一种线材表面喷涂防腐蚀装置的制作方法

本发明涉及喷涂，特别是一种线材表面喷涂防腐蚀装置。

背景技术：

1、在现代工业生产中，金属线材因其良好的导电性、强度和可加工性而被广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天、电子设备、电力传输等多个领域。然而，金属材料，尤其是铁及其合金，在自然环境或特定工作条件下容易遭受腐蚀，如氧化、酸碱侵蚀等，这不仅会降低其机械性能和使用安全性，还可能缩短产品的使用寿命，增加维护成本，因此，对金属线材进行有效的防腐处理成为提高产品质量和延长使用寿命的关键环节。

2、传统的防腐方法包括电镀、热浸镀锌、喷涂等，这些方法各有优劣，其中，喷涂装置通过对金属线材表面的高效、均匀喷涂处理，以形成一层致密的防腐蚀涂层，这种涂层不仅能有效隔绝空气、水分等腐蚀第一介质，防止基材直接与之接触，从而延缓腐蚀过程。

3、现有的喷涂装置其喷孔形状是固定不变的，当要调整涂料雾化的粒径和分布，则需要更换相应的喷头，不能根据喷涂需求快速改变喷孔形状结构，使用灵活性差。

技术实现思路

1、在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、本发明目的是提供一种线材表面喷涂防腐蚀装置。

3、因此，其目的在于解决：当要调整涂料雾化的粒径和分布，则需要更换相应的喷头，不能根据喷涂需求快速改变喷孔形状结构的问题。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线材表面喷涂防腐蚀装置，其包括喷涂组件，其包括中空喷涂管体，穿设在所述中空喷涂管体内部的线材本体，两个对称设置于所述中空喷涂管体内壁上的喷头本体，所述喷头本体用于对线材本体表面喷涂防腐涂料；调节组件，其包括设置于喷头本体内的压力检测机构，所述压力检测机构受流体的压力变化而驱动，所述压力检测机构第一端设有角度调节机构，所述角度调节机构受压力检测机构驱动而转动到预设角度，所述角度调节机构远离压力检测机构的一端设有挤压机构，所述挤压机构受角度调节机构驱动控制形变调节圈发生相应的形变。

5、作为本发明线材表面喷涂防腐蚀装置的一种优选方案，其中：所述喷头本体内部固定有内管，所述内管出液端方向开设有与内管连通的混合腔，所述喷头本体上开设有与混合腔连通的喷射口。

6、作为本发明线材表面喷涂防腐蚀装置的一种优选方案，其中：所述喷头本体上方连通有气体压缩管，所述喷头本体内部开设有将气体压缩管和内管连通的连通腔，所述调节组件安装于连通腔内部。

7、作为本发明线材表面喷涂防腐蚀装置的一种优选方案，其中：所述压力检测机构包括固定于连通腔内壁处的封堵环，所述封堵环一侧设有封堵块，所述封堵块远离封堵环的一端滑动连接有伸缩筒体，所述封堵块受流体压力变化向封堵环方向运动。

8、作为本发明线材表面喷涂防腐蚀装置的一种优选方案，其中：所述伸缩筒体内部滑动设有与封堵块固定的活塞，活塞一端抵接有压缩弹簧，所述活塞活动时会使伸缩筒体内部的第一介质产生流动。

9、作为本发明线材表面喷涂防腐蚀装置的一种优选方案，其中：所述角度调节机构包括固定在喷头本体内部上的环形壳体，所述环形壳体内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部转动连接有转动块。

10、作为本发明线材表面喷涂防腐蚀装置的一种优选方案，其中：所述环形壳体上开设有将旋转槽和伸缩筒体连通的压力管，所述转动块一侧固定连接有扭转弹簧。

11、作为本发明线材表面喷涂防腐蚀装置的一种优选方案，其中：所述挤压机构包括挤压块，所述挤压块外周螺纹连接有环形螺纹管，所述环形螺纹管与喷头本体固定设置，所述挤压块与转动块通过伸缩连接杆连接。

12、作为本发明线材表面喷涂防腐蚀装置的一种优选方案，其中：所述挤压块远离环形壳体的一侧设有受压块，所述受压块朝向挤压块的一侧固定有弹性气囊，所述弹性气囊内部填充有第二介质，所述弹性气囊和形变调节圈之间通过软管连通。

13、作为本发明线材表面喷涂防腐蚀装置的一种优选方案，其中：所述形变调节圈安装在喷射口处，所述形变调节圈内部开设有，所述形变调节圈设置为环形。

14、本发明的线材表面喷涂防腐蚀装置的有益效果为：该装置能够实时感应流体压力变化并自动调整喷头的工作状态，这不仅减少了手动调节的需求，还提高了喷涂作业的连续性和稳定性，尤其是在处理不同线材尺寸和材质时，能够实现更精准的喷涂效果。

15、通过形变调节圈的膨胀或收缩，装置能够动态调整喷射口的大小和形状，从而控制涂料的雾化程度和喷射范围，这不仅优化了涂层的均匀性，还减少了材料浪费，提升了涂层的附着力和防腐性能。

技术特征：

1.一种线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：所述喷头本体（103）内部固定有内管（103a），所述内管（103a）出液端方向开设有与内管（103a）连通的混合腔（103b），所述喷头本体（103）上开设有与混合腔（103b）连通的喷射口（103d）。

3.如权利要求2所述的线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：所述喷头本体（103）上方连通有气体压缩管（103e），所述喷头本体（103）内部开设有将气体压缩管（103e）和内管（103a）连通的连通腔（103c），所述调节组件（200）安装于连通腔（103c）内部。

4.如权利要求3所述的线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：所述压力检测机构（201）包括固定于连通腔（103c）内壁处的封堵环（201a），所述封堵环（201a）一侧设有封堵块（201b），所述封堵块（201b）远离封堵环（201a）的一端滑动连接有伸缩筒体（201c），所述封堵块（201b）受流体压力变化向封堵环（201a）方向运动。

5.如权利要求4所述的线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：所述伸缩筒体（201c）内部滑动设有与封堵块（201b）固定的活塞，活塞一端抵接有压缩弹簧，活塞活动时会使伸缩筒体（201c）内部的第一介质产生流动。

6.如权利要求1所述的线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：所述角度调节机构（202）包括固定在喷头本体（103）内部上的环形壳体（202a），所述环形壳体（202a）内部开设有旋转槽（202c），所述旋转槽（202c）内部转动连接有转动块（202b）。

7.如权利要求6所述的线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：所述环形壳体（202a）上开设有将旋转槽（202c）和伸缩筒体（201c）连通的压力管（202d），所述转动块（202b）一侧固定连接有扭转弹簧（202e）。

8.如权利要求7所述的线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：所述挤压机构（203）包括挤压块（203a），所述挤压块（203a）外周螺纹连接有环形螺纹管（203b），所述环形螺纹管（203b）与喷头本体（103）固定设置，所述挤压块（203a）与转动块（202b）通过伸缩连接杆（203c）连接。

9.如权利要求8所述的线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：所述挤压块（203a）远离环形壳体（202a）的一侧设有受压块（203d），所述受压块（203d）朝向挤压块（203a）的一侧固定有弹性气囊（203e），所述弹性气囊（203e）内部填充有第二介质，所述弹性气囊（203e）和形变调节圈（205）之间通过软管（204）连通。

10.如权利要求2所述的线材表面喷涂防腐蚀装置，其特征在于：所述形变调节圈（205）安装在喷射口（103d）处，所述形变调节圈（205）内部开设有形变腔（205a），所述形变调节圈（205）设置为环形。

技术总结
本发明涉及喷涂技术领域，特别是一种线材表面喷涂防腐蚀装置，包括，喷涂组件，其包括中空喷涂管体，穿设在所述中空喷涂管体内部的线材本体，两个对称设置于所述中空喷涂管体内壁上的喷头本体，所述喷头本体用于对线材本体表面喷涂防腐涂料；调节组件，其包括设置于喷头本体内的压力检测机构，所述压力检测机构受流体的压力变化而驱动，所述压力检测机构第一端设有角度调节机构。本发明的有益效果为该装置能够实时感应流体压力变化并自动调整喷头的工作状态，这不仅减少了手动调节的需求，还提高了喷涂作业的连续性和稳定性，尤其是在处理不同线材尺寸和材质时，能够实现更精准的喷涂效果。

技术研发人员：赵峥嵘,陆俞青
受保护的技术使用者：江苏科融新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/16