本发明涉及立磨生产，具体涉及一种控制辊式立磨运行稳定的方法。
背景技术：
1、辊式立磨机是一种新型的水泥加工设备，相比传统的球磨机来讲具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥、矿渣微粉生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。如今，辊式立磨机如何进行精细化操作、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。
2、本厂现有两条60万吨/年矿渣微粉立磨生产线，年产矿渣微粉120万吨。2015年一期立磨投产，由于新设备接触时间短，对工艺理解不到位造成立磨产量低、设备作业率低的问题。自2019年二期投产以来，经过研究发现入磨原料、料层厚度、研磨压力、立磨主引风机风量和磨内压差是影响辊式立磨运行稳定的重要因素，辊式立磨稳定运行是立磨机稳产高产的关。
3、基于此，本发明通过合理控制入磨原料、料层厚度、研磨压力、立磨主引风机风量和磨内压差这些参数，达到了立磨稳产高产的效果。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种控制辊式立磨运行稳定的方法，本发明通过合理控制入磨原料、料层厚度、研磨压力、立磨主引风机风量和磨内压差，使各项参数之间相互协同配合达到立磨稳产高产的效果。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、本发明提供一种控制辊式立磨运行稳定的方法，通过控制入磨原料、料层厚度、研磨压力、立磨主引风机风量和磨内压差使磨机稳定高产；入磨原料选择存储时间≥3天，水分≤10％的原料；研磨时间在0-48h时，研磨压力为9.5-10.5mpa，研磨时间在48-56h时，研磨压力为10-11mpa，研磨时间在56-64h时，研磨压力为10.5-11.5mpa，研磨后期研磨压力为10.7-11.7mpa；控制磨内压差为2500-3000pa。
4、优选的，入磨原料喂料量为103-105t/h。
5、优选的，通过控制挡料圈高度来控制料层厚度，挡料圈高度为24-26cm。料层厚度与挡料圈的高度有关，合适的挡料圈高度可提高立磨的粉磨效率。挡料圈过低，则料层太薄导致磨辊与磨盘直接接触造成磨机振动，不仅磨机产量低，对设备造成损害也大；挡料圈过高，则料层过厚，导致粉磨效率低，立磨主电机负荷也会增大，同样不利于产品质量的提升。挡料圈高度为24-26cm，磨机台时产量与设备负荷能达到相匹配的状态。
6、优选的，立磨主引风机风量为280000-350000m3/h。立磨主要靠主引风机产生的气流带动物料循环，通过合理控制风量可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。
7、优选的，立磨主引风机功率为1250kw，立磨主引风机的频率为35-43hz。
8、优选的，立磨主电机电流为150-180a。
9、优选的，入磨水渣的存储时间3-5天，入磨水渣的水分为7％-10％。如果水渣存储时间过短，易磨性较差，水渣水分大，在生产过程中消耗的煤气也增多，同时主电机负荷大，电耗也随之增大；水渣存储时间过长，易磨性有所改善，但由于水渣特性易造成结块现象，在投入生产使用后水分较小，在一定程度上影响磨机磨盘料床的形成，造成磨机运行不稳，此时需要升高温度，加之磨内喷水来稳定料层和磨内压差，造成不必要的能源浪费。入磨原料水分如果过低，需求热风量与热风温度较少，在入磨后由于热风量与热风温度较高，导致来料水分烘干速度较快，不能有效附着在磨机磨盘上进行充分研磨，比表面积质量不能满足选粉机的筛选，从而在磨内悬浮增加选粉机阻力导致磨机压差升高，此情况易导致系统风量不稳定，严重时则塌料振停，造成生产停滞，设备受损。
10、由于风对立磨运转的影响较大，因此保持压差恒定，立磨的运行状态才好，压差过低，不能保证满负荷生产，造成能耗上升；压差过高，则为“饱磨”，不仅会造成立磨振动大，对设备产生伤害，且导致立磨吐渣量增多，产生粉尘，造成环境污染。本发明通过合理控制磨内压差使磨内物料动态循环达到满负荷状态且磨机运行稳定。
11、本发明的有益效果：
12、1、通过合理控制入磨原料、料层厚度、研磨压力、立磨主引风机风量和磨内压差，使各项参数之间相互协同配合达到立磨稳产高产的效果。
13、2、通过本发明方法辊式立磨的振动次数显著降低，有效的减少了设备的损耗和延长了设备的使用寿命；工艺停机率占比逐年降低，保证了成品的产量与质量，为开拓市场奠定了坚实的基础；立磨稳定性逐步提高，立磨振动次数由2020年的24次降低至2023年的4次，工艺停机率由2020年的0.65％降低至2023年的0.25％，取得了显著成果。
1.一种控制辊式立磨运行稳定的方法，其特征在于：通过控制入磨原料、料层厚度、研磨压力、立磨主引风机风量和磨内压差使磨机稳定高产；入磨原料选择存储时间≥3天，水分≤10%的原料；研磨时间在0-48h时，研磨压力为9.5-10.5mpa，研磨时间在48-56h时，研磨压力为10-11mpa，研磨时间在56-64h时，研磨压力为10.5-11.5mpa， 研磨后期研磨压力为10.7-11.7mpa；控制磨内压差为2500-3000pa。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：入磨原料喂料量为103-105t/h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：挡料圈高度为24-26cm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：立磨主引风机风量为280000-350000m3/h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：立磨主引风机功率为1250kw，立磨主引风机的频率为35-43hz。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：立磨主电机电流为150-180a。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：入磨水渣的存储时间3-5天，入磨水渣的水分为7%-10%。