一种用于极片涂布的吸附风嘴及涂布机烘箱的制作方法

本技术涉及极片涂布，尤其是涉及一种用于极片涂布的吸附风嘴及涂布机烘箱。

背景技术：

1、目前，涂布机广泛应用于各种行业，如锂电池制造业、印刷业和食品加工等。其中，锂离子电池的涂布过程是生产电池的重要步骤之一，涂布过程的质量和效率直接影响着电池的性能和成本。在涂布过程中，极片需要在烘箱内的高温环境下进行涂布浆料的烘干和固化，在这个过程中极片通常会经历一定的运动，确保每个部位都能受到充分的烘干和固化。在整个过程中，极片的运动轨迹和速度需要得到合理的控制，以确保每一片电极都能得到均匀的烘干和固化处理，从而保证电池的性能和一致性。

2、现有的涂布机烘箱普遍存在一些问题,如温度分布不均、风力控制不精确等，这些问题可能导致极片在烘箱内部偏移、褶皱，发生涂布质量下降，严重还可能损坏极片浆料，极片断带风险，甚至出现停机接带的问题，降低生产效率。尤其是极片在烘箱内部通常需要通过传送带等传送装置运动，这些装置一般通过设置过辊来辅助传动极片。在烘干固化过程中，过辊需要起到支撑极片传动和定位极片的作用，确保极片在烘箱内的位置和方向符合处理要求。例如授权公告号为cn217141021u和授权公告号为cn219324406u的专利，这两个专利均通过设计风嘴结构提高了出风气流的稳定性和均匀性，从一定程度上可以降低极片的波动幅度，提高极片的悬浮稳定性。

3、然而，在实际应用中，当极片在烘箱中随着牵引力的作用前后移动时，烘箱内的上风嘴会吹出热风烘干极片，同时会带有一定的风压，极片就会受到自身重力和上表面受到的风压与烘箱过辊接触。此时极片受风压的作用力与过辊接触紧贴过辊表面，极片与过辊之间出现了较小的包角，增大了接触面积，从而增大摩擦力，但由于烘箱内部气流为各向湍流，此处的摩擦力不够稳定极片，极片易跑偏。以上两个装置仅可减少气流对极片的扰动作用，无法控制气流对极片的作用力方向，也无法引导极片在烘箱内的运动方向，极片在传送过程中在过辊上无法稳定运动，易随气流方向晃动或偏移，影响涂布质量甚至断带。因此，有必要设计一种用于涂布机烘箱的吸附风嘴，以配合过辊控制极片在烘箱内的运动轨迹，保证极片的稳定性，从而改善烘箱的安全生产效率和涂布质量，是十分必要的。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种可配合过辊控制极片的运动轨迹、提高极片的稳定性、提高极片烘干效率的用于极片涂布的吸附风嘴及涂布机烘箱，旨在解决上述问题以及其他潜在的问题中的一个或多个。

2、本实用新型第一方面提供了一种用于极片涂布的吸附风嘴，包括具有内腔的主体、设置在所述主体侧面或端面并与所述内腔相通的进气口以及设置在所述主体上表面贯穿主体两端的用于放置过辊的凹槽，其中，所述凹槽底面设有若干与所述内腔相通的出气孔。

3、本实用新型通过设计吸附风嘴结构与烘箱内过辊、烘箱风嘴配合，往吸附风嘴内通入高速气流，使高速气流在过辊附近产生低压，从而产生吸附作用，有效吸附在烘箱内部运动的极片，防止由于烘箱风嘴，风力不均等不可控因素造成伤害极片等风险。吸附风嘴内部中空设计，气流从进气口进入，填满吸附风嘴主体内腔均匀风压后从出气孔吹出，在过辊与吸附风嘴之间形成高速气流再吹向极片，此时高速气流与过辊、极片形成空隙，高速气流带走空隙内部空气，环境压力降低产生负压，吸附极片稳定在过辊表面，增加摩擦力，稳定极片在烘箱内部位置，防止极片偏移，提高极片的烘干效果，提高涂布质量及防止断带风险。另一方面，吸附风嘴吹出去的高速气流不仅能吸附极片，还能辅助加热烘干极片，稀释极片烘干蒸发出的气体，提高涂布质量及生产效率。

4、在一些实施例中，从凹槽底部至凹槽的槽口方向，所述凹槽的两侧面呈渐扩设置。

5、本实用新型设计凹槽两侧面呈渐扩设置，使过辊与凹槽、极片之间形成“三角区域”，高速气流易随着凹槽侧面向外快速流动，加速带走“三角区域”内部空气形成负压环境，使极片与过辊间的接触由线接触转为面接触，从而有效吸附极片，控制极片位置。

6、在一些实施例中，所述凹槽的槽壁与主体上表面之间圆弧过渡。

7、为了维持极片在烘箱内运动，极片需要在过辊上进行传动，过辊放置在吸附风嘴的凹槽内，使用过程中极片会悬浮在风嘴主体上传动，设计凹槽的槽壁与主体上表面之间圆弧过渡，当极片在传动过程中接触到风嘴主体时，圆弧形的表面不易剐蹭、损坏极片上的浆料，从而防止影响涂布质量。

8、在一些实施例中，所述出气孔阵列均匀排布。

9、在一些实施例中，所述出气孔的孔径为3~5mm。

10、本实用新型主体内的风通过主体表面若干出气孔吹出，阵列均匀排布的出气孔可均匀风速。

11、在一些实施例中，所述吸附风嘴还包括与所述主体连接用于调节主体高度的调节件。

12、本实用新型提供的吸附风嘴主体连接有调节件，可根据过辊的位置调节吸附风嘴主体的高度，从而调节吸附风嘴的凹槽与过辊的距离，使气流与风嘴、过辊配合发生的吸附作用达到最佳，进一步提高吸附极片的稳定性。

13、在一些实施例中，所述调节件包括用于托举主体的支撑部和用于升降支撑部的调节部。

14、本实用新型中支撑部与主体间固定连接，调节部与支撑部可调节连接，利用调节部调节支撑部与过辊的距离，从而调节风嘴主体与过辊的距离。

15、在一些实施例中，所述支撑部包括分别安装在主体两侧面的第一支架和第二支架，所述支撑部与主体可拆卸连接。

16、本实用新型中的支撑部分为第一支架和第二支架，分别安装在主体两侧，使主体受支撑部的作用力均匀。

17、在一些实施例中，所述支撑部上设有调节孔，所述调节部与所述调节孔螺纹连接。

18、在一些实施例中，所述调节部为螺栓。

19、本实施例中调节部与调节孔螺纹连接，通过调节部旋入调节孔的深度调节主体的高度，调节精度高，操作简单。

20、本实用新型第二方面提供一种涂布机烘箱，其特征在于，包含有第一方面任一项所述的吸附风嘴。

21、通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的优势：

22、1、本实用新型通过设计吸附风嘴结构与烘箱内过辊、烘箱风嘴配合，往吸附风嘴内通入高速气流，使高速气流在过辊附近产生低压，从而产生吸附作用，有效吸附在烘箱内部运动的极片，防止由于烘箱风嘴，风力不均等不可控因素造成伤害极片等风险。

23、2、本实用新型通过在过辊下放置吸附风嘴，吸附风嘴吹出的高速气流不仅能吸附极片，还能辅助加热烘干极片，稀释极片烘干蒸发出的气体，提高涂布质量及生产效率。

24、3、本实用新型设计吸附风嘴的凹槽两侧面呈渐扩设置，使过辊与凹槽、极片之间形成“三角区域”，高速气流易随着凹槽侧面向外快速流动，加速带走“三角区域”内部空气形成负压环境，从而有效吸附极片。

25、4、本实用新型设置风嘴的的槽壁与主体上表面之间圆弧过渡，当极片在传动过程中接触到风嘴主体时，圆弧形的表面不易剐蹭、损坏极片上的浆料，从而防止影响涂布质量。

技术特征：

1.一种用于极片涂布的吸附风嘴，其特征在于，包括具有内腔的主体（1）、设置在所述主体（1）侧面或端面并与所述内腔相通的进气口（11）以及设置在所述主体（1）上表面贯穿主体（1）两端的用于放置过辊（a）的凹槽（12），其中，所述凹槽（12）底面设有若干与所述内腔相通的出气孔（121）。

2.根据权利要求1所述的吸附风嘴，其特征在于，从凹槽（12）底部至凹槽（12）的槽口方向，所述凹槽（12）的两侧面呈渐扩设置。

3.根据权利要求2所述的吸附风嘴，其特征在于，所述凹槽（12）的槽壁与主体（1）上表面之间圆弧过渡。

4.根据权利要求3所述的吸附风嘴，其特征在于，所述出气孔（121）阵列均匀排布。

5.根据权利要求4所述的吸附风嘴，其特征在于，还包括与所述主体（1）连接用于调节主体（1）高度的调节件（2）。

6.根据权利要求5所述的吸附风嘴，其特征在于，所述调节件（2）包括用于托举主体（1）的支撑部（21）和用于升降支撑部（21）的调节部（22）。

7.根据权利要求6所述的吸附风嘴，其特征在于，所述支撑部（21）包括分别安装在主体（1）两侧面的第一支架（211）和第二支架（212），所述支撑部（21）与主体（1）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的吸附风嘴，其特征在于，所述支撑部（21）上设有调节孔（213），所述调节部（22）与所述调节孔（213）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的吸附风嘴，其特征在于，所述调节部（22）为螺栓。

10.一种涂布机烘箱，其特征在于，包含有权利要求1-9任一项所述的吸附风嘴。

技术总结
本技术涉及极片涂布技术领域，尤其是涉及一种用于极片涂布的吸附风嘴及涂布机烘箱，包括具有内腔的主体、设置在所述主体侧面并与所述内腔相通的进气口以及设置在所述主体上表面贯穿主体两端的用于放置过辊的凹槽，其中，所述凹槽底面设有若干与所述内腔相通的出气孔。本技术通过设计吸附风嘴结构与烘箱内过辊、烘箱风嘴配合，往吸附风嘴内通入高速气流，使高速气流在过辊附近产生低压，从而产生吸附作用，有效吸附在烘箱内部运动的极片，防止由于烘箱风嘴，风力不均等不可控因素造成伤害极片等风险。

技术研发人员：袁野,杨林,马紫阳,阮丹琳
受保护的技术使用者：浙江御辰东智能科技有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/11/7