一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统的制作方法

本技术涉及化工生产，具体涉及一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统。

背景技术：

1、酰胺生产过程中需要用到40％含量的乙醇进行精制处理，结晶离心后部分酰胺产品会残留在乙醇母液中，与母液一起进入后系统，母液中物料析出造成设备堵塞，降低设备处理效能，同时降低产品收率。同时有机胺随母液进入三废系统，增加三废处理难度。

2、基于上述情况，本实用新型提出了一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统。本实用新型提供的一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，能够分离回收酰胺生产母液中的少量酰胺产品，提高设备效能，降低产品消耗；同时减少废水cod的排放，降低三废处理成本。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，包括乙醇蒸发母液槽、升膜蒸发器、旋风分离器、乙醇薄膜蒸发器、结晶器、结晶冷却器和板框压滤机；所述乙醇蒸发母液槽通过管道将内部的酰胺生产母液输送至升膜蒸发器进行预热，升膜蒸发器通过管道将预热后的酰胺生产母液输送至旋风分离器进行初蒸，旋风分离器通过管道将初蒸物料分离后的液相物料输送至乙醇薄膜蒸发器进行提浓，乙醇薄膜蒸发器通过管道将提浓后的液相物料输送至结晶器和结晶冷却器进行降温结晶，结晶器通过管道将结晶后的晶浆物料输送至板框压滤机进行固液分离得到固体酰胺产品，板框压滤机通过输送轨道将得到固体酰胺产品进行输送装袋。

4、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述乙醇蒸发母液槽与升膜蒸发器之间并联连接有两台乙醇蒸发母液泵。

5、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述旋风分离器和乙醇薄膜蒸发器的气相出口均连接有乙醇冷凝器。

6、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述结晶器与结晶冷却器之间连接有液料循环泵。

7、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述结晶冷却器的冷却水出口和冷却水进口之间通过管道连接有冷却水循环泵。

8、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述结晶器与板框压滤机之间并联连接有两台晶浆出料泵。

9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

10、本实用新型提供的一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，能够分离回收酰胺生产母液中的少量酰胺产品，提高设备效能，降低产品消耗；同时减少废水cod的排放，降低三废处理成本。

技术特征：

1.一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，其特征在于：包括乙醇蒸发母液槽(1)、升膜蒸发器(2)、旋风分离器(3)、乙醇薄膜蒸发器(4)、结晶器(5)、结晶冷却器(6)和板框压滤机(7)；所述乙醇蒸发母液槽(1)通过管道将内部的酰胺生产母液输送至升膜蒸发器(2)进行预热，升膜蒸发器(2)通过管道将预热后的酰胺生产母液输送至旋风分离器(3)进行初蒸，旋风分离器(3)通过管道将初蒸物料分离后的液相物料输送至乙醇薄膜蒸发器(4)进行提浓，乙醇薄膜蒸发器(4)通过管道将提浓后的液相物料输送至结晶器(5)和结晶冷却器(6)进行降温结晶，结晶器(5)通过管道将结晶后的晶浆物料输送至板框压滤机(7)进行固液分离得到固体酰胺产品，板框压滤机(7)通过输送轨道(8)将得到固体酰胺产品进行输送装袋。

2.根据权利要求1所述的一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，其特征在于：所述乙醇蒸发母液槽(1)与升膜蒸发器(2)之间并联连接有两台乙醇蒸发母液泵(9)。

3.根据权利要求1所述的一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，其特征在于：所述旋风分离器(3)和乙醇薄膜蒸发器(4)的气相出口均连接有乙醇冷凝器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，其特征在于：所述结晶器(5)与结晶冷却器(6)之间连接有液料循环泵(11)。

5.根据权利要求4所述的一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，其特征在于：所述结晶冷却器(6)的冷却水出口和冷却水进口之间通过管道连接有冷却水循环泵(12)。

6.根据权利要求1所述的一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，其特征在于：所述结晶器(5)与板框压滤机(7)之间并联连接有两台晶浆出料泵(13)。

技术总结
本技术公开了一种邻、对甲苯磺酰胺母液回收系统，包括乙醇蒸发母液槽，乙醇蒸发母液槽将内部的酰胺生产母液输送至升膜蒸发器进行预热，升膜蒸发器将预热后的酰胺生产母液输送至旋风分离器进行初蒸，旋风分离器将初蒸物料分离后的液相物料输送至乙醇薄膜蒸发器进行提浓，乙醇薄膜蒸发器将提浓后的液相物料输送至结晶器和结晶冷却器进行降温结晶，结晶器将结晶后的晶浆物料输送至板框压滤机进行固液分离得到固体酰胺产品，板框压滤机通过输送轨道将得到固体酰胺产品进行输送装袋。本技术能够分离回收酰胺生产母液中的少量酰胺产品，提高设备效能，降低产品消耗；同时减少废水COD的排放，降低三废处理成本。

技术研发人员：吴忠,郭付俊,胡文俊,唐海嘉,王兆飞,季土根,张锋,刘永强
受保护的技术使用者：浙江嘉化新材料有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/12/30