高效能非金属矿物超微粉碎机及控制方法与流程

本发明涉及粉碎设备的，特别是涉及高效能非金属矿物超微粉碎机及控制方法。

背景技术：

1、非金属矿物因其独特的物理和化学性质，在多个行业中扮演着关键角色，包括建筑、陶瓷、造纸、塑料、橡胶、涂料、医药、化妆品、农业以及高科技产业等众多行业，随着工业进步和科技发展，对非金属矿物粉末的需求量不断增长，尤其是对粒度更细、纯度更高、性能更优的超微粉末的需求日益增加，这些超微粉末能够提供更好的功能性和经济效益，例如改善复合材料的性能、提高产品的耐久性和功能性，以及在生物医学领域中的应用。

2、传统的粉碎技术，如球磨、棒磨和盘磨等研磨粉碎方式，虽然可以达到一定的粉碎效果，但在研磨时，由于研磨结构对原料的可研磨操作空间较小，原料穿过研磨空间的量较少，因此其研磨速度慢，工作效率低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供高效能非金属矿物超微粉碎机及控制方法，其所采用的具体技术方案是：

2、高效能非金属矿物超微粉碎机，包括横筒，横筒轴线水平，横筒内沿横筒轴线方向设置有填充板，填充板将横筒内部空间分成左侧粉碎区、右侧返送区、上侧进料区和下侧的排料区，粉碎区竖直，返送区的形状为圆筒状，进料区朝向粉碎区方向向下倾斜，排料区朝向返送区方向向下倾斜；

3、所述返送区内转动设有主轴，主轴的外壁上设置有多个推动板，所述横筒上设置有用于向横筒内供入原料的进料管，进料管位于横筒的一端，所述横筒的另一端设置有卸料结构。

4、进一步地，所述横筒的外壁上滚动有高压管，高压管与粉碎区之间通过多个喷口连通，并且喷口倾斜向下。

5、进一步地，所述横筒上设置有回流管，回流管的两端分别与横筒的两端连通，并且沿进料管到卸料结构的方向，回流管的高度逐渐增加。

6、进一步地，所述进料区内设置有多个导流板，多个导流板沿横筒轴线方向排列，并且导流板相对横筒轴线倾斜。

7、进一步地，所述卸料结构包括固定在横筒端部的圆桶，圆桶与返送区连通，圆桶内转动设有滤盘，滤盘与主轴固定连接，圆桶内横向设置有隔板，隔板将圆桶内部空间分隔成上侧的反冲区和下侧的过滤区。

8、进一步地，所述圆桶底部设置有竖筒，竖筒内设置有滤袋，滤袋的一端与过滤区连通，滤袋的另一端朝向并用于排料；

9、其中，所述竖筒上设置有导气结构，所述导气结构用于使竖筒内部形成负压。

10、进一步地，所述导气结构包括固定在圆桶上的气泵，气泵的输入端通过第一气管与竖筒连通，气泵的一个输出端通过第二气管与高压管连通，气泵的另一个输出端上设置有第三气管，第三气管上设置有调压阀，所述圆桶上的反冲区内设置有散气管，第三气管与散气管连通，散气管朝向滤盘的侧壁上开设有多个排气孔。

11、本发明的高效能非金属矿物超微粉碎机的控制方法，包括如下步骤：

12、s1、通过电机带动主轴和多个推动板转动；

13、s2、控制开启气泵，使竖筒内形成负压，高压管和圆桶内的反冲区内形成高压；

14、s3、原料通过进料管导入横筒内，转动状态的推动板推动原料在粉碎区和返送区之间循环流动，粉碎区内的原料进行撞击破碎运动，利用调节电机转速的方式，调节横筒内原料的撞击强度；

15、s4、高压管内的高压空气吹入粉碎区内并帮助粉碎区进行更有效的粉碎处理；

16、s5、借助于导流板，原料在横筒内一边进行循环粉碎，一边朝向卸料结构方向移动；

17、s6、经过粉碎的原料通过卸料结构排出，利用调节气泵导气量的方式，调节高压管通过喷口喷入粉碎区内的气流强度，并且调节气流携带原料进入卸料结构的速度，从而调节卸料效率。

18、本发明的优点在于：

19、通过主轴和多个推动板的连续旋转，可使原料离心运动并在粉碎区和返送区之间连续流动，由于原料在粉碎区内实现撞击粉碎工作，因此利用该方式可连续、重复对原料进行撞击粉碎处理，并且由于原料在粉碎区内与粉碎区内壁发生往复反弹式撞击，原料之间同样发生撞击，因此可大大提高原料粉碎效果；

20、由于对原料采用了直接加速撞击的方式，因此原料粉碎处理时的空间增大，原料粉碎量增多，从而提高了粉碎效率和速度；

21、通过采用连续供料和连续粉碎的方式，原料在粉碎区和返送区之间形成循环粉碎的同时实现原料在横筒内的输送运动，从而实现对原料的连续粉碎处理，大大提升了生产效率和产量；

22、由于原料通过自身的离心力和重力作用进行循环粉碎，减少了对额外能量的需求，相比于传统粉碎方法，这种设计更加节能，并且其结构简单，加工、组装、操控、维护等极为方便；

23、综上所述，该技术方案通过创新的结构设计和工作原理，有效解决了传统粉碎技术存在的效率低、能耗高、粉碎效果不理想等问题，为非金属矿物超微粉碎提供了更为高效、经济、灵活的解决方案。

技术特征：

1.高效能非金属矿物超微粉碎机，其特征在于，包括横筒(1)，横筒(1)轴线水平，横筒(1)内沿横筒(1)轴线方向设置有填充板(2)，填充板(2)将横筒(1)内部空间分成左侧粉碎区(3)、右侧返送区(4)、上侧进料区和下侧的排料区，粉碎区(3)竖直，返送区(4)的形状为圆筒状，进料区朝向粉碎区(3)方向向下倾斜，排料区朝向返送区(4)方向向下倾斜；

2.根据权利要求1所述的高效能非金属矿物超微粉碎机，其特征在于，所述横筒(1)的外壁上滚动有高压管(8)，高压管(8)与粉碎区(3)之间通过多个喷口(9)连通，并且喷口(9)倾斜向下。

3.根据权利要求2所述的高效能非金属矿物超微粉碎机，其特征在于，所述横筒(1)上设置有回流管(10)，回流管(10)的两端分别与横筒(1)的两端连通，并且沿进料管(7)到卸料结构的方向，回流管(10)的高度逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的高效能非金属矿物超微粉碎机，其特征在于，所述进料区内设置有多个导流板(11)，多个导流板(11)沿横筒(1)轴线方向排列，并且导流板(11)相对横筒(1)轴线倾斜。

5.根据权利要求4所述的高效能非金属矿物超微粉碎机，其特征在于，所述卸料结构包括固定在横筒(1)端部的圆桶(12)，圆桶(12)与返送区(4)连通，圆桶(12)内转动设有滤盘(13)，滤盘(13)与主轴(5)固定连接，圆桶(12)内横向设置有隔板(14)，隔板(14)将圆桶(12)内部空间分隔成上侧的反冲区和下侧的过滤区。

6.根据权利要求5所述的高效能非金属矿物超微粉碎机，其特征在于，所述圆桶(12)底部设置有竖筒(15)，竖筒(15)内设置有滤袋(16)，滤袋(16)的一端与过滤区连通，滤袋(16)的另一端朝向并用于排料；

7.根据权利要求6所述的高效能非金属矿物超微粉碎机，其特征在于，所述导气结构包括固定在圆桶(12)上的气泵(17)，气泵(17)的输入端通过第一气管(18)与竖筒(15)连通，气泵(17)的一个输出端通过第二气管(19)与高压管(8)连通，气泵(17)的另一个输出端上设置有第三气管(20)，第三气管(20)上设置有调压阀(21)，所述圆桶(12)上的反冲区内设置有散气管(22)，第三气管(20)与散气管(22)连通，散气管(22)朝向滤盘(13)的侧壁上开设有多个排气孔。

8.根据权利要求7所述的高效能非金属矿物超微粉碎机的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及粉碎设备的技术领域，特别是涉及高效能非金属矿物超微粉碎机及控制方法，包括括横筒，横筒轴线水平，横筒内沿横筒轴线方向设置有填充板，填充板将横筒内部空间分成左侧粉碎区、右侧返送区、上侧进料区和下侧的排料区，粉碎区竖直，返送区的形状为圆筒状，进料区朝向粉碎区方向向下倾斜，排料区朝向返送区方向向下倾斜；通过主轴和多个推动板的连续旋转，可使原料离心运动并在粉碎区和返送区之间连续流动，由于原料在粉碎区内实现撞击粉碎工作，因此利用该方式可连续、重复对原料进行撞击粉碎处理，并且由于原料在粉碎区内与粉碎区内壁发生往复反弹式撞击，原料之间同样发生撞击，因此可大大提高原料粉碎效果。

技术研发人员：吕海峰,曹海宁
受保护的技术使用者：江苏吉能达环境能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/9