一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置的制作方法

本发明属于可湿性吡虫啉粉剂制备，具体地说，涉及一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置。

背景技术：

1、可湿性吡虫啉粉剂制备工艺中，需要将吡虫啉原药以及其他助剂粉碎处理，之后再进行超微粉碎进一步细化颗粒，提高产品的细度和均匀性。

2、现有的吡虫啉原药以及其他助剂超微粉碎处理方法有机械粉碎和气流粉碎，机械粉碎是通过研磨的操作将吡虫啉原药以及其他助剂破碎成较小的颗粒，而气流粉碎则是利用高速气流对物料进行撞击和剪切，以达到粉碎的目的。

3、然而在机械粉碎处理过程中，吡虫啉原药以及其他助剂受力研磨会有热量产生，容易出现吡虫啉原药以及其他助剂粉团聚，从而粘黏在设备上；

4、气流粉碎常采用气流粉碎机处理吡虫啉原药，为了提高分级处理的效率，气流粉碎机通常设有筛网来筛选粒径较大的物料，然而，在实际使用过程中，筛网可能会因物料粘附或堵塞而影响分级效果，筛网堵塞会影响粉碎后物料的粒度分布，导致粒度不均匀，且会把粒度合格以及不合格的都混杂在一起，容易出现可湿性吡虫啉粉剂反复超微粉碎的情况，降低了可湿性吡虫啉粉剂的粉碎效率，影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置。

2、为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案，包括壳体，所述壳体内部具有研磨空间，所述壳体顶部设置有出料管，所述壳体底部设置有喷嘴，所述壳体内设置有研磨组件和打散组件，所述研磨组件与所述壳体的内壁存在间隙，所述研磨组件上方的空气流速仅能够承托符合生产要求粒径的吡虫啉粉末，所述研磨组件位于所述打散组件的上方；

3、所述研磨组件具有收集口和下落口，使得吡虫啉粉末能够从所述收集口落入所述研磨组件进行研磨；吡虫啉粉末经过研磨后从下落口离开所述研磨组件，并在重力作用下向所述打散组件运动。

4、通过研磨组件和打散组件的组合使用，利用流动的空气托起吡虫啉粉末悬浮至研磨组件上方，大颗粒的吡虫啉粉末由重力作用下落至研磨组件研磨，小颗粒的吡虫啉粉末将被扬起并及时取出，避免重复研磨的同时使粉碎后的吡虫啉粉末粒度均匀，提高了可湿性吡虫啉粉剂的粉碎效率。

5、优选地，所述壳体底部的横截面面积小于所述壳体顶部的横截面面积。

6、与现有技术相比，无筛网结构，利用气流扬起吡虫啉粉末，而壳体底部横截面小于顶部，气体流速也会随着向壳体顶部移动而变缓，大颗粒的吡虫啉粉末在重力作用下掉落，小颗粒的吡虫啉粉末继续悬浮完成分筛，避免堵塞的情况出现，减少后期维护工作量。

7、优选地，研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘与壳体顶部转动连接。

8、优选地，研磨组件还包括研磨筒，所述研磨筒与所述壳体的内壁固定连接，所述收集口设置在研磨筒的顶部，所述研磨筒内设置有与所述收集口连通的下落通道，所述下落通道具有锥形内壁，使得所述研磨筒的内部呈两端大中间收拢状；

9、所述研磨盘位于下落通道内部，所述研磨盘的形状与下落通道内壁的形状适配，所述研磨盘与下落通道的内壁间隙配合，所述研磨盘与下落通道的内壁共同用于研磨吡虫啉粉末，所述研磨盘与下落口下端之间的间隙形成下落口。

10、优选地，所述收集口具有斜面，当吡虫啉粉末落在所述斜面上时，吡虫啉粉末在重力作用下沿斜面滑动。

11、优选地，所述打散组件包括打散杆，所述打散杆具有多个送风叶片。

12、优选地，所述送风叶片具有打散部和送风部，所述送风部在所述送风叶片转动时能够驱动空气向所述出料管流动。

13、优选地，所述送风部靠近所述壳体的内壁；和/或，所述打散部位于所述下落口下方。

14、与现有技术相比，本发明的优点包括：

15、(1)本发明提供的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，研磨组件上方的空气流速仅能够承托符合生产要求粒径的吡虫啉粉末，混有吡虫啉粉末的空气运动至研磨组件上方后，大颗粒的吡虫啉粉末下落，小颗粒的吡虫啉粉末随空气流动从出料管离开壳体，从而实现筛选功能；

16、(2)本发明提供的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，通过流动的空气托起小颗粒的吡虫啉粉末能够及时将其取出，避免重复研磨的现象发生；

17、(3)本发明提供的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，研磨组件在研磨时所产生的热量能够与流动的空气热交换，达到对研磨组件的散热功效；

18、(4)本发明提供的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，混有吡虫啉粉末的空气运动至研磨组件上方后，大颗粒的吡虫啉粉末下落，小颗粒的吡虫啉粉末随空气流动取出，能够使粉碎后的吡虫啉粉末粒度均匀；

19、(5)本发明提供的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，通过研磨组件研磨提高吡虫啉粉末的粉碎效率，而研磨所形成吡虫啉粉末团聚状态则由打散组件将其打散处理，再通过气流分筛大颗粒的吡虫啉粉末再次进入研磨组件内，使得研磨组件主要研磨大颗粒的吡虫啉粉末，分筛得到小颗粒的吡虫啉粉末，提高了吡虫啉粉末的超微粉碎效率；

20、(6)本发明提供的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，通过传动件的设置，使得研磨组件和打散组件能够共用一个驱动源的同时，进行同轴反转使得研磨组件向打散组件进行物料转移时，能够以相反的转动方向轻松打散团聚状态下的吡虫啉粉末，提高了超微粉碎质量。

技术特征：

1.一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部具有研磨空间，其特征在于：所述壳体(1)顶部设置有出料管(6)，所述壳体(1)底部设置有喷嘴(7)，所述壳体(1)内设置有研磨组件和打散组件，所述研磨组件与所述壳体(1)的内壁存在间隙，所述研磨组件上方的空气流速仅能够承托符合生产要求粒径的吡虫啉粉末，所述研磨组件位于所述打散组件的上方；

2.根据权利要求1所述的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的横截面面积小于所述壳体(1)顶部的横截面面积。

3.根据权利要求1所述的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于：研磨组件包括研磨盘(10)，所述研磨盘(10)与壳体(1)顶部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于：研磨组件还包括研磨筒(9)，所述研磨筒(9)与所述壳体(1)的内壁固定连接，所述收集口设置在研磨筒(9)的顶部，所述研磨筒(9)内设置有与所述收集口连通的下落通道，所述下落通道具有锥形内壁，使得所述研磨筒(9)的内部呈两端大中间收拢状；

5.根据权利要求4所述的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于：所述收集口具有斜面，当吡虫啉粉末落在所述斜面上时，吡虫啉粉末在重力作用下沿斜面滑动。

6.根据权利要求1所述的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于：所述送风叶片(12)具有打散部和送风部，所述送风部在所述送风叶片(12)转动时能够驱动空气向所述出料管(6)流动。

7.根据权利要求6所述的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，其特征在于：所述送风部靠近所述壳体(1)的内壁；

技术总结
本发明公开了一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，该气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，包括壳体，所述壳体内部具有研磨空间，所述壳体顶部设置有出料管，所述壳体底部设置有喷嘴，所述壳体内设置有研磨组件和打散组件，所述研磨组件与所述壳体的内壁存在间隙，所述研磨组件上方的空气流速仅能够承托符合生产要求粒径的吡虫啉粉末，所述研磨组件位于所述打散组件的上方，本发明提供的一种气体悬浮式可湿性吡虫啉粉剂粉碎装置，通过流动的空气托起小颗粒的吡虫啉粉末能够及时将其取出，避免重复研磨的现象发生。

技术研发人员：蔡尚,刘云樵,秦卫权
受保护的技术使用者：江苏三山生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/20