一种进料稳定的水泥生产用辊压机的制作方法

本技术涉及水泥生产辊压设备，具体涉及一种进料稳定的水泥生产用辊压机。

背景技术：

1、辊压机，又名挤压磨、辊压磨，在水泥生产制造中需要对石灰石进行粉碎以便于进行下一步的生产加工，现在市面上大部分的辊压机粉碎效率速度比较慢，影响生产效率。

2、如中国专利公开号为cn220111137u所公开的一种水泥生产用辊压机，该辊压机通过设置压碎箱和切割箱，能够在石灰石首先进入压碎箱，利用压板首先对石灰石挤压进行预先粉碎，预先粉碎的石灰石进入到切割箱，利用切割滚轮对石灰石进行粉碎处理，通过压碎箱和切割箱二者相互配合增大装置对石灰石的破碎效果，能够提高石灰石的破碎速度，提高生产效率。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、上述装置通过压板将石灰石进行挤压预先粉碎，但是其进料盒并且设置相应的导向或者阀门结构，因此石灰石在下料的过程中会因为没有阻碍直接掉了至切割滚轮上，导致预处理失败，若倒入大量的石灰石，因为进料盒内径大小有限，又会出现进料堵塞的情况。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种进料稳定的水泥生产用辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种进料稳定的水泥生产用辊压机，包括压碎箱，所述压碎箱内部设置有辊压腔，所述辊压腔内设置有辊压装置，所述辊压装置包括预处理进料单元以及半封闭辊压单元，所述预处理进料单元安装于辊压腔上端，所述半封闭辊压单元安装于辊压腔下端；

4、所述预处理进料单元包括进料限位框，所述进料限位框中部设置有进料口，所述进料限位框内部设置有弧形挡板，所述弧形挡板为轻质金属材质，所述弧形挡板设置有两组且对称分布于进料限位框内部两端，两组所述弧形挡板形成可扩充圆周区域，所述进料限位框内部设置有破碎辊，所述破碎辊上设置有破碎刀具，所述弧形挡板底部设置有复位弹簧。其中本实用新型通过预处理进料单元内设置的两组弧形挡板形成圆周区域提高石灰石进料量的同时，因为弧形挡板为轻质金属材质，因此在大量石灰石进入进料限位框内部后弧形挡板向内压下，圆周区域扩张，在下料完成后其底部设置的复位弹簧完成弧形挡板的复位操作，提高整体装置的预处理量且保证石灰石进料的稳定性。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料限位框固定安装于压碎箱顶部，且所述弧形挡板与进料限位框限位连接，所述弧形挡板与复位弹簧固定连接，所述复位弹簧与压碎箱固定连接，所述破碎辊与破碎刀具固定连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述辊压腔顶部处设置有下料挡板，所述下料挡板底部设置有下料座，所述下料座内设置有预处理槽，所述预处理槽两端对称分布有预挤压板，所述预挤压板连接有推进杆，且所述下料座内设置有下压堵塞板，所述下压堵塞板底部设置有电动推杆，所述下料座底部两端设置有下料口。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料挡板与下料座固定连接，所述下料座与辊压腔固定连接，所述预挤压板通过预处理槽与下料座滑动连接，所述预挤压板与推进杆固定连接，所述推进杆与压碎箱滑动连接，所述下压堵塞板与电动推杆固定连接。其中本实用新型通过预处理进料单元内设置的下料挡板避免石灰石下料过程中掉落或外泄，保证能够稳定进入下料座内部，因为下压堵塞板受电动推杆直接控制，因此在电动推杆静止时两端的预挤压板将进入下料座内部的石灰石进行预挤压，挤压完毕后下压堵塞板下降至底部，挤压完毕的石灰石从下料口进入半封闭辊压单元。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述半封闭辊压单元包括导向下料板，所述导向下料板底部设置有半封闭箱，所述半封闭箱内部设置有磨碎轴，所述磨碎轴另一端连接有驱动电机，所述半封闭箱底部设置有支撑座，所述支撑座内部滑动槽处设置有密封板。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向下料板与压碎箱固定连接，所述半封闭箱限位安装于支撑座顶部处，所述磨碎轴与半封闭箱转动连接，所述磨碎轴与驱动电机通过联轴器连接，所述密封板通过滑动槽于支撑座滑动连接。其中本实用新型通过百分比辊压单元内半封闭箱底部设置的密封板保证半封闭箱内磨碎轴能够对预处理完毕的石灰石进行充分破碎辊压，保证辊压的全面性和彻底性，从而提高水泥生产所用石灰石的粉碎效果。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

11、1、本实用新型提供一种进料稳定的水泥生产用辊压机，通过预处理进料单元内设置的两组弧形挡板形成圆周区域提高石灰石进料量的同时，因为弧形挡板为轻质金属材质，因此在大量石灰石进入进料限位框内部后弧形挡板向内压下，圆周区域扩张，在下料完成后其底部设置的复位弹簧完成弧形挡板的复位操作，提高整体装置的预处理量且保证石灰石进料的稳定性。

12、2、本实用新型提供一种进料稳定的水泥生产用辊压机，通过预处理进料单元内设置的下料挡板避免石灰石下料过程中掉落或外泄，保证能够稳定进入下料座内部，因为下压堵塞板受电动推杆直接控制，因此在电动推杆静止时两端的预挤压板将进入下料座内部的石灰石进行预挤压，挤压完毕后下压堵塞板下降至底部，挤压完毕的石灰石从下料口进入半封闭辊压单元。

技术特征：

1.一种进料稳定的水泥生产用辊压机，包括压碎箱(1)，其特征在于：所述压碎箱(1)内部设置有辊压腔，所述辊压腔内设置有辊压装置，所述辊压装置包括预处理进料单元以及半封闭辊压单元，所述预处理进料单元安装于辊压腔上端，所述半封闭辊压单元安装于辊压腔下端；

2.根据权利要求1所述的一种进料稳定的水泥生产用辊压机，其特征在于：所述进料限位框(201)固定安装于压碎箱(1)顶部，且所述弧形挡板(203)与进料限位框(201)限位连接，所述弧形挡板(203)与复位弹簧(206)固定连接，所述复位弹簧(206)与压碎箱(1)固定连接，所述破碎辊(204)与破碎刀具(205)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种进料稳定的水泥生产用辊压机，其特征在于：所述辊压腔顶部处设置有下料挡板(212)，所述下料挡板(212)底部设置有下料座(207)，所述下料座(207)内设置有预处理槽，所述预处理槽两端对称分布有预挤压板(208)，所述预挤压板(208)连接有推进杆(209)，且所述下料座(207)内设置有下压堵塞板(210)，所述下压堵塞板(210)底部设置有电动推杆(211)，所述下料座(207)底部两端设置有下料口。

4.根据权利要求3所述的一种进料稳定的水泥生产用辊压机，其特征在于：所述下料挡板(212)与下料座(207)固定连接，所述下料座(207)与辊压腔固定连接，所述预挤压板(208)通过预处理槽与下料座(207)滑动连接，所述预挤压板(208)与推进杆(209)固定连接，所述推进杆(209)与压碎箱(1)滑动连接，所述下压堵塞板(210)与电动推杆(211)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种进料稳定的水泥生产用辊压机，其特征在于：所述半封闭辊压单元包括导向下料板(301)，所述导向下料板(301)底部设置有半封闭箱(302)，所述半封闭箱(302)内部设置有磨碎轴(303)，所述磨碎轴(303)另一端连接有驱动电机(304)，所述半封闭箱(302)底部设置有支撑座(305)，所述支撑座(305)内部滑动槽处设置有密封板(306)。

6.根据权利要求5所述的一种进料稳定的水泥生产用辊压机，其特征在于：所述导向下料板(301)与压碎箱(1)固定连接，所述半封闭箱(302)限位安装于支撑座(305)顶部处，所述磨碎轴(303)与半封闭箱(302)转动连接，所述磨碎轴(303)与驱动电机(304)通过联轴器连接，所述密封板(306)通过滑动槽于支撑座(305)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种进料稳定的水泥生产用辊压机，涉及水泥生产辊压设备技术领域，包括压碎箱，压碎箱内部设置有辊压腔，辊压腔内设置有辊压装置，辊压装置包括预处理进料单元以及半封闭辊压单元，预处理进料单元包括进料限位框，进料限位框中部设置有进料口，进料限位框内部设置有弧形挡板，两组弧形挡板形成可扩充圆周区域，进料限位框内部设置有破碎辊，破碎辊上有破碎刀具，弧形挡板设置有复位弹簧。本技术通过预处理进料单元内设置的两组弧形挡板形成圆周区域提高石灰石进料量的同时，因为弧形挡板为轻质金属材质，在下料完成后其底部设置的复位弹簧完成弧形挡板的复位操作，提高整体装置的预处理量且保证石灰石进料的稳定性。

技术研发人员：刘会,魏丙库,李尊超,刘德明
受保护的技术使用者：营口金地球水泥有限公司
技术研发日：20240115
技术公布日：2024/10/21