一种硬质合金生产用高效配料装置的制作方法

本技术涉及混料配料，尤其涉及一种硬质合金生产用高效配料装置。

背景技术：

1、硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料；硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度；硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料；

2、硬质合金生产时往往需要将多种原材料进行混合，现有的配料装置仅仅是将原材料集中后进行搅拌，导致不同种类的物料相互堆积挤压，混合不均匀，混合效率低，搅拌所需要的时间过久；因此我们提出一种硬质合金生产用高效配料装置，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金生产用高效配料装置。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种硬质合金生产用高效配料装置，包括：配料罐、控制器、把手、出料口、阀门、支撑座、收集框、拉手、下料罐、隔板、驱动箱、电机、旋转杆、支撑杆、挡料板、第一搅拌叶、第二搅拌叶、刮板，所述配料罐表面固定安装有控制器，所述配料罐表面顶部固定安装有把手，所述配料罐底部固定安装有出料口，所述出料口内部设置有阀门，所述配料罐底部固定安装有支撑座，所述支撑座内部底部活动安装有收集框，所述收集框正面两侧均固定安装有拉手，所述配料罐顶部固定安装有下料罐，所述下料罐内部固定安装有隔板，所述隔板底部中部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内部固定安装有电机，所述电机底部输出端固定安装有旋转杆，且所述旋转杆底部延伸至配料罐内部，所述下料罐内部底部通过支撑杆固定安装有挡料板，且所述挡料板中部与旋转杆之间转动连接，所述旋转杆顶部外壁均固定安装有多个所述第一搅拌叶，所述旋转杆底部外壁均固定安装有多个所述第二搅拌叶，所述旋转杆底部两侧均固定安装有刮板。

3、优选的，所述隔板呈十字型结构设置，且所述隔板可将下料罐内部隔成四个大小相同的腔体。

4、优选的，所述第一搅拌叶呈十字型结构分布设置。

5、优选的，所述挡料板呈锥形结构设置。

6、优选的，所述第二搅拌叶呈十字型结构分布设置，且所述刮板与配料罐内部内壁相适配。

7、优选的，所述收集框与支撑座内部为镶嵌结构，且所述收集框与出料口相对应。

8、优选的，所述把手呈环形结构设置。

9、优选的，所述控制器与电机为电性连接。

10、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

11、(1)通过隔板可将下料罐内部隔成四个所述大小相同的腔体，从而配料时可将不同的原料放置在不同的腔体内部，从而可对原料进行分类放置，且当下料罐内部的原料流入至配料罐内部时，不同的原料可同时流出，使得多种原料流出均匀；且当原料均流入至配料罐内部时，通过挡料板使得原料均向配料罐四周流入，不会向下扎堆流入。

12、(2)通过电机可带动旋转杆旋转，旋转杆带动第一搅拌叶旋转，使得第一搅拌叶可对下料罐内部流出的原料进行初步搅拌，使原料不会扎堆流入至配料罐内部，从而可对多种原料进行初步混合；同时旋转杆可同步带动第二搅拌叶旋转，使得搅拌叶可对流入至配料罐内部的原料进行搅拌，同时旋转杆可同步带动刮板旋转，使得刮板可对沾附在配料罐内壁的原料进行刮除，从而可对配料罐内部的原料进行充分搅拌，从而使得配料罐内部的原料混合均匀，可提高混料效果。

技术特征：

1.一种硬质合金生产用高效配料装置，包括：配料罐(1)、控制器(2)、把手(3)、出料口(4)、阀门(5)、支撑座(6)、收集框(7)、拉手(8)、下料罐(9)、隔板(10)、驱动箱(11)、电机(12)、旋转杆(13)、支撑杆(14)、挡料板(15)、第一搅拌叶(16)、第二搅拌叶(17)、刮板(18)，其特征在于：所述配料罐(1)表面固定安装有控制器(2)，所述配料罐(1)表面顶部固定安装有把手(3)，所述配料罐(1)底部固定安装有出料口(4)，所述出料口(4)内部设置有阀门(5)，所述配料罐(1)底部固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)内部底部活动安装有收集框(7)，所述收集框(7)正面两侧均固定安装有拉手(8)，所述配料罐(1)顶部固定安装有下料罐(9)，所述下料罐(9)内部固定安装有隔板(10)，所述隔板(10)底部中部固定安装有驱动箱(11)，所述驱动箱(11)内部固定安装有电机(12)，所述电机(12)底部输出端固定安装有旋转杆(13)，且所述旋转杆(13)底部延伸至配料罐(1)内部，所述下料罐(9)内部底部通过支撑杆(14)固定安装有挡料板(15)，且所述挡料板(15)中部与旋转杆(13)之间转动连接，所述旋转杆(13)顶部外壁均固定安装有多个所述第一搅拌叶(16)，所述旋转杆(13)底部外壁均固定安装有多个所述第二搅拌叶(17)，所述旋转杆(13)底部两侧均固定安装有刮板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效配料装置，其特征在于：所述隔板(10)呈十字型结构设置，且所述隔板(10)可将下料罐(9)内部隔成四个大小相同的腔体。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效配料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(16)呈十字型结构分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效配料装置，其特征在于：所述挡料板(15)呈锥形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效配料装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(17)呈十字型结构分布设置，且所述刮板(18)与配料罐(1)内部内壁相适配。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效配料装置，其特征在于：所述收集框(7)与支撑座(6)内部为镶嵌结构，且所述收集框(7)与出料口(4)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效配料装置，其特征在于：所述把手(3)呈环形结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产用高效配料装置，其特征在于：所述控制器(2)与电机(12)为电性连接。

技术总结
本技术涉及混料配料技术领域，尤其涉及一种硬质合金生产用高效配料装置，包括：配料罐表面固定安装有控制器，配料罐表面顶部固定安装有把手，配料罐底部固定安装有出料口；有益效果在于：通过电机可带动旋转杆旋转，旋转杆带动第一搅拌叶旋转，使得第一搅拌叶可对下料罐内部流出的原料进行初步搅拌，使原料不会扎堆流入至配料罐内部，从而可对多种原料进行初步混合；同时旋转杆可同步带动第二搅拌叶旋转，使得搅拌叶可对流入至配料罐内部的原料进行搅拌，同时旋转杆可同步带动刮板旋转，使得刮板可对沾附在配料罐内壁的原料进行刮除，从而可对配料罐内部的原料进行充分搅拌，从而使得配料罐内部的原料混合均匀，可提高混料效果。

技术研发人员：王益可,毛君安
受保护的技术使用者：南昌佰仕威新材料科技有限公司
技术研发日：20240104
技术公布日：2024/11/7