一种卧式油气分离罐的制作方法

本公开涉及油雾分离，更具体涉及一种卧式油气分离罐。

背景技术：

1、高纯氦气在压缩机中被压缩后产生高压氦气，此时的高纯氦气夹杂着油雾，需要对油雾进行分离，通常，被压缩机加压后释放出来的高纯氦气，需要先通过热交换器进行降温，降温后的氦气需要经过油雾分离器来过滤掉大部分油雾，过滤后的氦气再进入吸附器中进一步纯化。

2、现有技术中已公开有用于制冷机与压缩机之间的卧式油气分离罐，包括罐体、过滤网、进气口、出气口和出油口，过滤网将罐体内腔分隔为进气腔、过滤腔和出气腔，进气口与进气腔连通，出气口与出气腔连通，出油口与进气腔连通，且过滤腔只有一个腔体，只填充一种过滤填料，但由于出油口与进气口在同一个腔室中，需要将罐体向进气端倾斜，以便分离后的油会跟容易从出油口排出，则导致进气口的混合气体容易直接从出油口排出而出现逸气的情况，从而降低油气分离效果；而单一的过滤填料对油气分离和气体净化的效果较差。

技术实现思路

1、本公开针对现有技术中，出油口逸气、油气分离效果差和气体净化效果差的问题，提供一种卧式油气分离罐，其不易逸气，且油气分离较好，及过滤后气体净化效果较好。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种卧式油气分离罐，包括罐体，所述罐体内间隔设置有第一网板、第二网板、第三网板；

4、所述第一网板与第二网板之间为第一过滤部，所述第一过滤部中填充有玻璃纤维；

5、所述第二网板与第三网板之间为第二过滤部，所述第二过滤部中填充有活性炭；

6、所述第一网板远离第二网板的一侧为进气腔，所述进气腔处设置有进气口；

7、所述第三网板远离第二网板的一侧为出气腔，所述出气腔处设置有出气口和排油口，且所述排油口设置在罐体横向的底部，用于排出已分离的油；所述出气口的一端位于出气腔内，且端部具有倾斜切口，所述倾斜切口朝向远离第三网板的一侧，用于缓冲过滤后的气体。

8、在一些实施例中，所述罐体上设置有安全阀接口，安全阀接口与进气腔连通，用于保证罐体压力的上限；安全阀接口设在进气腔，因为由于混合气需要再罐体内进行过滤，所以最容易出现气压过高的位置在进气端，安全阀在进气腔可以更有效地保证整个设备的安全性，使用安全性更好。

9、在一些实施例中，所述安全阀接口与进气口位于不同的横截面处，且进气口位于安全阀接口与第一网板之间的位置，使得气体进入罐体内有一定的缓冲空间；这样设置，可以防止进气的气流碰到内壁反弹后直接对着安全阀接口，在后端的安全阀针对的是气流缓冲后的状态，减少安全阀误启动，从而保证设备使用时的稳定性。

10、在一些实施例中，所述第二网板的网孔孔径大于与第一网板的网孔孔径；这样设置是减少气流流动方向的阻力，使得气流不会在过渡位置受阻而导致后端的气流不顺，进而导致过滤效率较低。

11、在一些实施例中，所述第三网板的网孔孔径大于与第二网板的网孔孔径；这样设置是减少气流流动方向的阻力，使得气流不会在过渡位置受阻而导致后端的气流不顺，进而导致过滤效率较低。

12、在一些实施例中，所述第一网板与第三网板上均设置有十字型的支撑架，支撑架与罐体的内壁固定连接；则这样设置后，使得第一网板与第三网板的结构更强，防止其再使用过程中变形或断裂，进而保证设备的使用稳定性和可靠性。

13、在一些实施例中，所述第二网板上设置有开口圈，开口圈与罐体的内壁固定连接；则这样设置后，一方面开口圈可适配更大范围的公差，从而降低设备的制造精度要求，进而降低生产成本，另一方面开口圈位于内壁附近，由于前后均有填料，不需要考虑强度，只需要考虑流阻即可，从而保证气流的流通性，进一步提高过滤效率。

14、在一些实施例中，所述第三网板朝向第二网板的一侧放置有羊毛毡，所述羊毛毡的密度为3g/cm3，厚度为15mm；则这样设置后，这个厚度和密度的羊毛毡可有效地防止气体通过时将活性炭和玻璃纤维带出，同时流阻有相对较低，综合效果较好。

15、在一些实施例中，所述玻璃纤维的密度为350-400kg/m3；所述活性炭为柱状型的椰壳炭；则在这个密度的纤维下，气体流阻和油气分离综合效果较好，并且气体还可以被活性炭净化和分离，最后气体分离和净化均较好。

16、相比现有技术，本公开提供的一种卧式油气分离罐，由于设置了两个过滤腔，其对氦气过滤的效果更佳，并且排油口设置在出气腔又能够有效防止逸气，提高氦气的使用效率，减少补气频率，并且安全阀设置在容易出现高压的进气腔，使得该油雾分离器安全性高。

技术特征：

1.一种卧式油气分离罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）内间隔设置有第一网板（11）、第二网板（12）、第三网板（13）；

2.根据权利要求1所述的一种卧式油气分离罐，其特征在于：所述第三网板（13）的网孔孔径大于与第二网板（12）的网孔孔径。

3.根据权利要求1所述的一种卧式油气分离罐，其特征在于：所述第一网板（11）与第三网板（13）上均设置有十字型的支撑架（111），支撑架（111）与罐体（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式油气分离罐，其特征在于：所述第二网板（12）上设置有开口圈（121），开口圈（121）与罐体（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式油气分离罐，其特征在于：所述第三网板（13）朝向第二网板（12）的一侧放置有羊毛毡，所述羊毛毡的密度为3g/cm3，厚度为15mm。

6.根据权利要求1所述的一种卧式油气分离罐，其特征在于：所述玻璃纤维的密度为350-400kg/m3；所述活性炭为柱状型的椰壳炭。

技术总结
本公开提供了一种卧式油气分离罐，包括罐体罐体内间隔设置有第一网板、第二网板、第三网板；第一网板与第二网板之间为第一过滤部，第一过滤部中填充有玻璃纤维；第二网板与第三网板之间为第二过滤部，第二过滤部中填充有活性炭；第一网板远离第二网板的一侧为进气腔，进气腔处设置有进气口；第三网板与远离第二网板的一侧为出气腔，出气腔处设置有出气口和排油口，且排油口设置在罐体横向的底部，用于排出已分离的油；出气口的一端位于出气腔内，且端部具有倾斜切口，倾斜切口朝向远离第三网板的一侧，用于缓冲过滤后的气体。该油雾分离器能有效防止逸气，且油气分离较好，及过滤后气体净化效果较好。

技术研发人员：张宝卷,朱梅峰
受保护的技术使用者：亚祥（宁波）真空设备有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2025/2/17