一种废油连续絮凝沉降排渣装置的制作方法

本发明涉及油水分离，特别是一种废油连续絮凝沉降排渣装置。

背景技术：

1、随着斜板沉降技术的发展，斜板沉降已广泛应用于非均相物系的分离，如在固液分离方面，在一定场合已取代了普通重力沉降槽，即使不使用絮凝剂的情况下，细微颗粒也能实现沉降分离，由于废油中常含有各种杂质，如重金属、胶质、机械杂质等，这些杂质不仅影响废油的再利用价值，还可能对环境造成污染，因此斜板沉降广泛应用于石油工业中的油水分离。

2、日常使用中，由于斜板零部件多，斜板支撑不牢固，现有技术采用整体成型的斜板盒代替传统的斜板，使用者通常可以徒手对斜板盒进行拆卸式作业，在斜板盒的使用过程中，随着集成化程度越来越高，斜板盒在进行安装过程中，采用快拆式结构，可有效提升模块化设备的快速拆装效率，并可以在设备维保过程中减少工具的使用和携带，为此我们提出一种废油连续絮凝沉降排渣装置。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中存在斜板盒安拆不便的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种废油连续絮凝沉降排渣装置。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体包括沉降区和排渣区，所述沉降区内设置有沉降组件，所述罐体和沉降组件之间设置有快拆结构，所述沉降组件包括数个斜板件，所述斜板件包括框体，所述框体内设置有多个斜板盒，相邻所述斜板盒之间形成降解区，所述框体外部设置有多组加强框，所述加强框将多个斜板盒压紧，所述加强框上端面设置有固定框，所述快拆结构设置在固定框内，所述快拆结构包括设置在罐体外壁上的固定件，所述固定框内设置有配合固定件的插设件，所述固定件内设置有锁定件，所述固定件内设置有配合锁定件的拨动件，所述拨动件内设有解锁件，所述解锁件外壁上设有辅助件，所述辅助件对插设件形成二次锁定。

4、作为本发明废油连续絮凝沉降排渣装置的一种优选方案，其中：所述斜板盒外部设置有微滤膜，所述斜板盒内设置负压腔，所述负压腔内设置有透气芯，所述微滤膜设置在透气芯上，所述负压腔一端连接有负压接头。

5、作为本发明废油连续絮凝沉降排渣装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括设置在罐体外部两侧的两组固定块，所述固定块内均设有固定槽，所述插设件包括设置在固定框内侧的插杆，所述插杆相对应的抵在固定槽内。

6、作为本发明废油连续絮凝沉降排渣装置的一种优选方案，其中：所述插杆外部一侧设有卡槽，所述插杆一端一体形成有抵触块。

7、作为本发明废油连续絮凝沉降排渣装置的一种优选方案，其中：所述锁定件包括设置在固定槽内的转轴，所述转轴内设置有弹片，所述弹片一端抵在固定槽侧壁上，所述转轴外壁上设置有锁定块，所述锁定块内设有锁定槽，所述锁定槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端设置有卡块，所述卡块相对应地抵在卡槽内，所述锁定块外部一体形成有弧形块。

8、作为本发明废油连续絮凝沉降排渣装置的一种优选方案，其中：所述拨动件包括设置在固定槽内的拨动杆，所述拨动杆外壁上设置有拨动盘，所述拨动盘外壁上设有缺口，所述弧形块相对应的抵在缺口内，所述拨动杆外壁上还设有环绕槽。

9、作为本发明废油连续絮凝沉降排渣装置的一种优选方案，其中：所述解锁件包括设在拨动杆外壁上的套筒，所述套筒内设有定位槽，所述定位槽内设置有定位块，所述定位块相对应的滑动连接在环绕槽内，所述套筒一端相对应的贯穿于固定块。

10、作为本发明废油连续絮凝沉降排渣装置的一种优选方案，其中：相邻两组所述套筒之间设置有连接板，所述连接板中间位置设置有螺杆，所述螺杆一端转动连接在罐体外壁上。

11、作为本发明废油连续絮凝沉降排渣装置的一种优选方案，其中：所述辅助件包括设置在套筒外壁上的活动板，所述套筒外壁上套设有扭簧，所述扭簧一端设置在活动板外壁上，所述扭簧另一端抵在固定槽内壁上，所述活动板一端设置有限位板，所述限位板与抵触块相接触。

12、本发明的废油连续絮凝沉降排渣装置的有益效果：本发明通过采用斜板沉降器结构能够减小流体雷诺数、抑制湍流扰动，从而加速絮凝物的沉降过程，在此过程中采用陶瓷微滤膜或有机微滤膜镶嵌在斜板上，同时本发明采用微负压技术将油泥、胶质、沥青快速拉下吸附在其表面，当表面形成一定厚度时油泥会随斜板下滑至排渣区，同时下滑后的表面会形成新的吸附区，继续吸附，镶嵌在斜板上的微滤膜在长时间的运行过程中会有相对比较顽固的沉淀物附着在其表面，并且本发明对沉降区内的沉降组件进一步细化，其通过固定件和插设件的配合实现对装置的锁定，如此无需采用螺钉、螺栓连接等复杂的程序，安装更加快捷、便利。

技术特征：

1.一种废油连续絮凝沉降排渣装置，包括罐体(100)，其特征在于：所述罐体(100)包括沉降区(101)和排渣区(102)，所述沉降区(101)内设置有沉降组件(200)，所述罐体(100)和沉降组件(200)之间设置有快拆结构(300)；

2.如权利要求1所述的废油连续絮凝沉降排渣装置，其特征在于：所述斜板盒(203)外部设置有微滤膜(203a)，所述斜板盒(203)内设置负压腔(203b)，所述负压腔(203b)内设置有透气芯(203c)，所述微滤膜(203a)设置在透气芯(203c)上，所述负压腔(203b)一端连接有负压接头(203d)。

3.如权利要求2所述的废油连续絮凝沉降排渣装置，其特征在于：所述固定件(301)包括设置在罐体(100)外部两侧的两组固定块(301a)，所述固定块(301a)内均设有固定槽(301b)，所述插设件(302)包括设置在固定框(206)内侧的插杆(302a)，所述插杆(302a)相对应地抵在固定槽(301b)内。

4.如权利要求3所述的废油连续絮凝沉降排渣装置，其特征在于：所述插杆(302a)外部一侧设有卡槽(302b)，所述插杆(302a)一端一体形成有抵触块(302c)。

5.如权利要求4所述的废油连续絮凝沉降排渣装置，其特征在于：所述锁定件(303)包括设置在固定槽(301b)内的转轴(303a)，所述转轴(303a)内设置有弹片(303b)，所述弹片(303b)一端抵在固定槽(301b)侧壁上，所述转轴(303a)外壁上设置有锁定块(303c)，所述锁定块(303c)内设有锁定槽(303d)，所述锁定槽(303d)内设置有压缩弹簧(303e)，所述压缩弹簧(303e)一端设置有卡块(303f)，所述卡块(303f)相对应地抵在卡槽(302b)内，所述锁定块(303c)外部一体形成有弧形块(303g)。

6.如权利要求5所述的废油连续絮凝沉降排渣装置，其特征在于：所述拨动件(304)包括设置在固定槽(301b)内的拨动杆(304a)，所述拨动杆(304a)外壁上设置有拨动盘(304b)，所述拨动盘(304b)外壁上设有缺口(304c)，所述弧形块(303g)相对应地抵在缺口(304c)内，所述拨动杆(304a)外壁上还设有环绕槽(304d)。

7.如权利要求6所述的废油连续絮凝沉降排渣装置，其特征在于：所述解锁件(305)包括设在拨动杆(304a)外壁上的套筒(305a)，所述套筒(305a)内设有定位槽(305b)，所述定位槽(305b)内设置有定位块(305c)，所述定位块(305c)相对应的滑动连接在环绕槽(304d)内，所述套筒(305a)一端相对应地贯穿于固定块(301a)。

8.如权利要求7所述的废油连续絮凝沉降排渣装置，其特征在于：相邻两组所述套筒(305a)之间设置有连接板(305d)，所述连接板(305d)中间位置设置有螺杆(305e)，所述螺杆(305e)一端转动连接在罐体(100)外壁上。

9.如权利要求8所述的废油连续絮凝沉降排渣装置，其特征在于：所述辅助件(306)包括设置在套筒(305a)外壁上的活动板(306a)，所述套筒(305a)外壁上套设有扭簧(306b)，所述扭簧(306b)一端设置在活动板(306a)外壁上，所述扭簧(306b)另一端抵在固定槽(301b)内壁上，所述活动板(306a)一端设置有限位板(306c)，所述限位板(306c)与抵触块(302c)相接触。

技术总结
本发明涉及油水分离技术领域，尤其是一种废油连续絮凝沉降排渣装置，包括罐体，罐体包括沉降区和排渣区，沉降区内设置有沉降组件，罐体和沉降组件之间设置有快拆结构，沉降组件包括数个斜板件，快拆结构包括固定件，固定框内设置有插设件，固定件内设置有锁定件，固定件内设置有配合锁定件的拨动件，本发明通过采用陶瓷微滤膜镶嵌在斜板上，并采用微负压技术将油泥、胶质、沥青快速拉下吸附在其表面，当表面形成一定厚度时油泥会随斜板下滑至渣区，并且通过固定件和插设件的配合实现对沉降组件的锁定，如此无需采用螺钉、螺栓连接等复杂的程序，安装更加快捷、便利。

技术研发人员：赵琪,陈艾艳,陈雪梅
受保护的技术使用者：湖南中寅环保设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/26