置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置的制作方法

本技术涉及一种置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，属于废气处理。

背景技术：

1、传统中低浓度废气处理领域主流市场应用的技术是干式废气处理技术，传统干式废气处理技术领域又以活性炭吸附法为主。传统中低浓度废气处理领域，活性炭凭借快速吸附材料的天然优势，在环境治理的各个领域具有极大的市场占有率。活性炭技术利用活性炭作为吸附剂，吸附剂与vocs污染物进行物理结合或化学反应并将vocs污染物成分去除。由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键，因此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其凝聚并保持在固体表面，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

2、但活性炭吸附法存在滤料更换频繁、易堵塞造成滤料层阻力激增从而导致排风量不达标、废料需要作为危废管理从而产生处理费用和二次污染、废料需要危废台账管理使用单位要妥善存储的弊病，近年来，一种新型的废气处理材料“置位再生冷场吸附催化剂”的应用越来越广泛，其是集强化富集和高级氧化一体的吸附催化材料的技术应用，置位再生冷场吸附催化剂技术结合了吸附法和催化法的优势，独特的置位再生冷场吸附催化剂具有可以置位再生的特点，完美的保留吸附法快速的富集污染物的特点，同时又兼具催化法再生的独特优势，解决了很多单纯使用活性炭所产生的问题。

3、置位再生冷场吸附催化剂+活性炭技术是指将置位再生冷场吸附催化剂滤料和活性炭滤料同时应用在一台废气处理机组当中。但目前的市场情况是，废气处理设备虽然采用活性炭+置位再生冷场吸附催化剂技术，但置位再生冷场吸附催化剂却不能在废气处理设备中自动再生。而如果将活性炭滤料及置位再生冷场吸附催化剂滤料从废气处理机组当中取出后再生，一方面再生成本过高，当项目中滤料用量不是很多时，完全没有性价比；另一方面再生时需要专人负责，人工手动取出及放入滤料模块，费时费力，增加了维护成本；并且现有技术废气处理机组内没有自动检测过滤效率的手段，造成滤料饱和或失效后，不能及时再生或者更换滤料，饱和或失效后的滤料不仅会造成二次污染，还会造成排放不达标，污染环境；当滤料吸附饱和或失效后需要从废气处理机组中拿出，此时废气处理机组需要停机，停机时会导致生产装置停止运转从而造成一定的经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决上述技术问题，进而提供了一种置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，包括主箱体及安装在主箱体后部的电控柜，其中所述主箱体内由左到右依次布置有初效过滤段、置位再生冷场吸附催化剂过滤段、置位再生段及活性炭过滤段，主箱体的左侧设置有进风口，右侧设置有出风口，且在进风口及出风口内分别设置有voc有机气体探测仪，所述置位再生段中设置有光源模块，所述电控柜中设置有控制器及镇流器，所述镇流器及所述voc有机气体探测仪均与控制器连接，通过镇流器控制光源模块通断。

4、进一步地，所述初效过滤段内设置有g4初效过滤器。

5、进一步地，所述置位再生冷场吸附催化剂过滤段内设置有平板式置位再生冷场吸附催化剂过滤模块。

6、进一步地，所述活性炭过滤段内设置有w型活性炭过滤模块。

7、进一步地，初效过滤段、置位再生冷场吸附催化剂过滤段、置位再生段及活性炭过滤段内均设置有过滤器骨架。

8、进一步地，所述主箱体前部设置有检修门。

9、进一步地，所述检修门上设置有门锁。

10、进一步地，所述电控柜的后部设置有柜门。

11、进一步地，主箱体及电控柜一体固接且均固装在不锈钢c型底座上。

12、本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

13、本实用新型的废气处理装置，只有在瞬时浓度较大或者置位再生冷场吸附催化剂滤料再生时才会用到活性炭滤料段。既可应对一般浓度的vocs污染物，又可应对瞬时较大浓度的vocs污染物，此种技术置位再生冷场吸附催化剂和活性炭滤料用量之和小于单一技术，项目初期造价合理、机组占地面积小、使用过程中物尽其用没有能源的浪费，同时又减少了危废产量。

14、通过本实用新型的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，能够实现置位再生冷场吸附催化剂在废气处理机组中的置位再生，可重复使用，使得置位再生冷场吸附催化剂综合使用寿命长达2年以上，不需要频繁的更换滤料，从而降低运行和管理成本。有效避免出现现有技术中需要将滤料拿出箱体外再生存在的再生成本过高、性价比低的问题，大大节省了人力物力，降低了维护成本，有效解决现有技术中再生时需要专人负责、费时费力且维护成本过高的问题。另外，因本实用新型设备中，活性炭只是作为一种应急处理设施，使得活性炭的使用寿命更长，从成本角度考虑，无需对其进行再生处理。

15、通过本实用新型的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，使其具备了自动检测过滤效率的能力，当滤料饱和或失效后，可以及时再生或者更换滤料，不会造成二次污染，确保废气能够达标排放。有效解决现有技术中没有自动检测过滤效率的手段，造成滤料饱和或失效后，不能及时再生或者更换滤料，饱和或失效后的滤料造成二次污染及排放不达标污染环境的问题。并且，因其可实现置位再生冷场吸附催化剂的置位再生，可以满足产生废气的生产装置连续运转，有效解决了滤料吸附饱和或失效后从废气处理机组中拿出，废气处理机组停机时会导致生产装置停止运转的问题。

技术特征：

1.一种置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，其特征在于：包括主箱体(9)及安装在主箱体(9)后部的电控柜(18)，其中所述主箱体(9)内由左到右依次布置有初效过滤段(3)、置位再生冷场吸附催化剂过滤段(4)、置位再生段(19)及活性炭过滤段(5)，主箱体(9)的左侧设置有进风口(1)，右侧设置有出风口(2)，且在进风口(1)及出风口(2)内分别设置有voc有机气体探测仪(20)，所述置位再生段(19)中设置有光源模块(17)，所述电控柜(18)中设置有控制器及镇流器(16)，所述镇流器(16)及所述voc有机气体探测仪(20)均与控制器连接，通过镇流器(16)控制光源模块(17)通断。

2.根据权利要求1所述的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，其特征在于：所述初效过滤段(3)内设置有g4初效过滤器。

3.根据权利要求1所述的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，其特征在于：所述置位再生冷场吸附催化剂过滤段(4)内设置有平板式置位再生冷场吸附催化剂过滤模块。

4.根据权利要求1所述的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，其特征在于：所述活性炭过滤段(5)内设置有w型活性炭过滤模块。

5.根据权利要求4所述的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，其特征在于：初效过滤段(3)、置位再生冷场吸附催化剂过滤段(4)、置位再生段(19)及活性炭过滤段(5)内均设置有过滤器骨架(6)。

6.根据权利要求1所述的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，其特征在于：所述主箱体(9)前部设置有检修门(8)。

7.根据权利要求6所述的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，其特征在于：所述检修门(8)上设置有门锁(10)。

8.根据权利要求1所述的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，其特征在于：所述电控柜(18)的后部设置有柜门(15)。

9.根据权利要求1所述的置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，其特征在于：主箱体(9)及电控柜(18)一体固接且均固装在不锈钢c型底座(7)上。

技术总结
一种置位再生冷场吸附催化剂与活性炭一体化废气处理装置，属于废气处理技术领域。本技术解决了现有技术中的废气处理装置无法实现吸附催化剂的置位再生，导致生产成本及维护成本较高的问题。主箱体内由左到右依次布置有初效过滤段、置位再生冷场吸附催化剂过滤段、置位再生段及活性炭过滤段，在进风口及出风口内分别设置有VOC有机气体探测仪，置位再生段中设置有光源模块，电控柜中设置有控制器及镇流器，镇流器及VOC有机气体探测仪均与控制器连接，通过镇流器控制光源模块通断。能够实现吸附催化剂在废气处理机组中的置位再生，具备自动检测过滤效率的能力，可以及时再生或者更换滤料，避免二次污染，确保废气达标排放。

技术研发人员：张新伟,李军
受保护的技术使用者：北京小蚁环境科技有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/8/15