一种填料精馏塔的制作方法

本发明涉及化工设备，特别是涉及一种填料精馏塔。

背景技术：

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，其主要利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

2、相关技术中，如中国专利申请cn106390503a就公开了一种板式填料精馏塔，该板式填料精馏塔在使用时，回流的液体由塔顶进入液体导流管，经液体导流管沿上塔板流动，自上塔板上的筛孔及上塔板下边缘流至下塔板入口端，液体沿着下塔板再次流回液体导流管，再进入所述填料结构，流出填料结构后一级精馏完成再次由经液体导流管沿上塔板流动，在此过程中气体由塔釜上升，与液体充分混合传质。

3、上述板式填料精馏塔虽然能够实现对物料的精馏，但是在实际使用过程中发现，物料在板式填料精馏塔内移动时是沿直上直下的路径移动的，导致液态物料和气态物料的接触时间较短，影响精馏效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前的精馏塔在精馏过程中所存在的精馏效果差的问题，提供一种填料精馏塔。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种填料精馏塔，所述填料精馏塔包括塔体、塔板组、储液塔、再沸器和冷凝器，所述塔体上设置有进液口、出气口、进气口和出液口；所述塔板组包括第一塔板、第二塔板……第n塔板，所述第一塔板、所述第二塔板……所述第n塔板呈螺旋状的插装在所述塔体内部，且所述第一塔板、所述第二塔板……所述第n塔板上均设置有液斗，所述液斗用于容纳液体；n为大于等于三的自然数；所述储液塔用于储存所述液体；所述再沸器用于将所述液体加热为蒸汽；所述冷凝器用于冷却所述蒸汽；

4、使用时，所述储液塔内部的液体从所述进液口通入所述塔体顶部，所述液体经螺旋状的所述塔板组流至下部，再经所述出液口进入所述再沸器，所述再沸器将所述液体沸腾成蒸汽，所述蒸汽再从所述进气口通入所述塔体底部，所述蒸汽往上，所述液体往下，二者换热换质，进行蒸馏；最后所述蒸汽从所述出气口通入所述冷凝器进行冷凝，冷凝后的所述液体再从所述进液口通入所述塔体顶部，实现精馏。

5、进一步地，所述填料精馏塔还包括中心架，所述中心架能够转动地设置在所述塔体内，所述第一塔板、所述第二塔板……所述第n塔板设置在所述中心架上。

6、进一步地，所述填料精馏塔还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以提供所述中心架运动的驱动力。

7、进一步地，所述塔板组上设置有弧板和挡杆，所述挡杆设置在所述弧板的一端。

8、进一步地，所述塔板组上设置有刮板，所述刮板用以刮除粘附在所述塔体内壁上的液体。

9、进一步地，所述塔板组上设置有导向块、第一弹性件和第二弹性件，相邻塔板通过所述导向块、所述第一弹性件和所述第二弹性件连接；还包括第二驱动件，所述第二驱动件提供所述第一塔板运动的驱动力，所述第n塔板固定设置在所述塔体上。

10、进一步地，所述塔板组上设置有斜板和溢流板，所述溢流板设置在所述斜板上。

11、进一步地，所述第一塔板、所述第二塔板……所述第n塔板上的液斗的体积依次增大。

12、进一步地，所述液斗上开设有多个连接通道。

13、进一步地，所述塔板上设置有填料块。

14、本发明的有益效果是：

15、本发明提供的一种填料精馏塔在使用时，储液塔内部的液体从进液口通入塔体顶部，液体经螺旋状的塔板组流至下部，再经出液口进入再沸器，再沸器将液体沸腾成蒸汽，蒸汽再从进气口通入塔体底部，蒸汽往上，液体往下，二者换热换质，进行蒸馏；最后蒸汽从出气口通入冷凝器进行冷凝，冷凝后的液体再从进液口通入塔体顶部，实现精馏。通过设置螺旋状的塔板组，使得气液接触面积更大，气液接触时间更长，气液传质效果更好，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种填料精馏塔，其特征在于，所述填料精馏塔包括塔体、塔板组、储液塔、再沸器和冷凝器，所述塔体上设置有进液口、出气口、进气口和出液口；所述塔板组包括第一塔板、第二塔板……第n塔板，所述第一塔板、所述第二塔板……所述第n塔板呈螺旋状的插装在所述塔体内部，且所述第一塔板、所述第二塔板……所述第n塔板上均设置有液斗，所述液斗用于容纳液体；n为大于等于三的自然数；所述储液塔用于储存所述液体；所述再沸器用于将所述液体加热为蒸汽；所述冷凝器用于冷却所述蒸汽；

2.根据权利要求1所述的填料精馏塔，其特征在于，所述填料精馏塔还包括中心架，所述中心架能够转动地设置在所述塔体内，所述第一塔板、所述第二塔板……所述第n塔板均设置在所述中心架上。

3.根据权利要求2所述的填料精馏塔，其特征在于，所述填料精馏塔还包括第一驱动件，所述第一驱动件用以提供所述中心架运动的驱动力。

4.根据权利要求3所述的填料精馏塔，其特征在于，所述塔板组上设置有弧板和挡杆，所述挡杆设置在所述弧板的一端。

5.根据权利要求3所述的填料精馏塔，其特征在于，所述塔板组上设置有刮板，所述刮板用以刮除粘附在所述塔体内壁上的液体。

6.根据权利要求1所述的填料精馏塔，其特征在于，所述塔板组上设置有导向块、第一弹性件和第二弹性件，相邻塔板通过所述导向块、所述第一弹性件和所述第二弹性件连接；还包括第二驱动件，所述第二驱动件提供所述第一塔板运动的驱动力，所述第n塔板固定设置在所述塔体上。

7.根据权利要求1所述的填料精馏塔，其特征在于，所述塔板组上设置有斜板和溢流板，所述溢流板设置在所述斜板上。

8.根据权利要求1所述的填料精馏塔，其特征在于，所述第一塔板、所述第二塔板……所述第n塔板上的液斗的体积依次增大。

9.根据权利要求1所述的填料精馏塔，其特征在于，所述液斗上开设有多个连接通道。

10.根据权利要求1所述的填料精馏塔，其特征在于，所述塔板组上设置有填料块。

技术总结
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种填料精馏塔，填料精馏塔包括塔体、塔板组、储液塔、再沸器和冷凝器，塔体上设置有进液口、出气口、进气口和出液口；塔板组包括第一塔板、第二塔板……第N塔板，第一塔板、第二塔板……第N塔板呈螺旋状的插装在塔体内部，且第一塔板、第二塔板……第N塔板上均设置有用于容纳液体的液斗；储液塔用于储存液体；再沸器用于将液体加热为蒸汽；冷凝器用于冷却蒸汽。使用时，蒸汽往上，液体往下，二者换热换质，进行蒸馏，通过设置螺旋状的塔板组，使得气液接触面积更大，气液接触时间更长，气液传质效果更好，从而提高生产效率。

技术研发人员：宋健,宋杰
受保护的技术使用者：洛阳能惠自动化设备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/20