本技术涉及乳化机,更具体地说,它涉及一种研磨效果好的卧式乳化机。
背景技术:
1、卧式乳化机通过对物料进行几十万次的剪切,从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化,实现工业生产和中试产品的乳化、均质和分散。广泛应用于化妆品、食品、制药、石油化工等行业中。
2、申请号为202120959301.2的中国实用新型专利公开了一种研磨效果好的卧式乳化机,在转子外周设置有筛片,对乳化液进行过滤,使其更加均匀,提高了研磨效果,但是筛片增加了出口阻力,且容易发生堵塞,乳液被反复研磨时可能发生过渡乳化,影响成品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种研磨效果好的卧式乳化机。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种研磨效果好的卧式乳化机,包括电机,所述电机的输出轴上连接有驱动轴,所述电机上安装有加强套,所述加强套上固定有后盖,所述驱动轴贯穿加强套以及后盖、并连接有转子以及汲料叶轮,所述后盖背离电机的一端密封安装有前盖,所述前盖上设置有定子,所述定子与转子相互交错插接、形成研磨段,所述后盖上连接有出料管。
4、本实用新型进一步设置为:所述转子包括底盘,所述底盘与驱动轴固定连接,所述底盘上同轴间隔设置有若干转子剪切环,所述转子剪切环上沿径向均匀开设有若干转子溅射孔,所述定子对应包括若干同轴间隔设置的定子剪切环,所述定子剪切环上沿径向均匀开设有若干定子溅射孔,若干所述定子剪切环与若干转子剪切环对应交错插接,相邻所述定子剪切环与转子剪切环之间设置有微小缝隙。
5、本实用新型进一步设置为:所述底盘上均匀固定有若干增压叶片,所述增压叶片由驱动轴向转子剪切环方向延伸,所述增压叶片的延伸方向与驱动轴的旋转方向相反。
6、本实用新型进一步设置为:所述研磨段的最外层为转子剪切环,最外层所述转子剪切环的外环面上均匀设置有若干排料叶片,所述排料叶片向背离转子轴心一侧延伸,所述排料叶片的延伸方向与驱动轴的旋转方向相反。
7、本实用新型进一步设置为:所述前盖上设置有进料管,所述汲料叶轮设置在进料管内。
8、本实用新型的优点是:
9、将转子以及定子均设置为多层结构,各层转子剪切环与对应的定子剪切环相互交错插接,以实现同步多级研磨,提高了研磨效果,并在研磨段的内侧设置增压叶片,在外侧设置排料叶片,转子转动时,增压叶片以及排料叶片同步转动,增压叶片将内侧的物料向径向推动,提高了内侧物料的离心力,而排料叶片将完成乳化的物料通过出料管推出乳化机,降低了研磨段外侧的压力,使得内侧物料从高压侧向低压侧流通,从而保证了多级研磨阻力较大的情况下物料能够顺利通过研磨段,提高研磨效果的同时避免了过渡乳化。
1.一种研磨效果好的卧式乳化机,包括电机(1),其特征在于:所述电机(1)的输出轴上连接有驱动轴(2),所述电机(1)上安装有加强套(3),所述加强套(3)上固定有后盖(4),所述驱动轴(2)贯穿加强套(3)以及后盖(4)、并连接有转子(6)以及汲料叶轮(8),所述后盖(4)背离电机(1)的一端密封安装有前盖(5),所述前盖(5)上设置有定子(7),所述定子(7)与转子(6)相互交错插接、形成研磨段,所述后盖(4)上连接有出料管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种研磨效果好的卧式乳化机,其特征在于:所述转子(6)包括底盘(61),所述底盘(61)与驱动轴(2)固定连接,所述底盘(61)上同轴间隔设置有若干转子剪切环(62),所述转子剪切环(62)上沿径向均匀开设有若干转子溅射孔(621),所述定子(7)对应包括若干同轴间隔设置的定子剪切环,所述定子剪切环上沿径向均匀开设有若干定子溅射孔(71),若干所述定子剪切环与若干转子剪切环(62)对应交错插接,相邻所述定子剪切环与转子剪切环(62)之间设置有微小缝隙。
3.根据权利要求2所述的一种研磨效果好的卧式乳化机,其特征在于:所述底盘(61)上均匀固定有若干增压叶片(64),所述增压叶片(64)由驱动轴向转子剪切环(62)方向延伸,所述增压叶片(64)的延伸方向与驱动轴(2)的旋转方向相反。
4.根据权利要求2所述的一种研磨效果好的卧式乳化机,其特征在于:所述研磨段的最外层为转子剪切环(62),最外层所述转子剪切环(62)的外环面上均匀设置有若干排料叶片(63),所述排料叶片(63)向背离转子(6)轴心一侧延伸,所述排料叶片(63)的延伸方向与驱动轴(2)的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种研磨效果好的卧式乳化机,其特征在于:所述前盖(5)上设置有进料管(51),所述汲料叶轮(8)设置在进料管(51)内。