一种玻璃钢罐生产用喷涂装置的制作方法

本技术属于玻璃钢罐生产，尤其是一种玻璃钢罐生产用喷涂装置。

背景技术：

1、玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点，由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。

2、现有的玻璃钢罐生产用喷涂装置多为间歇式对玻璃钢罐进行喷漆作业，多为将玻璃钢罐安装至预定位置后启动喷漆装置对其进行喷漆，喷漆完成后停止喷漆并将玻璃钢罐取下，然后再换上新得玻璃钢罐再进行喷漆，循环往复此操作，此种喷漆方式的效率较为低下，且人工操作较为繁琐，因此亟需一种玻璃钢罐生产用喷涂装置来优化这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，包括玻璃钢罐生产用喷涂装置安装用安装板，所述安装板的两侧均对称固定连接有安装条，多个所述安装条之间转动连接有输送带，所述安装板的侧壁上固定连接有u型框，所述u型框的顶面固定连接有漆料箱，所述漆料箱的两侧均固定连接有多个输料管，多个所述输料管延伸至u型框的内部并固定连接有喷漆管，所述输送带的侧壁上固定连接有圆形底座，所述圆形底座的顶面开设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有圆形块，所述圆形块的顶面开设有条形槽，所述条形槽的内部对称滑动连接有滑块，所述滑块的顶面均固定连接有弧形板，所述条形槽的内壁对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧的末端均固定连接于滑块的侧壁上，所述圆形块的侧壁上固定套接有齿圈，所述u型框的内壁一侧固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的末端横向固定连接有齿条，所述齿条与齿圈啮合。

3、优选的，所述条形槽的内壁两侧均固定连接有阻尼杆，所述阻尼杆的末端与滑块固定连接。

4、优选的，所述条形槽内壁与滑块之间固定连接的阻尼杆滑动套接于弹簧的内部。

5、优选的，所述条形槽的内壁对称开设有限位槽，两个所述滑块的侧壁上对称固定连接有限位块。

6、优选的，所述滑块侧壁上的两个限位块分别滑动连接于条形槽内壁开设的两个限位槽的内部。

7、优选的，所述圆形块的侧壁上对称固定连接有弧形块，所述圆形槽的内壁开设有环形槽。

8、优选的，所述圆形块侧壁上对称固定连接的两个弧形块分别滑动连接于圆形槽内壁开设的环形槽的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

10、该玻璃钢罐生产用喷涂装置，当玻璃钢罐需要喷漆时，首先将两个弧形板分别向条形槽的两侧分开，从而对两个弹簧进行压缩，随后将玻璃钢罐放置于两个弧形板之间，随后松开弧形板通过弹簧推动弧形板对玻璃钢罐进行夹持，随之启动输送带带动玻璃钢罐向u型框的内部移动同时启动喷漆管将漆料箱内的漆料喷向玻璃钢罐的侧壁上，同时当玻璃钢罐进入至u型框内时，此时齿条将与圆形块上的齿圈啮合，随着带动圆形块和玻璃钢罐沿着圆形底座上开设的圆形槽内转动，此时可对玻璃钢罐侧壁进行均匀的喷漆，喷漆完成后便可将玻璃钢罐进行取下进行下一步加工，而另一端的进料口则可连续的将玻璃钢罐安装至圆形块上，以此便可连续的对玻璃钢罐进行喷漆作业。与现有技术相比，该装置能够有效的对玻璃钢罐进行连续喷漆作业，同时能够使得漆料均匀的喷至玻璃钢罐的表面，以此有效的提高玻璃钢罐的喷漆效率。

技术特征：

1.一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，包括玻璃钢罐生产用喷涂装置安装用安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的两侧均对称固定连接有安装条（2），多个所述安装条（2）之间转动连接有输送带（3），所述安装板（1）的侧壁上固定连接有u型框（4），所述u型框（4）的顶面固定连接有漆料箱（5），所述漆料箱（5）的两侧均固定连接有多个输料管（6），多个所述输料管（6）延伸至u型框（4）的内部并固定连接有喷漆管（7），所述输送带（3）的侧壁上固定连接有圆形底座（8），所述圆形底座（8）的顶面开设有圆形槽（9），所述圆形槽（9）内转动连接有圆形块（10），所述圆形块（10）的顶面开设有条形槽（11），所述条形槽（11）的内部对称滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶面均固定连接有弧形板（14），所述条形槽（11）的内壁对称固定连接有弹簧（13），两个所述弹簧（13）的末端均固定连接于滑块（12）的侧壁上，所述圆形块（10）的侧壁上固定套接有齿圈（15），所述u型框（4）的内壁一侧固定连接有多个支撑杆（16），所述支撑杆（16）的末端横向固定连接有齿条（17），所述齿条（17）与齿圈（15）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于：所述条形槽（11）的内壁两侧均固定连接有阻尼杆（18），所述阻尼杆（18）的末端与滑块（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于：所述条形槽（11）内壁与滑块（12）之间固定连接的阻尼杆（18）滑动套接于弹簧（13）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于：所述条形槽（11）的内壁对称开设有限位槽，两个所述滑块（12）的侧壁上对称固定连接有限位块（19）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于：所述滑块（12）侧壁上的两个限位块（19）分别滑动连接于条形槽（11）内壁开设的两个限位槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于：所述圆形块（10）的侧壁上对称固定连接有弧形块（20），所述圆形槽（9）的内壁开设有环形槽。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，其特征在于：所述圆形块（10）侧壁上对称固定连接的两个弧形块（20）分别滑动连接于圆形槽（9）内壁开设的环形槽的内部。

技术总结
本技术公开了一种玻璃钢罐生产用喷涂装置，属于玻璃钢罐生产技术领域，包括安装板，所述安装板的两侧均对称固定连接有安装条，多个所述安装条之间转动连接有输送带，所述安装板的侧壁上固定连接有U型框，所述输送带的侧壁上固定连接有圆形底座，所述圆形底座的顶面开设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有圆形块，所述圆形块的顶面开设有条形槽，所述条形槽的内部对称滑动连接有滑块，所述滑块的顶面均固定连接有弧形板，所述条形槽的内壁对称固定连接有弹簧。与现有技术相比，该装置能够有效的对玻璃钢罐进行连续喷漆作业，同时能够使得漆料均匀的喷至玻璃钢罐的表面，以此有效的提高玻璃钢罐的喷漆效率。

技术研发人员：徐涛,黄超,李玉涛,王明博
受保护的技术使用者：泰安华特玻璃钢有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/10/31