一种具有自清洁功能的油水分离装置的制作方法

本发明涉及机床，具体为一种具有自清洁功能的油水分离装置。

背景技术：

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

2、现有技术中，机床在工作的时候会产生大量的热量，为了提高机床的冷却性能，通常使用机床冷却液来对机床进行冷却，冷却液在使用时容易混入油污影响其使用，往往通过油水分离的方式将内部油污进行过滤清除。

3、但是，现有的油水分离方式容易使得过滤后油污堆积在设备内部，造成设备堵塞，影响油水分离效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的油水分离装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有自清洁功能的油水分离装置，包括：主体，所述主体内两侧分别设置有第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽对分离后的冷却液进行收集，所述第二收集槽对油污进行收集；

4、油水分离板，所述油水分离板设置在所述第一收集槽的上方，所述油水分离板将冷却液内混入的油污进行分离过滤；

5、升降架，所述升降架设置在所述油水分离板的下方，所述升降架的外侧上方设置有刮板，所述刮板将所述第一收集槽内壁上粘附的油污进行刮除；

6、所述油水分离板的上方滑动连接有刮油板，所述刮油板在所述油水分离板向所述第二收集槽内导入油污时进行辅助，加快油污收集速率。

7、进一步地，所述主体的前侧设置有开关门，所述开关门用于将所述第一收集槽和所述第二收集槽进行安装和取出，所述主体位于所述第一收集槽的上方内壁设置有支撑架，支撑架的上方支撑连接有支架，所述支架的内侧设置有过滤网，所述过滤网将冷却液及油污内混入的金属碎屑进行过滤，所述主体位于所述第二收集槽的上方进行密封。

8、进一步地，所述第一收集槽和所述第二收集槽在所述主体内并排贴附设置，所述第一收集槽和所述第二收集槽相邻的一面设置有流通管，所述流通管延伸至所述第二收集槽内，所述第一收集槽的底部设置有开口，所述主体位于所述第一收集槽开口下方的部分设置有出料管，所述出料管与所述第一收集槽的开口连通，所述出料管上设置有启闭组件。

9、进一步地，所述第一收集槽内部上方滑动连接有油水分离板，所述油水分离板的侧壁上均设置有第一密封垫，所述油水分离板通过所述第一密封垫与所述第一收集槽的内壁密封滑动，所述油水分离板远离所述第二收集槽的一侧下方设置有对称分布的第一立柱，所述油水分离板靠近所述第二收集槽的一侧下方设置有对称分布的第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱与所述第一收集槽底部内壁固定连接，所述第一立柱的高度大于所述第二立柱。

10、进一步地，所述第一立柱和所述第二立柱均设置为空腔结构，所述第一立柱和所述第二立柱的空腔内竖直滑动连接有升降柱，且两者顶部内壁上设置有密封圈，所述第一立柱和所述第二立柱通过所述密封圈与所述升降柱密封滑动，所述升降柱的下方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述升降柱的下方固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一立柱和所述第二立柱的底部内壁固定连接，所述升降柱的顶部固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮与连接架铰接，所述连接架安装在所述油水分离板的下方。

11、进一步地，所述第一立柱和所述第二立柱分别贯穿所述升降架，并与所述升降架滑动连接，所述升降架的侧壁上设置有第二密封垫，所述升降架通过所述第二密封垫与所述第一收集槽的内壁密封滑动，所述升降架的下方安装有浮漂，在所述第一收集槽底部冷却液堆积时，控制所述升降架向上滑动，所述升降架的内侧安装有过滤板，所述过滤板对向下流动的冷却液进行二次过滤，使混入冷却液的油污截停在所述过滤板的表面，所述升降架朝向所述流通管的一侧下方固定安装有挡板。

12、进一步地，所述升降架的外侧上方滑动连接有所述刮板，所述升降架上固定连接有若干推进块，所述推进块内水平滑动连接有所述推杆，所述推杆的端部与所述刮板的内侧固定连接，所述推杆的外壁上设置有若干花键槽，所述推进块的内壁上固定连接有对称分布的花键，所述花键与花键槽滑动连接，所述推杆朝向所述推进块内的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述推杆和所述推进块的内壁固定连接，所述推杆的端部还固定连接有连接绳，所述连接绳贯穿所述推进块，并与所述油水分离板的下方固定连接。

13、进一步地，所述主体位于所述第一收集槽上方两侧内壁分别固定连接有导轨，所述导轨上水平滑动连接有滑台，两侧所述滑台之间固定安装有滑板，所述滑板与所述主体左侧内壁之间设置有弹性组件，所述滑板的下方滑动连接有刮油板，所述刮油板的下方与所述油水分离板的上表面抵接，所述刮油板的上方设置有若干活动槽，活动槽内竖直滑动连接有固定柱，所述固定柱的上方与所述滑板的下方固定连接，所述固定柱的下方设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述固定柱的下方固定连接，所述第三弹簧的另一端与活动槽内壁固定连接。

14、进一步地，所述油水分离板位于所述第二立柱上方的部分铰接有第二转动轮，所述第二转动轮的上方固定连接有齿条，所述主体内壁上设置有对所述齿条的限位组件，所述齿条与所述主体竖直滑动连接，所述齿条的一侧设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合传动，所述齿轮安装在绕线轮的外侧，所述齿轮与所述绕线轮同轴转动，所述绕线轮的一侧通过轴与所述主体内壁转动连接，所述绕线轮上盘绕有拉绳，所述拉绳的另一端与所述滑板固定连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.本发明通过油水分离板的结构，将冷却液中混入的油污进行过滤分离，且通过油水分离板的翻转结构，将分离后的油污导入至第二收集槽中，且配合过滤网的结构，将冷却液中混入的油污和金属碎屑进行过滤筛除，并通过出料管将处理后的冷却液进行导出，以便冷却液能够快速投入使用；

17、2.通过浮漂的结构，使得出料管闭合后，升降架随着第一收集槽内溶液高度的变化而升高或者降低，在第一收集槽内注入清洁液后，升降架向上升高，在油水分离板位置不变的情况下，使得刮刀逐渐向外弹出，并在刮刀上升至油污的流动高度后，紧密贴附在第一收集槽内壁上，将粘附在其内壁上的顽固油污进行刮除，使其落入过滤板上，并通过清洁液对油污碎块进行溶解，避免油污在第一收集槽内壁上堆积凝固，影响油水分离板和升降架的正常滑动；

18、3.通过齿条和齿轮的结构，在油水分离板向下移动以及翻转时，控制齿轮转动，使得绕线轮进行拉绳的收缩，以此带动滑板进行水平滑动，使得刮油板在油水分离板表面水平移动，辅助油污向流通管移动的同时，将油水分离板表面堆积的油污进行刮除，避免油水分离板表面堵塞，使得冷却液无法通过油水分离板向下流动。

技术特征：

1.一种具有自清洁功能的油水分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的油水分离装置，其特征在于，所述主体(1)的前侧设置有开关门(11)，所述开关门(11)用于将所述第一收集槽(3)和所述第二收集槽(31)进行安装和取出，所述主体(1)位于所述第一收集槽(3)的上方内壁设置有支撑架，支撑架的上方支撑连接有支架(21)，所述支架(21)的内侧设置有过滤网(2)，所述过滤网(2)将冷却液及油污内混入的金属碎屑进行过滤，所述主体(1)位于所述第二收集槽(31)的上方进行密封。

3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的油水分离装置，其特征在于，所述第一收集槽(3)和所述第二收集槽(31)在所述主体(1)内并排贴附设置，所述第一收集槽(3)和所述第二收集槽(31)相邻的一面设置有流通管(32)，所述流通管(32)延伸至所述第二收集槽(31)内，所述第一收集槽(3)的底部设置有开口，所述主体(1)位于所述第一收集槽(3)开口下方的部分设置有出料管(33)，所述出料管(33)与所述第一收集槽(3)的开口连通，所述出料管(33)上设置有启闭组件。

4.根据权利要求3所述的具有自清洁功能的油水分离装置，其特征在于，所述第一收集槽(3)内部上方滑动连接有油水分离板(4)，所述油水分离板(4)的侧壁上均设置有第一密封垫(41)，所述油水分离板(4)通过所述第一密封垫(41)与所述第一收集槽(3)的内壁密封滑动，所述油水分离板(4)远离所述第二收集槽(31)的一侧下方设置有对称分布的第一立柱(42)，所述油水分离板(4)靠近所述第二收集槽(31)的一侧下方设置有对称分布的第二立柱(43)，所述第一立柱(42)和所述第二立柱(43)与所述第一收集槽(3)底部内壁固定连接，所述第一立柱(42)的高度大于所述第二立柱(43)。

5.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的油水分离装置，其特征在于，所述第一立柱(42)和所述第二立柱(43)均设置为空腔结构，所述第一立柱(42)和所述第二立柱(43)的空腔内竖直滑动连接有升降柱(45)，且两者顶部内壁上设置有密封圈(44)，所述第一立柱(42)和所述第二立柱(43)通过所述密封圈(44)与所述升降柱(45)密封滑动，所述升降柱(45)的下方设置有第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)的一端与所述升降柱(45)的下方固定连接，所述第一弹簧(46)的另一端与所述第一立柱(42)和所述第二立柱(43)的底部内壁固定连接，所述升降柱(45)的顶部固定连接有第一转动轮(47)，所述第一转动轮(47)与连接架(48)铰接，所述连接架(48)安装在所述油水分离板(4)的下方。

6.根据权利要求5所述的具有自清洁功能的油水分离装置，其特征在于，所述第一立柱(42)和所述第二立柱(43)分别贯穿所述升降架(5)，并与所述升降架(5)滑动连接，所述升降架(5)的侧壁上设置有第二密封垫(51)，所述升降架(5)通过所述第二密封垫(51)与所述第一收集槽(3)的内壁密封滑动，所述升降架(5)的下方安装有浮漂(52)，在所述第一收集槽(3)底部冷却液堆积时，控制所述升降架(5)向上滑动，所述升降架(5)的内侧安装有过滤板(53)，所述过滤板(53)对向下流动的冷却液进行二次过滤，使混入冷却液的油污截停在所述过滤板(53)的表面，所述升降架(5)朝向所述流通管(32)的一侧下方固定安装有挡板(54)。

7.根据权利要求6所述的具有自清洁功能的油水分离装置，其特征在于，所述升降架(5)的外侧上方滑动连接有所述刮板(6)，所述升降架(5)上固定连接有若干推进块(61)，所述推进块(61)内水平滑动连接有推杆(62)，所述推杆(62)的端部与所述刮板(6)的内侧固定连接，所述推杆(62)的外壁上设置有若干花键槽，所述推进块(61)的内壁上固定连接有对称分布的花键(63)，所述花键(63)与花键槽滑动连接，所述推杆(62)朝向所述推进块(61)内的一侧设置有第二弹簧(64)，所述第二弹簧(64)的两端分别与所述推杆(62)和所述推进块(61)的内壁固定连接，所述推杆(62)的端部还固定连接有连接绳(65)，所述连接绳(65)贯穿所述推进块(61)，并与所述油水分离板(4)的下方固定连接。

8.根据权利要求7所述的具有自清洁功能的油水分离装置，其特征在于，所述主体(1)位于所述第一收集槽(3)上方两侧内壁分别固定连接有导轨(12)，所述导轨(12)上水平滑动连接有滑台(7)，两侧所述滑台(7)之间固定安装有滑板(71)，所述滑板(71)与所述主体(1)左侧内壁之间设置有弹性组件，所述滑板(71)的下方滑动连接有刮油板(72)，所述刮油板(72)的下方与所述油水分离板(4)的上表面抵接，所述刮油板(72)的上方设置有若干活动槽，活动槽内竖直滑动连接有固定柱(73)，所述固定柱(73)的上方与所述滑板(71)的下方固定连接，所述固定柱(73)的下方设置有第三弹簧(74)，所述第三弹簧(74)的一端与所述固定柱(73)的下方固定连接，所述第三弹簧(74)的另一端与活动槽内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的具有自清洁功能的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离板(4)位于所述第二立柱(43)上方的部分铰接有第二转动轮(81)，所述第二转动轮(81)的上方固定连接有齿条(8)，所述主体(1)内壁上设置有对所述齿条(8)的限位组件，所述齿条(8)与所述主体(1)竖直滑动连接，所述齿条(8)的一侧设置有齿轮(91)，所述齿轮(91)与所述齿条(8)啮合传动，所述齿轮(91)安装在绕线轮(9)的外侧，所述齿轮(91)与所述绕线轮(9)同轴转动，所述绕线轮(9)的一侧通过轴与所述主体(1)内壁转动连接，所述绕线轮(9)上盘绕有拉绳(92)，所述拉绳(92)的另一端与所述滑板(71)固定连接。

技术总结
本发明涉及机床技术领域，具体为一种具有自清洁功能的油水分离装置，包括主体，所述主体内两侧分别设置有第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽对分离后的冷却液进行收集，所述第二收集槽对油污进行收集；油水分离板，所述油水分离板设置在所述第一收集槽的上方，所述油水分离板将冷却液内混入的油污进行分离过滤；通过油水分离板的结构，将冷却液中混入的油污进行过滤分离，且通过油水分离板的翻转结构，将分离后的油污导入至第二收集槽中，且配合过滤网的结构，将冷却液中混入的油污和金属碎屑进行过滤筛除，并通过出料管将处理后的冷却液进行导出，以便冷却液能够快速投入使用。

技术研发人员：阮伟光
受保护的技术使用者：广东伟祥卫浴实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/13