定与拆卸方便。

7、优选地，所述l型气流管道的竖直段内部安装分流扇组件；所述分流扇组件包括转动轴以及若干螺旋叶片；所述转动轴顶部通过轴承与若干水平支撑杆；所述水平支撑杆末端固定安装在所述l型气流管道的竖直段内侧流；通过向下的气流流动带动螺旋叶片，同时螺旋叶片能够驱动气流向外散流进入到排尘环孔，降低逆流气流，进而提高集尘效率。

8、优选地，所述螺旋叶片自上至下沿着水平方向的宽度逐渐增加，提高气流向外逸散能力；所述螺旋叶片沿着水平方向的最大宽度占所述l型气流管道的竖直段内径比值范围为：1/3-1/2；该比值范围，能够保证向外逸散驱动能力同时，保证良好的乡下气流的整体流动。

9、优选地，所述l型气流管道的水平段和竖直段内部均安装有排风扇，用于抽取流化床内的含尘气体进入l型气流管道内。

10、本发明的有益效果在于：

11、1、本发明通过在l型气流管道的竖直段和尾管道间安装防逆流组件，并形成排尘环孔和逆流排尘环孔；同时设置能够覆盖排尘环孔和逆流排尘环孔的环状集尘侧袋；能够引导顺向向外扩散的气流以及逆向回流的气流流入到环状集尘侧袋，极大降低逆向气流流入流化床的可能，提高除尘和集尘效率。

12、2、本发明通过在防逆流组件上方安装分流扇组件，有效提高气流分流驱动能力进而有效驱动气流进入排尘环孔，降低逆流气流，进而提高集尘效率。

技术特征：

1.一种振动流化床的除尘单元，其特征在于，包括：l型气流管道(1)、尾管道(2)以及防逆流组件；所述防逆流组件包括倒喇叭状导流环(3)和环状集尘侧袋(4)；所述倒喇叭状导流环(3)顶端外侧设有耳环板(31)；所述耳环板(31)上均布设有若干竖直连杆(32)；若干所述竖直连杆(32)连接所述l型气流管道(1)的竖直段和所述尾管道(2)；所述l型气流管道(1)的竖直段和所述耳环板(31)间形成排尘环孔(51)；所述尾管道(2)和耳环板(31)间形成逆流排尘环孔(52)；

2.如权利要求1所述的一种振动流化床的除尘单元，其特征在于，所述环状集尘侧袋(4)内侧设有环形开口；所述环形开口上下两侧一体连接环形带(41)；两所述环形带(41)分别套设在所述l型气流管道(1)的竖直段外侧和所述耳环板(31)外侧。

3.如权利要求2所述的一种振动流化床的除尘单元，其特征在于，所述l型气流管道(1)的竖直段外侧和所述耳环板(31)外侧均设有环形紧缚槽(411)；所述环形带(41)通过紧缚带紧固在所述l型气流管道(1)的竖直段外侧和所述耳环板(31)外侧；所述紧缚带匹配所述环形紧缚槽(411)内。

4.如权利要求3所述的一种振动流化床的除尘单元，其特征在于，所述倒喇叭状导流环(3)与竖直方向的夹角范围为：30°-60°；所述倒喇叭状导流环(3)倾斜方向的长度l与所述尾管道(2)内半径r的比值范围为：1/6-1/2。

5.如权利要求4所述的一种振动流化床的除尘单元，其特征在于，所述竖直连杆(32)关于所述耳环板(31)对称；所述l型气流管道(1)的竖直段下端面和所述尾管道(2)顶端面均布开设若干安装槽(321)；所述竖直连杆(32)上下两端分别对应匹配安装在所述安装槽(321)内。

6.如权利要求5所述的一种振动流化床的除尘单元，其特征在于，所述l型气流管道(1)的竖直段内部安装分流扇组件；所述分流扇组件包括转动轴(71)以及若干螺旋叶片(72)；所述转动轴(71)顶部通过轴承与若干水平支撑杆(711)；所述水平支撑杆(711)末端固定安装在所述l型气流管道(1)的竖直段内侧。

7.如权利要求6所述的一种振动流化床的除尘单元，其特征在于，所述螺旋叶片(72)自上至下沿着水平方向的宽度逐渐增加；所述螺旋叶片(72)沿着水平方向的最大宽度占所述l型气流管道(1)的竖直段内径比值范围为：1/3-1/2。

8.如权利要求7所述的一种振动流化床的除尘单元，其特征在于，所述l型气流管道(1)的水平段和竖直段内部均安装有排风扇。

技术总结
本发明公开了一种振动流化床的除尘单元，属于流化床除尘技术领域，本发明包括L型气流管道、尾管道以及防逆流组件；防逆流组件包括倒喇叭状导流环和环状集尘侧袋；倒喇叭状导流环顶端外侧设有耳环板；耳环板上均布设有竖直连杆；竖直连杆连接L型气流管道的竖直段和尾管道；L型气流管道的竖直段和耳环板间形成排尘环孔；环状集尘侧袋覆盖排尘环孔和逆流排尘环孔。本发明通过在L型气流管道的竖直段和尾管道间安装防逆流组件，并形成排尘环孔和逆流排尘环孔；同时设置能够覆盖排尘环孔和逆流排尘环孔的环状集尘侧袋；能够引导顺向向外扩散的气流以及逆向回流的气流流入到环状集尘侧袋，极大降低逆向气流流入流化床的可能，提高除尘和集尘效率。

技术研发人员：焦辉
受保护的技术使用者：江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/6