一种铜渣单体解离粉碎装置

本技术属于铜渣粉碎装置，具体为一种铜渣单体解离粉碎装置。

背景技术：

1、目前，铜大多通过火法炼铜工艺生产得到，大约每生产1吨精炼铜，就会有2-3吨铜渣，铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。

2、铜渣作为铜冶炼过程的副产品，含有大量可利用的有价金属元素和非金属元素，为了高效回收铜渣中的有价金属，须先对铜渣进行预处理，使有价金属的物质与杂质充分单体解离，才能更好的分离并回收有价金属，目前铜渣单体解离使用的设备多为破碎机和球磨机。

3、由于冶炼过程中产生的铜渣粒度不一，粒度较大时不便直接进行研磨，因此研磨前需要首先使用破碎机进行破碎解离，破碎解离后的产物还需要通过皮带运输到球磨机内，再进行研磨，较为耗时，且在一定程度上增加了铜渣单体解离的设备投资成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜渣单体解离粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜渣单体解离粉碎装置，包括粉碎壳体和安装于其上端的解离壳体，粉碎壳体表面安装有若干支腿，所述解离壳体表面安装有若干电机a，所述解离壳体内转动连接有若干破碎辊，所述电机a输出轴贯穿所述解离壳体内部，并与破碎辊固定连接，所述粉碎壳体内部转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有螺旋叶，所述粉碎壳体通过其底部的驱动组件与转轴相连，所述粉碎壳体内部设置有分流罩，所述分流罩通过连接块与粉碎壳体相连，所述螺旋叶位于分流罩内，所述粉碎壳体的表面靠近上端位置设置有出料口，所述出料口分别贯穿粉碎壳体与分流罩，所述粉碎壳体内底部设置有若干研磨球。

3、优选的，所述转轴上端贯穿分流罩，并延伸在分流罩顶部，所述转轴上端固定连接有分散盘。

4、优选的，所述分散盘表面固定连接有若干分散叶。

5、优选的，所述驱动组件包括固定连接于粉碎壳体下端的电机b，所述电机b的输出端固定连接有驱动盘，所述粉碎壳体下端位于电机b一侧固定连接有保护壳，所述转轴下端分别贯穿粉碎壳体和保护壳，并延伸在保护壳内，所述转轴下端固定连接有从动盘，所述从动盘通过皮带与驱动盘相连。

6、优选的，所述电机b为伺服电机。

7、优选的，所述粉碎壳体内底部设置有斜槽。

8、优选的，所述粉碎壳体底部设置有排渣管，所述排渣管上端贯穿粉碎壳体，所述排渣管内安装有阀门。

9、优选的，所述粉碎壳体的表面靠近上端位置设置有进水管，所述进水管分别贯穿粉碎壳体以及分流罩，且其下端延伸在分流罩内。

10、优选的，所述解离壳体顶部设置有进料口。

11、本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过在粉碎壳体上方设置解离壳体，将解离与研磨过程结合，铜渣首先通过上方的解离壳体，被破碎辊进行解离，使其粒度被解离至合适范围，随后铜渣下落，被下方旋转的分散盘向四周均匀分散，通过分流罩的导流作用，将铜渣引导至粉碎壳体底部，粉碎壳体底部的研磨球跟随螺旋叶的转动对铜渣进行研磨，螺旋叶转动会连带将研磨完成后的铜渣向上输送至顶部的出料口排出，整个解离粉碎过程都在一个装置内完成，提高集成度与效率。

技术特征：

1.一种铜渣单体解离粉碎装置，包括粉碎壳体(1)和安装于其上端的解离壳体(2)，粉碎壳体(1)表面安装有若干支腿(11)，其特征在于：所述解离壳体(2)表面安装有若干电机a(22)，所述解离壳体(2)内转动连接有若干破碎辊(221)，所述电机a(22)输出轴贯穿所述解离壳体(2)内部，并与破碎辊(221)固定连接，所述粉碎壳体(1)内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)表面固定连接有螺旋叶(41)，所述粉碎壳体(1)通过其底部的驱动组件与转轴(4)相连，所述粉碎壳体(1)内部设置有分流罩(3)，所述分流罩(3)通过连接块(31)与粉碎壳体(1)相连，所述螺旋叶(41)位于分流罩(3)内，所述粉碎壳体(1)的表面靠近上端位置设置有出料口(32)，所述出料口(32)分别贯穿粉碎壳体(1)与分流罩(3)，所述粉碎壳体(1)内底部设置有若干研磨球(43)。

2.根据权利要求1所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述转轴(4)上端贯穿分流罩(3)，并延伸在分流罩(3)顶部，所述转轴(4)上端固定连接有分散盘(45)。

3.根据权利要求2所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述分散盘(45)表面固定连接有若干分散叶(451)。

4.根据权利要求1所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于粉碎壳体(1)下端的电机b(42)，所述电机b(42)的输出端固定连接有驱动盘(421)，所述粉碎壳体(1)下端位于电机b(42)一侧固定连接有保护壳(423)，所述转轴(4)下端分别贯穿粉碎壳体(1)和保护壳(423)，并延伸在保护壳(423)内，所述转轴(4)下端固定连接有从动盘(424)，所述从动盘(424)通过皮带(422)与驱动盘(421)相连。

5.根据权利要求4所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述电机b(42)为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体(1)内底部设置有斜槽(44)。

7.根据权利要求1所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体(1)底部设置有排渣管(5)，所述排渣管(5)上端贯穿粉碎壳体(1)，所述排渣管(5)内安装有阀门(51)。

8.根据权利要求1所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体(1)的表面靠近上端位置设置有进水管(33)，所述进水管(33)分别贯穿粉碎壳体(1)以及分流罩(3)，且其下端延伸在分流罩(3)内。

9.根据权利要求1所述的一种铜渣单体解离粉碎装置，其特征在于：所述解离壳体(2)顶部设置有进料口(21)。

技术总结
本技术属于铜渣粉碎装置技术领域，且公开了一种铜渣单体解离粉碎装置，包括粉碎壳体和安装于其上端的解离壳体，粉碎壳体表面安装有若干支腿，所述解离壳体表面安装有若干电机A，所述解离壳体内转动连接有若干破碎辊，所述电机A输出轴贯穿所述解离壳体内部，并与破碎辊固定连接，所述粉碎壳体内部转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有螺旋叶，所述粉碎壳体通过其底部的驱动组件与转轴相连，所述粉碎壳体内部设置有分流罩，所述分流罩通过连接块与粉碎壳体相连，所述螺旋叶位于分流罩内，所述粉碎壳体的表面靠近上端位置设置有出料口。本申请解决了现有粉碎装置解离与粉碎不便同时进行的问题。

技术研发人员：王锦柯,吝子岩,周丽洁,李少平,李金波,赵刘闯
受保护的技术使用者：新疆工程学院
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/9/26