一种陶瓷生产用原料球磨加工设备的制作方法

本发明涉及球磨加工，具体是一种陶瓷生产用原料球磨加工设备。

背景技术：

1、球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎细化的关键设备，球磨机筒体内装入一定数量的磨球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

2、在对陶瓷生产用原料进行加工的过程中，需要将初步破碎的原料输送到球磨机内，借助磨球与原料的碰撞接触，实现对原料进行精细化磨料，但是现有的球磨装置在使用过程中，磨球与原料随着外筒体旋转，磨球相对外筒体的轴向位移量不足，磨球的位移程度和范围十分局限，并且磨球之间的冲击作用力较低，导致原料的磨料细化效率较低，为此，现提供一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，包括承载架，所述承载架上转动安装有外筒体，外筒体内填装有磨球，所述承载架上固定有电机，外筒体的端部同轴固定有与之连通的延伸筒，所述承载架上固定有与延伸筒连通的进料组件，所述外筒体内转动安装有内转筒，所述内转筒的两端分别同轴固定有延伸至外筒体外部的延伸管i和延伸管ii，所述电机上驱动连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于驱动带动延伸管i和外筒体旋转，所述内转筒内转动安装有中心轴，中心轴的两端均延伸至所述外筒体的外部，所述外筒体远离所述进料组件的一端安装有固定在所述承载架上的过渡集料筒，所述外筒体的端面嵌设安装有与过渡集料筒连通的过滤网，外筒体与过渡集料筒转动连接，所述内转筒的侧壁径向滑动安装若干个弧状条板，所述中心轴上安装有用于驱动所述弧状条板相对内转筒径向滑动的抵推组件，所述过渡集料筒上连通安装有输送管，输送管上连通安装有排料筒，所述排料筒上安装有排料组件。

4、作为本发明的一种改进方案：所述旋转驱动组件包括固定套接在所述外筒体上的外齿圈，所述电机的输出轴同轴固定有与外齿圈啮合的齿轮ii，所述延伸管i上滑动套接有转动安装在承载架上的传动套筒i，传动套筒i的内壁滑动嵌设有固定在延伸管i上的卡条i，所述传动套筒i与齿轮ii之间传动连接有皮带轮机构i。

5、作为本发明的一种改进方案：所述抵推组件包括固定在所述中心轴侧壁的若干个环向分布的拨板，所述弧状条板上固定有滑动延伸至所述内转筒内部的径向滑柱，径向滑柱远离弧状条板的一端固定有连接条板，连接条板与内转筒之间固定有弹簧圈，所述连接条板上固定有锥形条块，所述拨板位于相邻两个所述锥形条块之间，所述承载架上安装有用于驱动中心轴运动的传动组件。

6、作为本发明的一种改进方案：所述传动组件包括固定套接在所述中心轴上的锥齿轮ii，所述延伸管ii上滑动套接有传动套筒ii，传动套筒ii转动安装在外筒体上，传动套筒ii的内壁滑动嵌设有固定在延伸管ii外壁的卡条ii，所述传动套筒ii上固定套接有锥齿轮i，所述过渡集料筒上固定有延伸板，延伸板上转动安装有与锥齿轮i和锥齿轮ii啮合的中间锥齿轮。

7、作为本发明的一种改进方案：所述传动组件还包括转动安装在所述延伸板上的转轮i，所述转轮i上偏心铰接有连杆，连杆远离所述转轮i的一端铰接有套架，所述延伸管ii转动安装在所述套架上，所述转轮i与中间锥齿轮之间传动连接有皮带轮机构ii。

8、作为本发明的一种改进方案：所述延伸管ii滑动安装在外筒体上，外筒体内固定有罩设在过滤网上的挡料罩，所述传动套筒ii的侧壁固定有若干个径向延伸的毛刷板，毛刷板与过滤网抵接。

9、作为本发明的一种改进方案：所述排料组件包括转动安装在所述排料筒的轴流风扇，所述轴流风扇与所述中间锥齿轮同轴固定，所述轴流风扇位于所述排料筒和输送管连接处的上方。

10、作为本发明的一种改进方案：所述排料组件还包括滑动安装在所述输送管内的活塞柱，活塞柱上固定有滑动延伸至排料筒外部的滑杆，所述转轮i底部同轴固定有转轮ii，所述滑杆的端部固定有回形架，回形架内滑动安装有偏心固定在转轮ii上的销轴。

11、作为本发明的一种改进方案：所述进料组件包括固定在承载架上的进料筒，进料筒的顶部安装有进料斗，进料筒内转动安装有螺旋轴，螺旋轴的端部同轴固定有与外齿圈啮合的齿轮i，进料筒与延伸筒之间安装有过渡连通组件。

12、作为本发明的一种改进方案：所述过渡连通组件包括安装有在所述进料筒底部的竖直管，竖直管的底部固定有套接在所述延伸筒上的过渡套筒，所述延伸筒的侧壁开设有若干个侧孔。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设置的中心轴带动拨板转动，使得锥形条块通过径向滑柱抵推弧状条板，实现弧状条板对磨球进行抵推冲击，借助内转筒和外筒体的反向旋转，使得磨球能对外筒体内的陶瓷原料进行充分冲击，大大提升了研磨压力，陶瓷原料的研磨效率得到显著提升。

15、2、本发明中内转筒和外筒体同时旋转并方向相反，同时在传动组件的作用下，内转筒相对外筒体具有轴线方向的往复式相对位移，使得磨球在再被弧状条板抵推的同时具有轴向的位移量，克服了常规球磨机内部磨球的轴向位移量不够的缺陷，使得磨球的移动范围和移动频率得到大幅提升，陶瓷原料实现充分、全面研磨细化。

技术特征：

1.一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，包括承载架（1），所述承载架（1）上转动安装有外筒体（2），外筒体（2）内填装有磨球，所述承载架（1）上固定有电机（9），其特征在于，所述外筒体（2）的端部同轴固定有与之连通的延伸筒（5），所述承载架（1）上固定有与延伸筒（5）连通的进料组件，所述外筒体（2）内转动安装有内转筒（26），所述内转筒（26）的两端分别同轴固定有延伸至外筒体（2）外部的延伸管i（13）和延伸管ii（28），所述电机（9）上驱动连接有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件用于驱动带动延伸管i（13）和外筒体（2）旋转，所述内转筒（26）内转动安装有中心轴（11），中心轴（11）的两端均延伸至所述外筒体（2）的外部，所述外筒体（2）远离所述进料组件的一端安装有固定在所述承载架（1）上的过渡集料筒（19），所述外筒体（2）的端面嵌设安装有与过渡集料筒（19）连通的过滤网（30），外筒体（2）与过渡集料筒（19）转动连接，所述内转筒（26）的侧壁径向滑动安装若干个弧状条板（27），所述中心轴（11）上安装有用于驱动所述弧状条板（27）相对内转筒（26）径向滑动的抵推组件，所述过渡集料筒（19）上连通安装有输送管（21），输送管（21）上连通安装有排料筒（20），所述排料筒（20）上安装有排料组件。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括固定套接在所述外筒体（2）上的外齿圈（7），所述电机（9）的输出轴同轴固定有与外齿圈（7）啮合的齿轮ii（8），所述延伸管i（13）上滑动套接有转动安装在承载架（1）上的传动套筒i（12），传动套筒i（12）的内壁滑动嵌设有固定在延伸管i（13）上的卡条i（43），所述传动套筒i（12）与齿轮ii（8）之间传动连接有皮带轮机构i（10）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，其特征在于，所述抵推组件包括固定在所述中心轴（11）侧壁的若干个环向分布的拨板（42），所述弧状条板（27）上固定有滑动延伸至所述内转筒（26）内部的径向滑柱（41），径向滑柱（41）远离弧状条板（27）的一端固定有连接条板（38），连接条板（38）与内转筒（26）之间固定有弹簧圈（39），所述连接条板（38）上固定有锥形条块（40），所述拨板（42）位于相邻两个所述锥形条块（40）之间，所述承载架（1）上安装有用于驱动中心轴（11）运动的传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，其特征在于，所述传动组件包括固定套接在所述中心轴（11）上的锥齿轮ii（25），所述延伸管ii（28）上滑动套接有传动套筒ii（31），传动套筒ii（31）转动安装在外筒体（2）上，传动套筒ii（31）的内壁滑动嵌设有固定在延伸管ii（28）外壁的卡条ii（44），所述传动套筒ii（31）上固定套接有锥齿轮i（23），所述过渡集料筒（19）上固定有延伸板（46），延伸板（46）上转动安装有与锥齿轮i（23）和锥齿轮ii（25）啮合的中间锥齿轮（32）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，其特征在于，所述传动组件还包括转动安装在所述延伸板（46）上的转轮i（15），所述转轮i（15）上偏心铰接有连杆（18），连杆（18）远离所述转轮i（15）的一端铰接有套架（17），所述延伸管ii（28）转动安装在所述套架（17）上，所述转轮i（15）与中间锥齿轮（32）之间传动连接有皮带轮机构ii（24）。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，其特征在于，所述延伸管ii（28）滑动安装在外筒体（2）上，外筒体（2）内固定有罩设在过滤网（30）上的挡料罩（29），所述传动套筒ii（31）的侧壁固定有若干个径向延伸的毛刷板（37），毛刷板（37）与过滤网（30）抵接。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，其特征在于，所述排料组件包括转动安装在所述排料筒（20）的轴流风扇（35），所述轴流风扇（35）与所述中间锥齿轮（32）同轴固定，所述轴流风扇（35）位于所述排料筒（20）和输送管（21）连接处的上方。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，其特征在于，所述排料组件还包括滑动安装在所述输送管（21）内的活塞柱（33），活塞柱（33）上固定有滑动延伸至排料筒（20）外部的滑杆（34），所述转轮i（15）底部同轴固定有转轮ii（16），所述滑杆（34）的端部固定有回形架（22），回形架（22）内滑动安装有偏心固定在转轮ii（16）上的销轴（47）。

9.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，其特征在于，所述进料组件包括固定在承载架（1）上的进料筒（3），进料筒（3）的顶部安装有进料斗（4），进料筒（3）内转动安装有螺旋轴（45），螺旋轴（45）的端部同轴固定有与外齿圈（7）啮合的齿轮i（6），进料筒（3）与延伸筒（5）之间安装有过渡连通组件。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，其特征在于，所述过渡连通组件包括安装有在所述进料筒（3）底部的竖直管（48），竖直管（48）的底部固定有套接在所述延伸筒（5）上的过渡套筒（14），所述延伸筒（5）的侧壁开设有若干个侧孔（36）。

技术总结
本发明公开了一种陶瓷生产用原料球磨加工设备，涉及球磨加工技术领域，包括承载架，内转筒的两端分别同轴固定有延伸至外筒体外部的延伸管I和延伸管II，电机上驱动连接有旋转驱动组件，内转筒内转动安装有中心轴，外筒体与过渡集料筒转动连接，内转筒的侧壁径向滑动安装若干个弧状条板，中心轴上安装有用于驱动弧状条板相对内转筒径向滑动的抵推组件。本发明通过设置的中心轴带动拨板转动，使得锥形条块通过径向滑柱抵推弧状条板，实现弧状条板对磨球进行抵推冲击，借助内转筒和外筒体的反向旋转，使得磨球能对外筒体内的陶瓷原料进行充分冲击，大大提升了研磨压力，陶瓷原料的研磨效率得到显著提升。

技术研发人员：邓承溪,邓铁成
受保护的技术使用者：永州明睿陶瓷科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23