基于细粒度磨料加工的混合设备的制作方法

本技术涉及混合设备，特别涉及基于细粒度磨料加工的混合设备。

背景技术：

1、目前的基于细粒度磨料加工用的混合设备在对细粒度和冰晶石进行混合搅拌时存在一些不足之处，即需要较长的时间才能使其搅拌均匀，效率较低，导致后续的生产工序变慢，降低了生产效率，同时存在混合效果不理想导致产品质量较差的情况，为此，我们提出了一种基于细粒度磨料加工的混合设备用来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供基于细粒度磨料加工的混合设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：基于细粒度磨料加工的混合设备，包括混合箱，所述混合箱的左端在靠近上侧处固定连接有两组相对称的防尘罩，所述防尘罩的内部均设置有风扇，所述混合箱的前后内壁在靠近风扇的下侧处均转动安装有翻板，所述翻板的上端在中间位置均固定连接有第一转动件，所述第一转动件的上端均固定连接有套筒，所述套筒的上端均滑动连接有滑杆，所述套筒的内部底部与滑杆之间均设置有防震弹簧，所述滑杆的上端均固定连接有液压杆，所述液压杆的缸底均与混合箱的内顶壁之间通过第二转动件转动连接。

3、优选的，所述混合箱的上端中间处设置有上料口，所述上料口的内壁固定连接有限位件，所述限位件的内部转动安装有转球，所述转球的中间处设置有通孔。

4、优选的，所述转球的左右两端通过销杆贯穿上料口，右侧所述销杆的右端固定连接有转把。

5、优选的，后侧所述翻板的下端在靠近前侧处固定连接有共振板，所述共振板的下端中间处固定安装有振动器。

6、优选的，所述混合箱的内部在靠近下侧处转动安装有两组相对称的搅拌杆，所述搅拌杆的左端均贯穿混合箱并固定套接有从皮带轮。

7、优选的，所述混合箱的左侧固定安装有减速电机，所述减速电机的右端输出端固定套接有主皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮之间分别设置有传动皮带，所述主皮带轮通过传动皮带均与从皮带轮之间传动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本技术方案通过打开风扇吹出的强劲气流可以使原料在混合箱的内部飞扬盘旋，配合打开振动器以及共振板的传导作用，可以使两组翻板产生振动，进而避免因堆积较多难以被气流带起的情况，针对这种微粒形态的原料利用气流带动进行预混合的形式，可以实现快速搅拌的效果，从而降低了后续的搅拌时间，同时在此基础上混合的更加均匀，提高了生产效率。

技术特征：

1.基于细粒度磨料加工的混合设备，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的左端在靠近上侧处固定连接有两组相对称的防尘罩(2)，所述防尘罩(2)的内部均设置有风扇(3)，所述混合箱(1)的前后内壁在靠近风扇(3)的下侧处均转动安装有翻板(4)，所述翻板(4)的上端在中间位置均固定连接有第一转动件(5)，所述第一转动件(5)的上端均固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的上端均滑动连接有滑杆(7)，所述套筒(6)的内部底部与滑杆(7)之间均设置有防震弹簧(8)，所述滑杆(7)的上端均固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的缸底均与混合箱(1)的内顶壁之间通过第二转动件(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的基于细粒度磨料加工的混合设备，其特征在于：所述混合箱(1)的上端中间处设置有上料口(13)，所述上料口(13)的内壁固定连接有限位件(14)，所述限位件(14)的内部转动安装有转球(15)，所述转球(15)的中间处设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的基于细粒度磨料加工的混合设备，其特征在于：所述转球(15)的左右两端通过销杆贯穿上料口(13)，右侧所述销杆的右端固定连接有转把(16)。

4.根据权利要求1所述的基于细粒度磨料加工的混合设备，其特征在于：后侧所述翻板(4)的下端在靠近前侧处固定连接有共振板(11)，所述共振板(11)的下端中间处固定安装有振动器(12)。

5.根据权利要求1所述的基于细粒度磨料加工的混合设备，其特征在于：所述混合箱(1)的内部在靠近下侧处转动安装有两组相对称的搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的左端均贯穿混合箱(1)并固定套接有从皮带轮(18)。

6.根据权利要求1所述的基于细粒度磨料加工的混合设备，其特征在于：所述混合箱(1)的左侧固定安装有减速电机(19)，所述减速电机(19)的右端输出端固定套接有主皮带轮(20)，所述主皮带轮(20)与从皮带轮(18)之间分别设置有传动皮带(21)，所述主皮带轮(20)通过传动皮带(21)均与从皮带轮(18)之间传动连接。

技术总结
本技术公开了基于细粒度磨料加工的混合设备，包括混合箱，所述混合箱的左端在靠近上侧处固定连接有两组相对称的防尘罩，所述防尘罩的内部均设置有风扇，所述混合箱的前后内壁在靠近风扇的下侧处均转动安装有翻板，所述翻板的上端在中间位置均固定连接有第一转动件，所述第一转动件的上端均固定连接有套筒，所述套筒的内部底部与滑杆之间均设置有防震弹簧，所述滑杆的上端均固定连接有液压杆，所述液压杆的缸底均与混合箱的内顶壁之间通过第二转动件转动连接。本技术针对这种微粒形态的原料利用气流带动进行预混合的形式，可以实现快速搅拌的效果，从而降低了后续的搅拌时间，同时在此基础上混合的更加均匀，提高了生产效率。

技术研发人员：吴樑剑,王欢,夏继宗,林惠娜
受保护的技术使用者：福建鑫结利新材料科技有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/8/13