一种配料设备的制作方法

本技术涉及石墨电极生产，尤其涉及一种配料设备。

背景技术：

1、石墨电极是一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极，石墨电极以石油焦、针状焦为原料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成，是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢，生产过程中需要将原料进行配比融合才能生产出石墨电极。

2、人工配比容易出现误差，导致石墨电极无法正常的生产，影响工作进度的同时还增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种配料设备，旨在解决了人工配比容易出现误差，导致石墨电极无法正常的生产，影响工作进度的同时还增加了工作人员工作量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种配料设备，包括箱体、进料仓、隔板、电磁阀、称重传感器、显示器、底板、引导板、u形框、液压缸、推板和出料组件，所述进料仓与所述箱体连通，并位于所述箱体的顶部，所述隔板与所述进料仓固定连接，并位于所述进料仓的内侧壁，所述电磁阀与所述进料仓连通，并位于所述进料仓的输入端，所述称重传感器与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内底壁，所述箱体具有条形孔，所述条形孔均与所述底板和所述推板适配，所述底板与所述称重传感器固定连接，并位于所述称重传感器的上方，所述底板与所述u形框固定连接，并位于所述u形框的内侧壁，所述u形框的外壁与所述箱体内壁接触，所述液压缸与所述u形框固定连接，并位于所述u形框的内侧壁，所述推板与所述u形框滑动连接，并位于所述u形框的内侧壁，所述推板与所述液压缸固定连接，并位于所述液压缸的输出端，所述显示器与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧壁，所述显示器与所述称重传感器电性连接，所述引导板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内侧壁，所述出料组件设置于所述箱体的外侧壁。

3、其中，所述出料组件包括电动伸缩杆、侧盖板和固定块，所述固定块与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧壁，所述电动伸缩杆与所述固定块固定连接，并位于所述固定块的下方，所述侧盖板与所述电动伸缩杆固定连接，并位于所述电动伸缩杆的输出端，且所述侧盖板盖合所述条形孔。

4、其中，所述出料组件还包括密封垫和两个l板，所述密封垫与所述箱体固定连接，并位于所述条形孔的外侧壁，且所述密封垫与所述侧盖板接触，两个所述l板均与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧壁，所述侧盖板与两个所述l板滑动连接，并位于两个所述l板之间。

5、其中，所述配料设备还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述箱体的一侧。

6、其中，所述缓冲组件包括缓冲板、两个挡板和加强筋，所述缓冲板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧壁，两个所述挡板均与所述缓冲板固定连接，并分别位于所述缓冲板的上方，所述加强筋的一端与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的外侧壁，所述加强筋的另一端与所述缓冲板固定连接，并位于所述缓冲板的下方。

7、本实用新型的一种配料设备，将石油焦和针状焦分别倒入被所述隔板分隔的所述进料仓内，控制所述电磁阀进行放料，石油焦货或针状焦接触到所述底板后，所述称重传感器开始给所述显示器传输信号并显示数值，配比完成后打开所述出料组件，之后再启动所述液压缸，使所述推板在所述u形框内外移动，将石油焦和针状焦从所述条形孔内推出，通过这样的方式精准配比石油焦和针状焦，提高石墨电极生产的质量，减轻工作人员的疲劳强度。

技术特征：

1.一种配料设备，其特征在于，

2.如权利要求1所述的配料设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的配料设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的配料设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的配料设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及石墨电极生产技术领域，具体涉及一种配料设备，包括箱体、进料仓、隔板、电磁阀、称重传感器、显示器、底板、引导板、U形框、液压缸、推板和出料组件，进料仓与箱体连通，引导板与箱体固定连接，出料组件设置于箱体的外侧壁，将石油焦和针状焦分别倒入被隔板分隔的进料仓内，控制电磁阀进行放料，石油焦货或针状焦接触到底板后，称重传感器开始给显示器传输信号并显示数值，配比完成后打开出料组件，之后再启动液压缸，使推板在U形框内外移动，将石油焦和针状焦从条形孔内推出，通过这样的方式精准配比石油焦和针状焦，提高石墨电极生产的质量，减轻工作人员的疲劳强度。

技术研发人员：李帅国,唐道银
受保护的技术使用者：重庆中烁新材料科技有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/9/23