一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法与流程

本发明涉及耐超高温滤筒制备，具体说是一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法。

背景技术：

1、滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒，过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内，外形常见锥状，故又称锥形滤网，过滤气体为柱状结构，滤材的不同，能够用于不同的环境使用，烟气除尘时需要用到耐超高温滤筒，从而避免滤筒失效；

2、根据中国专利公开号cn111203034b，涉及一种耐高温滤筒的制备方法，第一步，对p84纤维预处理，包括热定型和压光处理；第二步，胶黏剂的制备，先加入丙烯酸（30％），在加入适量氨水调节ph值达到7-9的范围内后，在加入acrodur950l（5％）,在加入水性环氧树脂ab-ep-20（65％），充分混合后制备成胶黏剂；第三步，将第一步处理后的p84纤维浸润到第二步制备的胶黏剂中，同时不断通入压缩空气，保证胶黏剂的均匀度；第四步，将第三步制备的浸润后的p84纤维进行干燥，得到耐高温滤材；第五步，将滤材打折，制备成滤筒，制备的耐高温滤筒建构简单，不仅满足了工业用滤筒的耐高温的性能，同时也满足了滤材的挺度，制作成本低，工艺流程简单，回收处理也比较方便。

3、但是目前的烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法在使用时，不方便进行连续化粘黏剂均匀接触，容易造成粘黏剂连接效果不好的问题，因此现有的设备以及制备方法需要进行改进‌。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，包括以下步骤：

3、s1：对p84纤维进行组合，在挤压机的配合下，从而形成p84纤维网层；

4、s2：之后在180℃进行2min的表面热化处理，对p84纤维进行初步加热处理；

5、s3：之后，在20℃下进行粘黏剂的制备，同时导入机械中，将粘黏剂均匀涂抹在p84纤维上；

6、s4：固化处理，先进行光固化处理，之后在200℃的温度下，进行2min的热固化处理；

7、制备设备包括预加热结构、刷胶黏剂结构、光固化结构和加热固化结构，所述预加热结构的侧端固定连接有刷胶黏剂结构，所述刷胶黏剂结构的侧端固定连接有光固化结构，所述光固化结构的侧端固定连接有加热固化结构，且预加热结构、刷胶黏剂结构、光固化结构和加热固化结构的中心均能够进行纤维带的传输引导。

8、具体的，所述预加热结构包括第一泵座、第一加热座、第一连通对接管、第一配合辊、第二配合辊、第一安装架和第三配合辊，所述固定底块的上端固定连接有第一安装架，所述第一安装架上转动连接有第一配合辊、第二配合辊和第三配合辊，且第一配合辊、第二配合辊、第三配合辊用于纤维带的引导传输，所述第一安装架的中心上端固定安装有第一泵座，所述第一泵座上安装有第一加热座，所述第一泵座的前端连通设有第一连通对接管。

9、具体的，所述刷胶黏剂结构包括第二加热座、存储槽座和导入管，所述存储槽座的上端安装有第二加热座，所述存储槽座的侧端连通设有导入管。

10、具体的，所述刷胶黏剂结构还包括第一齿盘、第二齿盘、侧护板、第一贴合辊、固定支撑板、第二贴合辊和固定连接轴架，所述固定支撑板的上端固定连接有侧护板，所述侧护板上转动连接有第一齿盘和第二齿盘，所述第一齿盘、第二齿盘啮合连接，所述第一齿盘的后端固定连接有第二贴合辊，所述第二齿盘的后端固定连接有第一贴合辊，所述存储槽座通过固定连接轴架与侧护板固定连接，所述第二贴合辊内置在存储槽座的中心下端，且第二贴合辊在存储槽座的中心下端转动设置。

11、具体的，所述光固化结构包括固化座、支撑安装导板、第一固化灯板和第二固化灯板，所述支撑安装导板上设有第一固化灯板和第二固化灯板，且固化座与第一固化灯板、第二固化灯板电性连接，所述固化座通过第一固化灯板、第二固化灯板进行纤维带的固化处理。

12、具体的，所述加热固化结构包括第四配合辊、第五配合辊、第六配合辊、第二连通对接管、第三加热座、第二泵座、第二安装架和前置底架，所述第二安装架的后端固定连接有前置底架，所述前置底架上转动连接有第四配合辊、第五配合辊和第六配合辊，第四配合辊、第五配合辊和第六配合辊上传输连接有纤维带。

13、具体的，所述前置底架的上端固定连接有第二泵座，所述第二泵座上端安装有第三加热座，所述第二泵座的前端连通设有第二连通对接管。

14、具体的，所述前置底架通过第二安装架与支撑安装导板固定连接，所述纤维带在第一贴合辊、第二贴合辊之间位置进行传输。

15、本发明的有益效果：

16、一、本发明通过预加热结构的结构设置，能够进行纤维带的预加热工作，纤维带通过第一配合辊、第二配合辊、第三配合辊进行传导，且第二配合辊的上端设置第一泵座、第一加热座、第一连通对接管，通过第一连通对接管导入风体，之后在第一泵座的作用下进行加压导排，在第一加热座的配合下进行加热处理，从而使得纤维带能够预热，方便后续与粘黏剂的贴合。

17、二、本发明通过刷胶黏剂结构的结构设置，导入管与存储槽座连通，第二加热座能够进行存储槽座内的加热处理，粘黏剂能够在第二贴合辊转动时，从存储槽座下端析出，第二贴合辊与第一贴合辊转动方向相反，且第一齿盘、第二齿盘啮合，控制反向转动，使得纤维带在第一贴合辊、第二贴合辊之间进行传输，此时的第二贴合辊能够进行粘黏剂的涂覆工作，之后光固化结构的设置，方便进行光固化处理，纤维带从第一固化灯板、第二固化灯板中心穿过，固化座控制第一固化灯板、第二固化灯板进行光固化处理，第四配合辊、第五配合辊、第六配合辊能够用于纤维带的传输引导，第二连通对接管、第二泵座连通，在第三加热座的加热下，进行纤维带的加热固化处理。

技术特征：

1.一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，其特征在于：所述预加热结构（2）包括第一泵座（6）、第一加热座（7）、第一连通对接管（8）、第一配合辊（9）、第二配合辊（10）、第一安装架（11）和第三配合辊（12），所述固定底块（13）的上端固定连接有第一安装架（11），所述第一安装架（11）上转动连接有第一配合辊（9）、第二配合辊（10）和第三配合辊（12），且第一配合辊（9）、第二配合辊（10）、第三配合辊（12）用于纤维带（1）的引导传输，所述第一安装架（11）的中心上端固定安装有第一泵座（6），所述第一泵座（6）上安装有第一加热座（7），所述第一泵座（6）的前端连通设有第一连通对接管（8）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，其特征在于：所述刷胶黏剂结构（3）包括第二加热座（14）、存储槽座（15）和导入管（16），所述存储槽座（15）的上端安装有第二加热座（14），所述存储槽座（15）的侧端连通设有导入管（16）。

4.根据权利要求3所述的一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，其特征在于：所述刷胶黏剂结构（3）还包括第一齿盘（17）、第二齿盘（18）、侧护板（19）、第一贴合辊（20）、固定支撑板（21）、第二贴合辊（22）和固定连接轴架（23），所述固定支撑板（21）的上端固定连接有侧护板（19），所述侧护板（19）上转动连接有第一齿盘（17）和第二齿盘（18），所述第一齿盘（17）、第二齿盘（18）啮合连接，所述第一齿盘（17）的后端固定连接有第二贴合辊（22），所述第二齿盘（18）的后端固定连接有第一贴合辊（20），所述存储槽座（15）通过固定连接轴架（23）与侧护板（19）固定连接，所述第二贴合辊（22）内置在存储槽座（15）的中心下端，且第二贴合辊（22）在存储槽座（15）的中心下端转动设置。

5.根据权利要求4所述的一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，其特征在于：所述光固化结构（4）包括固化座（26）、支撑安装导板（27）、第一固化灯板（28）和第二固化灯板（29），所述支撑安装导板（27）上设有第一固化灯板（28）和第二固化灯板（29），且固化座（26）与第一固化灯板（28）、第二固化灯板（29）电性连接，所述固化座（26）通过第一固化灯板（28）、第二固化灯板（29）进行纤维带（1）的固化处理。

6.根据权利要求5所述的一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，其特征在于：所述加热固化结构（5）包括第四配合辊（30）、第五配合辊（31）、第六配合辊（32）、第二连通对接管（33）、第三加热座（34）、第二泵座（35）、第二安装架（36）和前置底架（37），所述第二安装架（36）的后端固定连接有前置底架（37），所述前置底架（37）上转动连接有第四配合辊（30）、第五配合辊（31）和第六配合辊（32），第四配合辊（30）、第五配合辊（31）和第六配合辊（32）上传输连接有纤维带（1）。

7.根据权利要求6所述的一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，其特征在于：所述前置底架（37）的上端固定连接有第二泵座（35），所述第二泵座（35）上端安装有第三加热座（34），所述第二泵座（35）的前端连通设有第二连通对接管（33）。

8.根据权利要求7所述的一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，其特征在于：所述前置底架（37）通过第二安装架（36）与支撑安装导板（27）固定连接，所述纤维带（1）在第一贴合辊（20）、第二贴合辊（22）之间位置进行传输。

技术总结
本发明涉及耐超高温滤筒制备技术领域，具体地涉及一种烟气除尘用耐超高温滤筒的制备方法，S1：对P84纤维进行组合，在挤压机的配合下，从而形成P84纤维网层；S2：之后在180℃进行2min的表面热化处理，对P84纤维进行初步加热处理；S3：之后，在20℃下进行粘黏剂的制备，同时导入机械中，将粘黏剂均匀涂抹在P84纤维上；S4：固化处理，先进行光固化处理，之后在200℃的温度下，进行2min的热固化处理；通过结构的设置，方便进行烟气除尘用耐超高温滤筒的生产工作。

技术研发人员：唐晓田,随文俊
受保护的技术使用者：安徽昊华环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/20