一种化工反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，特别是涉及一种化工反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。

2、现有的反应釜在下料过程中，工作人员通常会在出料口下方的地面上放置收集框，以便于对反应釜主体内的材料进行收集，而由于反应釜主体时放置在地面上，工作人员的脚部容易触碰到收集框，从而导致收集框出现位移，并与出料口不对齐，使出料口内的材料掉至地面，并与地面的灰尘掺杂在一起，从而导致材料浪费的情况发生，为此我们提出一种化工反应釜。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化工反应釜，通过设置的限位组件，能够对收集框的位置进行限定，防止工作人员在反应釜主体周围活动时，工作人员脚部会碰到收集框，导致收集框与出料口错位，并使出料口中导出的材料掉至地面，并造成资源浪费的情况发生。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜主体、进料口、出料口和支撑脚，所述反应釜主体顶部设有进料口，所述反应釜主体底部设有出料口，所述反应釜主体底端表面设有四组支撑脚，所述出料口下方的支撑脚表面上设置有限位组件，所述限位组件包括设置在出料口下方的支撑脚外壁上的放置板，所述放置板内放置有收集框，所述收集框表面皆设有多组把手，所述放置板两侧表面皆对称设置有两组固定块，所述固定块内皆转动有转杆，所述转杆表面皆缠绕设置有多组扭力弹簧，所述转杆顶端表面皆设有卡合块，所述收集框顶端表面均设有限位座，所述限位座内均开设有卡合槽，所述放置板还可以通过连接组件与支撑脚连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括设置在放置板两侧支撑脚之间的固定板，所述固定板内皆开设有滑槽，所述滑槽内皆滑动有插杆，所述插杆中端表面上皆设置有滑块，所述插杆表面上皆缠绕设置有弹簧，所述插杆背离支撑脚的一侧表面设有拉把，所述插杆内端对应的放置板表面上皆开设有插槽。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合块呈t字状设计，所述卡合槽开设为与卡合块相匹配的通孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭力弹簧设置有两组，两组所述扭力弹簧分别缠绕设置在转杆两端表面上。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手设置有两组，两组所述把手分别设置在放置板前后端表面上，两组所述把手的位置相对齐。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽呈圆柱状设计，所述滑块设置为与滑槽相匹配对的圆柱状。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把呈圆环状设计，所述拉把表面设置有防滑纹路。

9、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

10、1、通过设置的限位组件，能够对收集框的位置进行限定，防止工作人员在反应釜主体周围活动时，工作人员脚部会碰到收集框，导致收集框与出料口错位，并使出料口中导出的材料掉至地面，并造成资源浪费的情况发生；

11、2、通过设置的连接组件，便于工作人员对放置板进行拆装，防止放置板在不使用时，会妨碍工作人员对出料口进行清理或维修的情况发生。

技术特征：

1.一种化工反应釜，包括反应釜主体(1)、进料口(2)、出料口(3)和支撑脚(6)，所述反应釜主体(1)顶部设有进料口(2)，所述反应釜主体(1)底部设有出料口(3)，所述反应釜主体(1)底端表面设有四组支撑脚(6)，其特征在于：所述出料口(3)下方的支撑脚(6)表面上设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括设置在出料口(3)下方的支撑脚(6)外壁上的放置板(41)，所述放置板(41)内放置有收集框(42)，所述收集框(42)表面皆设有多组把手(43)，所述放置板(41)两侧表面皆对称设置有两组固定块(44)，所述固定块(44)内皆转动有转杆(45)，所述转杆(45)表面皆缠绕设置有多组扭力弹簧(46)，所述转杆(45)顶端表面皆设有卡合块(47)，所述收集框(42)顶端表面均设有限位座(48)，所述限位座(48)内均开设有卡合槽(49)，所述放置板(41)还可以通过连接组件(5)与支撑脚(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述连接组件(5)包括设置在放置板(41)两侧支撑脚(6)之间的固定板(51)，所述固定板(51)内皆开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)内皆滑动有插杆(53)，所述插杆(53)中端表面上皆设置有滑块(54)，所述插杆(53)表面上皆缠绕设置有弹簧(55)，所述插杆(53)背离支撑脚(6)的一侧表面设有拉把(56)，所述插杆(53)内端对应的放置板(41)表面上皆开设有插槽(57)。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述卡合块(47)呈t字状设计，所述卡合槽(49)开设为与卡合块(47)相匹配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述扭力弹簧(46)设置有两组，两组所述扭力弹簧(46)分别缠绕设置在转杆(45)两端表面上。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述把手(43)设置有两组，两组所述把手(43)分别设置在放置板(41)前后端表面上，两组所述把手(43)的位置相对齐。

6.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述滑槽(52)呈圆柱状设计，所述滑块(54)设置为与滑槽(52)相匹配对的圆柱状。

7.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述拉把(56)呈圆环状设计，所述拉把(56)表面设置有防滑纹路。

技术总结
本技术涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种化工反应釜，包括反应釜主体、进料口、出料口和支撑脚，所述反应釜主体顶部设有进料口，所述反应釜主体底部设有出料口，所述反应釜主体底端表面设有四组支撑脚，所述出料口下方的支撑脚表面上设置有限位组件，所述限位组件包括设置在出料口下方的支撑脚外壁上的放置板；通过设置的限位组件，能够对收集框的位置进行限定，防止工作人员在反应釜主体周围活动时，工作人员脚部会碰到收集框，导致收集框与出料口错位，并使出料口中导出的材料掉至地面，并造成资源浪费的情况发生。

技术研发人员：唐安兵
受保护的技术使用者：云阳县潜龙科技开发有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/10/10