本申请涉及电子设备,尤其是指一种框体的表面处理方法、框体以及电子设备。
背景技术:
1、随着智能设备的发展,设备框体的材质和外观成为提升产品竞争力的重要因素。例如,设备的拉丝中框具有良好的质感,有助于提升用户的使用体验。
2、相关技术中,设备中框表面虽然可以形成拉丝纹理,但是拉丝纹理的表现力仍有待提升。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种框体的表面处理方法、框体以及电子设备,能解决现有技术中塑胶框体的拉丝纹理表现力差的问题。
2、第一方面,本申请实施例提供了一种框体的表面处理方法,该方法包括:
3、在框体的表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层;
4、在色漆层上喷涂第一涂料以形成第一面漆层;
5、在第一面漆层背离色漆层的表面形成拉丝纹理。
6、第二方面,本申请实施例提供了一种框体,框体通过上述第一方面实施例的表面处理方法处理得到。
7、第三方面,本申请实施例提供了一种电子设备,包括第二方面实施例的框体。
8、这样,本申请实施例提供的框体的表面处理方法中,在框体表面依次形成底漆层、电镀层以及色漆层,在色漆层上喷涂第一涂料以形成第一面漆层,第一面漆层不仅可以提升框体的外观品质,还可以增强框体整体的耐磨以及抗划伤性能,在第一面漆层背离色漆层的表面形成拉丝纹理,以提升拉丝纹理的表现力。
9、因此本申请实施例中,通过在第一面漆层背离色漆层的表面形成拉丝纹理,改善了拉丝纹理被较厚的涂层覆盖,导致拉丝纹理不明显的问题,拉丝纹理距离外界环境更近,拉丝纹理清晰,拉丝纹理的表现力得到增强,以使框体具有良好的外观表现力。
1.一种框体的表面处理方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,在所述色漆层上喷涂第一涂料以形成第一面漆层的步骤中包括:
3.根据权利要求2所述的表面处理方法,其特征在于,所述聚氨酯丙烯酸树脂中包括3%-7%的多官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述第一面漆层的厚度l1满足,25um≤l1≤35um。
5.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,在所述第一面漆层背离所述色漆层的表面形成拉丝纹理的步骤之后,
6.根据权利要求5所述的表面处理方法,其特征在于,在所述第一面漆层上喷涂第二涂料以形成第二面漆层的步骤中包括:
7.根据权利要求6所述的表面处理方法,其特征在于,所述聚氨酯丙烯酸树脂中包括15%-25%的多官能团聚氨酯丙烯酸树脂。
8.根据权利要求6所述的表面处理方法,其特征在于,所述有机硅树脂在所述第二涂料中的含量为25%-35%。
9.根据权利要求5所述的表面处理方法,其特征在于,所述第二面漆层的厚度l2满足,l2≤10um。
10.一种框体,其特征在于,所述框体通过上述权利要求1至9任一项所述的表面处理方法处理得到。
11.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括:权利要求10所述的框体。