亚油酸制备装置及制备方法与流程

本发明属于亚油酸制备，尤其涉及亚油酸制备装置及制备方法。

背景技术：

1、亚油酸是一种多不饱和脂肪酸，亚油酸可以用作生产油漆和油墨的原料，也可用于生产聚酰胺、聚酯和聚脲等产品。精制亚油酸经甲醇酯化、加氢制成不饱和脂肪醇。

2、在对亚油酸进行制备的时候，需要把原液注入搅拌罐内部，通过搅拌组件对其进行混料作业，以确保所有添加的原料(如催化剂、溶剂、其他反应物)在原液中均匀分布以及反应；

3、但是添加的原料中可能会含有各种杂质，如固体颗粒、悬浮物或其他不需要的成分。在加入制备混合装置之前，需要先对原料液进行一一过滤，从而有效去除这些杂质，提高产品的纯净度，现有的制备混合装置在加入原料液往往不具备过滤功能，在反应前增加额外的处理步骤，就会增加生产成本和操作复杂性。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、本发明提供亚油酸制备装置，包括：

3、混合罐，所述混合罐的顶部上方铰接设置有盖体，所述盖体上开设有加料口二，所述混合罐的顶部对应加料口二的位置均设置有加料口一；

4、过滤结构，所述过滤结构设置于混合罐的顶部，且位于盖体下方的位置，所述过滤结构包括安装槽，所述安装槽的中间部分转动设置有活动杆，所述活动杆的侧壁上沿周向设置有多个衔接环，所述衔接环的内腔直径与加料口一、加料口二均相匹配，且所述衔接环中可拆卸设置有滤网；

5、转动活动杆调整衔接环位置，使加料口一、加料口二在盖体盖合时被衔接环相衔接，衔接后加料口一、衔接环和加料口二内部允许原料通过，且所述滤网对原料进行过滤。

6、作为上述技术方案的优选，还包括导向组件，所述导向组件包括与安装槽同轴设置的环形导向板，所述环形导向板上靠近衔接环的一端开设有导向槽，所述衔接环远离活动杆的一端设置有弹性导向杆，所述弹性导向杆与导向槽滑动配合。

7、作为上述技术方案的优选，还包括锁定组件，所述锁定组件包括环形导向板上对应加料口一两侧位置设置的限位孔，所述限位孔活动插设有螺杆，所述螺杆设置于限位孔中远离衔接环的一侧，所述环形导向板上远离衔接环的一侧且对应限位孔的位置还设置有螺母，所述螺杆与螺母螺纹配合。

8、作为上述技术方案的优选，所述弹性导向杆包括固定杆，所述固定杆远离衔接环的一端依次设置有内杆、套块，所述套块活动套设在内杆的端部，二者滑动配合，且所述内杆外部还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接套块与固定杆。

9、作为上述技术方案的优选，所述衔接环内侧设置有供滤网卡入的台阶面，所述滤网包括安装筒和网部，所述安装筒架设在台阶面上，所述网部封闭安装筒的底部。

10、作为上述技术方案的优选，所述混合罐内部设置有混合腔，且混合腔中转动设置有搅拌件。

11、本发明还提供亚油酸制备方法，包括以下步骤：

12、s1、打开盖体，根据实际需求在衔接环中安装适配的滤网；

13、s2、转动活动杆，调整安装有滤网的衔接环至对应加料口一的位置；

14、s3、关闭盖体，加料口一、加料口二被衔接环相衔接；

15、s4、向加料口二中注入原料，原料进料过程中被滤网过滤；

16、s5、原料添加完毕后在混合罐中被混合，进行制备。

17、本发明的有益效果为：

18、本发明通过设置于加料口二和加料口二之间的过滤结构，可对所添加的原料液在注入混合腔的同时起到过滤作用，从而能够去除原料液中的杂质，确保反应体系的纯净，使其更符合质量标准；也无需在反应前增加额外的处理步骤，简化工艺流程，提高制备效率。

技术特征：

1.亚油酸制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的亚油酸制备装置，其特征在于，还包括导向组件(40)，所述导向组件(40)包括与安装槽(31)同轴设置的环形导向板(41)，所述环形导向板(41)上靠近衔接环(33)的一端开设有导向槽(42)，所述衔接环(33)远离活动杆(32)的一端设置有弹性导向杆(43)，所述弹性导向杆(43)与导向槽(42)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的亚油酸制备装置，其特征在于，还包括锁定组件(50)，所述锁定组件(50)包括环形导向板(41)上对应加料口一(11)两侧位置设置的限位孔(51)，所述限位孔(51)活动插设有螺杆(53)，所述螺杆(53)设置于限位孔(51)中远离衔接环(33)的一侧，所述环形导向板(41)上远离衔接环(33)的一侧且对应限位孔(51)的位置还设置有螺母(52)，所述螺杆(53)与螺母(52)螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的亚油酸制备装置，其特征在于，所述弹性导向杆(43)包括固定杆(431)，所述固定杆(431)远离衔接环(33)的一端依次设置有内杆(432)、套块(433)，所述套块(433)活动套设在内杆(432)的端部，二者滑动配合，且所述内杆(432)外部还套设有弹簧(434)，所述弹簧(434)的两端分别连接套块(433)与固定杆(431)。

5.根据权利要求1所述的亚油酸制备装置，其特征在于，所述衔接环(33)内侧设置有供滤网(34)卡入的台阶面，所述滤网(34)包括安装筒(341)和网部(342)，所述安装筒(341)架设在台阶面上，所述网部(342)封闭安装筒(341)的底部。

6.根据权利要求1所述的亚油酸制备装置，其特征在于，所述混合罐(10)内部设置有混合腔，且混合腔中转动设置有搅拌件(12)。

7.亚油酸制备方法，其特征在于，采用权利要求1-6任意一项所述的亚油酸制备装置，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了亚油酸制备装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部上方铰接设置有盖体，所述盖体上开设有加料口二，所述混合罐的顶部对应加料口二的位置均设置有加料口一；过滤结构，所述过滤结构设置于混合罐的顶部，所述过滤结构包括安装槽，所述安装槽的中间部分转动设置有活动杆，所述活动杆的侧壁上沿周向设置有多个衔接环，所述衔接环的内腔直径与加料口一、加料口二均相匹配，且所述衔接环中可拆卸设置有滤网。本发明通过设置的过滤结构，可对所添加的原料液在注入混合腔的同时起到过滤作用，能够去除原料液中的杂质，确保反应体系的纯净，使其更符合质量标准；也无需在反应前增加额外的处理步骤，简化工艺流程，提高制备效率。

技术研发人员：张云荣,王军,牟鹏,付庆红,包先锋
受保护的技术使用者：安徽省瑞芬得油脂深加工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/30