一种EO、EC装置用重醇回炼系统及回炼方法与流程

本发明涉及重醇回炼提纯领域，具体的涉及一种eo、ec装置用重醇回炼系统及回炼方法。

背景技术：

1、现有技术中，ec（环氧氯丙烷）装置eg（乙二醇）精制系统运行产生部分重醇，其主要成分为deg（二乙二醇）、meg（单乙二醇）及其它重组分，占比分别约88.43%、6.58%、4.99%，目前作为危废进行处理，处理费用约970元/吨。而eo（环氧乙烷）的eg精制系统同样产生部分重醇，ec装置重醇与eo装置重醇主要成份接近。目前，ec装置重醇作为危废处理，而eo装置的重醇回炼装置存在回收率低的缺陷，且现有技术暂未有ec装置、eo装置结合进行重醇回炼系统，因此，亟需设计一种eo装置、ec装置共用的重醇回收装置，提升deg、meg回收率，减少危废排放及危废处理成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种deg、meg回收率高eo、ec装置用重醇回炼系统及回炼方法，进而减少危废排放及危废处理成本。

2、为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

3、一种eo、ec装置用重醇回炼系统，包括ec装置重醇和用于储存eo装置重醇的粗乙二醇罐，ec装置重醇的出料端并联有管路一和管路二，管路一与重醇罐连通，管路二与粗乙二醇罐连通；粗乙二醇罐的出料端通过粗乙二醇泵与脱水塔的进料端连通，脱水塔底部出料端通过脱水塔釜液泵与meg精制塔的进料端连通，meg精制塔的顶部出料端依次联通有meg产品中间罐和meg产品罐；meg精制塔的底部出料端通过meg精制塔釜液泵与deg精制塔连通，deg精制塔的顶部出料端依次联通有deg产品中间罐和deg产品罐，deg精制塔的底部出料端通过deg精制塔釜液泵与重醇罐连通。

4、本发明的技术方案还包括，所述脱水塔底部出料端还设有脱水塔再沸器，脱水塔再沸器的出料端与脱水塔侧壁的脱水塔再沸器进料口连通；meg精制塔的底部出料端还连通有meg精制塔再沸器，meg精制塔再沸器的出料端与位于meg精制塔侧壁的meg精制塔再沸器进料口连通；deg精制塔的底部出料端还连通有deg精制塔再沸器，deg精制塔再沸器的出料端与位于deg精制塔侧壁的deg精制塔再沸器进料口连通。

5、本发明的技术方案还包括，meg精制塔釜液泵的出料端并联有管路三和管路四的进料端，管路三的出料端与deg精制塔进料端连通，deg精制塔釜液泵的出料端也与管路四的进料端连通，管路四的出料端与重醇罐连通，管路四上设有塔底冷却器。

6、本发明的技术方案还包括，deg精制塔顶部出料端连通有循环管线的进料端，循环管线的出料端与meg精制塔的进料端连通。

7、本发明的技术方案还包括，所述meg精制塔顶部设有meg塔冷凝器，meg塔冷凝器和脱水塔的顶部均与喷射系统连通，喷射系统连通有污水池。

8、本发明的目的之二是提供一种上述eo、ec装置用重醇回炼系统的回炼方法，包括以下步骤：

9、（1）ec装置产生的重醇一部分通过管路一输送至重醇罐，另一部分通过管路二输送至储存eo装置重醇的粗乙二醇罐；

10、（2）粗乙二醇罐中储存的重醇首先通过脱水塔进行干燥，脱水后的重醇由脱水塔底部出料口经脱水塔釜液泵进入meg精制塔进行meg精制，得到的meg产品通过meg产品中间罐进入meg产品罐储存，实现meg回收；

11、（3）meg精制塔的塔釜液通过meg精制塔釜液泵输送至deg精制塔进行deg精制，得到的deg产品通过deg产品中间罐进入deg产品罐储存，实现deg回收；

12、（4）deg精制塔的塔釜液经deg精制塔釜液泵输送至重醇罐，作为危废储存。

13、为提升meg及deg的回收率，本发明的技术方案还包括，meg精制塔内设有灵敏板，灵敏板的温度设置为139℃-140℃，deg精制塔内中下段温度设置为142℃。

14、本发明的技术方案还包括，步骤（3）中的meg精制塔的塔釜液一部分通过管路三输送至deg精制塔进行deg精制，另一部分通过管路四输送至重醇罐。

15、进一步地，本发明的技术方案还包括，deg精制塔的塔釜液及管路四中的meg精制塔的塔釜液在进入重醇罐前，均通过塔底冷却器进行冷却。

16、本发明的技术方案还包括，deg精制塔塔顶蒸发分离出的物料通过循环管线输送至meg精制塔进行meg的循环精制。

17、本发明的有益效果是：

18、与现有技术相比，本发明的目的是提供一种deg、meg回收率高eo、ec装置用重醇回炼系统及回炼方法，进而减少危废排放及危废处理成本，为实现上述技术效果，本申请提供了一种eo装置、ec装置共用的重醇回收装置及回收方法，将eo装置重醇及ec装置重醇汇合后依次通过设置的脱水塔进行干燥，之后通过meg精制塔进行meg精制，得到meg产品，再通过deg精制塔进行deg精制并得到deg产品，进而有效实现了eo装置及ec装置中重醇的精制与回收，提升了回收效率，并减少了重醇危废的排放及危废处理成本。

技术特征：

1.一种eo、ec装置用重醇回炼系统，其特征在于：包括ec装置重醇和用于储存eo装置重醇的粗乙二醇罐，ec装置重醇的出料端并联有管路一和管路二，管路一与重醇罐连通，管路二与粗乙二醇罐连通；粗乙二醇罐的出料端通过粗乙二醇泵与脱水塔的进料端连通，脱水塔底部出料端通过脱水塔釜液泵与meg精制塔的进料端连通，meg精制塔的顶部出料端依次联通有meg产品中间罐和meg产品罐；meg精制塔的底部出料端通过meg精制塔釜液泵与deg精制塔连通，deg精制塔的顶部出料端依次联通有deg产品中间罐和deg产品罐，deg精制塔的底部出料端通过deg精制塔釜液泵与重醇罐连通。

2.根据权利要求1所述的eo、ec装置用重醇回炼系统，其特征在于：所述脱水塔底部出料端还设有脱水塔再沸器，脱水塔再沸器的出料端与脱水塔侧壁的脱水塔再沸器进料口连通；meg精制塔的底部出料端还连通有meg精制塔再沸器，meg精制塔再沸器的出料端与位于meg精制塔侧壁的meg精制塔再沸器进料口连通；deg精制塔的底部出料端还连通有deg精制塔再沸器，deg精制塔再沸器的出料端与位于deg精制塔侧壁的deg精制塔再沸器进料口连通。

3.根据权利要求1所述的eo、ec装置用重醇回炼系统，其特征在于：meg精制塔釜液泵的出料端并联有管路三和管路四的进料端，管路三的出料端与deg精制塔进料端连通，deg精制塔釜液泵的出料端也与管路四的进料端连通，管路四的出料端与重醇罐连通，管路四上设有塔底冷却器。

4.根据权利要求1所述的eo、ec装置用重醇回炼系统，其特征在于：deg精制塔顶部出料端连通有循环管线的进料端，循环管线的出料端与meg精制塔的进料端连通。

5.根据权利要求1所述的eo、ec装置用重醇回炼系统，其特征在于：所述meg精制塔顶部设有meg塔冷凝器，meg塔冷凝器和脱水塔的顶部均与喷射系统连通，喷射系统连通有污水池。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的eo、ec装置用重醇回炼系统的回炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的eo、ec装置用重醇的回炼方法，其特征在于：meg精制塔内设有灵敏板，灵敏板的温度设置为139℃-140℃，deg精制塔内中下段温度设置为142℃。

8.根据权利要求6所述的eo、ec装置用重醇的回炼方法，其特征在于：步骤（3）中的meg精制塔的塔釜液一部分通过管路三输送至deg精制塔进行deg精制，另一部分通过管路四输送至重醇罐。

9.根据权利要求8所述的eo、ec装置用重醇的回炼方法，其特征在于：deg精制塔的塔釜液及管路四中的meg精制塔的塔釜液在进入重醇罐前，均通过塔底冷却器进行冷却。

10.根据权利要求6所述的eo、ec装置用重醇的回炼方法，其特征在于：deg精制塔塔顶蒸发分离出的物料通过循环管线输送至meg精制塔进行meg的循环精制。

技术总结
本发明公开了一种EO、EC装置用重醇回炼系统及回炼方法，将EO装置重醇及EC装置重醇汇合后依次通过设置的脱水塔进行干燥，之后通过MEG精制塔进行MEG精制，得到MEG产品，再通过DEG精制塔进行DEG精制并得到DEG产品，进而有效实现了EO装置及EC装置中MEG、DEG的精制与回收，提升了回收效率，并减少了重醇危废的排放及危废处理成本。

技术研发人员：随帅,李城
受保护的技术使用者：联泓新材料科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/20