一种烟气氨法脱硫装置的制作方法

本技术涉及工业烟气处理，具体为一种烟气氨法脱硫装置。

背景技术：

1、氨法脱硫在是控制工业烟气中二氧化硫污染的主要技术之一，其特点是脱硫效率高，液气比小，能适应高含硫量的烟气，如钢铁厂涤性焦脱硫后的解析气，解析气含硫量达15％以上，采用氨法脱硫也能轻松解决，得到硫酸铵溶解。但氨法脱硫也存在气溶净化胶难、氧化空气用量大、压头高的问题。通常需要在脱硫后设置一系列多级水洗、除尘、除雾装置，有时用上湿式电除雾器，导致系统阻力大、风机能耗高。用于亚硫铵氧化的空气的氧硫摩尔比在3～8：1之间、压头在150kpa以上。导致氧化风量大，氧化槽大。最终系统的总投资也增大。

技术实现思路

1、为了解决上述系统阻力大、能耗高、气溶胶难处理问题，本适用新型涉提出了一种烟气氨法脱硫装置，通过吸收区和水洗区的筛板吸收、水洗，采用可调板间距的板式除雾器除雾，采用旋流氧化器氧化亚硫酸铵，达到节能降耗、投资省的目的。

2、本实用新型提出如下技术方案：一种烟气氨法脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔包括吸收区和水洗区，所述吸收区位于水洗区的底部，吸收区包括从下至上依次设置的吸收区筛板、吸收区液体分布器、吸收区除雾器和气帽，所述吸收区还设置脱硫循环泵，脱硫循环泵将外加氨水和塔底部泵出的溶液抽至吸收区液体分布器，并通过吸收区液体分布器分布在吸收区筛板上；

3、水洗区包括从下至上依次设置的水洗区筛板、水洗区液体分布器和水洗区除雾器，所述水洗区还包括水洗循环泵，所述水洗循环泵泵出的水洗液通过水洗区液体分布器分布在筛板上，烟气中的气溶胶被筛板吸收，水洗后的烟气经除雾器除雾后从塔顶排出；

4、所述脱硫塔底部还设置有旋流氧化泵、旋流氧化器和氧化风机，所述氧化风机将氧化空气抽至旋流氧化器内，所述亚硫酸铵被旋流氧化泵泵入旋流氧化器中与外界供应的氧化空气旋流混和，并射流进入旋流氧化器下部扩散段，再经扩散段下部的微孔，再进入塔底部浆液池中。

5、进一步的，在本实用新型中，所述脱硫塔的底部设置有脱硫排出泵，所述脱硫排出泵将脱硫塔底部浆液打到后系统处理。

6、进一步的，在本实用新型中，所述脱硫塔的右侧连通有工业烟气进管，所述工业烟气通过工业烟气进管进入到硫塔内。

7、进一步的，在本实用新型中，所述气帽位于吸收区和水洗区的连接处，所述气帽为低阻力气液分流升气帽。

8、进一步的，在本实用新型中，所述吸收区除雾器和水洗区除雾器均采用调板间距的板式除雾器。

9、进一步的，在本实用新型中，所述吸收区筛板和水洗区筛板均采用可变孔径的筛板，筛板开孔率随烟气负荷的变化进行调整，保持筛板上持液层高度稳定。

10、有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：

11、本实用新型采用氨水为脱硫剂，采用可变孔径的筛板作气/液接触吸收层，采用可调板间距的折流板作除雾器，采用旋流氧化器氧化亚硫酸铵，且烟气从脱硫塔下部进入脱硫塔的吸收区脱硫段，在筛板上烟气与脱硫液接触，烟气中二氧化硫被脱除，烟气经气帽进入脱硫塔上部进入脱硫塔水洗区，在筛板上烟气与水洗液接触，烟气中的气溶胶被洗涤，最后烟气经除雾器除雾后排出，解决了氨法脱硫后排放尾气气溶胶污染问题，采用本装置，净烟气so2排放30mg/nm3，烟尘总浓度小于5mg/nm3，硫酸铵满足gb/t535-2020合格品要求。

12、应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

13、结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

技术特征：

1.一种烟气氨法脱硫装置，包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)包括吸收区和水洗区，所述吸收区位于水洗区的底部，其特征在于：吸收区包括从下至上依次设置的吸收区筛板(5)、吸收区液体分布器(6)、吸收区除雾器(7)和气帽(8)，所述吸收区还设置脱硫循环泵(4)，脱硫循环泵(4)将外加氨水和塔底部泵出的溶液抽至吸收区液体分布器(6)，并通过吸收区液体分布器(6)分布在吸收区筛板(5)上；

2.根据权利要求1所述的一种烟气氨法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)的底部设置有脱硫排出泵(13)，所述脱硫排出泵(13)将脱硫塔(1)底部浆液打到后系统处理。

3.根据权利要求1所述的一种烟气氨法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)的右侧连通有工业烟气进管，所述工业烟气通过工业烟气进管进入到硫塔(1)内。

4.根据权利要求1所述的一种烟气氨法脱硫装置，其特征在于：所述气帽(8)位于吸收区和水洗区的连接处，所述气帽(8)为低阻力气液分流升气帽。

5.根据权利要求1所述的一种烟气氨法脱硫装置，其特征在于：所述吸收区除雾器(7)和水洗区除雾器(12)均采用调板间距的板式除雾器。

6.根据权利要求1所述的一种烟气氨法脱硫装置，其特征在于：所述吸收区筛板(5)和水洗区筛板(10)均采用可变孔径的筛板，筛板开孔率随烟气负荷的变化进行调整，保持筛板上持液层高度稳定。

技术总结
本技术提供一种烟气氨法脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔包括吸收区和水洗区，吸收区位于水洗区的底部。本技术采用氨水为脱硫剂，采用可变孔径的筛板作气/液接触吸收层，采用可调板间距的折流板作除雾器，采用旋流氧化器氧化亚硫酸铵，且烟气从脱硫塔下部进入脱硫塔的吸收区脱硫段，在筛板上烟气与脱硫液接触，烟气中二氧化硫被脱除，烟气经气帽进入脱硫塔上部进入脱硫塔水洗区，在筛板上烟气与水洗液接触，烟气中的气溶胶被洗涤，最后烟气经除雾器除雾后排出，解决了氨法脱硫后排放尾气气溶胶污染问题，采用本装置，净烟气SO<subgt;2</subgt;排放30mg/Nm<supgt;3</supgt;，烟尘总浓度小于5mg/Nm<supgt;3</supgt;，硫酸铵满足GB/T535‑2020合格品要求。

技术研发人员：高瑞华,赵金,田健,曲守信
受保护的技术使用者：江苏中顺节能科技有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/11/26