本技术涉及龙涎酮生产,尤其涉及一种龙涎酮生产用多通道反应釜。
背景技术:
1、龙涎酮香气近似天然龙涎香、琥珀香气,极持久,其生产方式是由月桂烯和3-甲基-3-戊烯-2-酮在三氯化铝存在下进行双烯加成后再环化而得。
2、龙涎酮生产时需要使用到反应釜,如现有技术中一种龙涎酮加工用反应釜,其通过反应釜底端面连接有若干支撑柱,反应釜内安装有反应框,反应框底端面连接有出料口,反应框内安装有搅拌装置,反应釜上端面右侧安装有温度控制组件,反应釜上端面左侧连接有进料口,结构简单,构造清晰易懂,龙涎酮加工装置包括反应釜,反应釜内安装有反应框,将反应材料从进料口投入反应框内,通过温度控制组件对反应温度进行控制,能够加速反应,也实现龙涎酮的结晶析出,通过搅拌装置对反应溶液进行搅拌,加速反应,提高反应效率,生产效率高,操作简单,值得推广。
3、但是该装置在对溶液进行搅拌的时候,需要通过多个电机带动着多个搅拌装置对溶液进行搅拌反应,这样一来增加了龙涎酮的生产成本。
4、因此,有必要提供一种龙涎酮生产用多通道反应釜解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种龙涎酮生产用多通道反应釜,解决了需要通过多个电机带动着多个搅拌装置进行搅拌,增加了生产成本的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种龙涎酮生产用多通道反应釜,包括:
3、外壳;
4、驱动电机,所述驱动电机固定安装于所述外壳的顶部,所述驱动电机的输出端贯穿所述外壳的顶部并延伸至底部,所述驱动电机的输出端固定安装有第一搅拌轴,所述第一搅拌轴的外侧面固定安装有两个主动皮带轮,两个所述主动皮带轮的外侧面均套设有皮带,两个所述皮带内侧面的一端均套设有从动皮带轮,两个所述从动皮带轮的内部均固定安装有第二搅拌轴,两个所述第二搅拌轴的顶部转动连接于所述外壳内侧面的顶部;
5、下料管,所述下料管固定安装于所述外壳的底部,所述外壳的顶部固定安装有进料管。
6、优选的,所述外壳的顶部固定安装有水箱,所述水箱的顶部固定安装有泵体,所述泵体的输出端固定安装有进水管,所述进水管的输出端固定安装于所述外壳的一侧,所述水箱的输入端固定安装有回流管,所述回流管的一端固定安装于所述外壳的另一侧。
7、优选的,所述外壳的一侧固定安装有温度计,所述外壳的一侧固定安装有压力计。
8、优选的,所述回流管的内部和所述外壳的内侧面相贯通,所述进水管的内部和所述外壳的内侧面相贯通。
9、优选的,所述进料管的内部和所述外壳的内部相贯通,所述下料管的内部和所述外壳的内侧面相贯通。
10、优选的,所述外壳的外侧面固定安装有支撑架。
11、优选的,所述外壳的内部开设有安装腔,所述安装腔的内侧面固定安装有保温棉。
12、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种龙涎酮生产用多通道反应釜具有如下有益效果:
13、本实用新型提供一种龙涎酮生产用多通道反应釜,通过驱动电机、第一搅拌轴、主动皮带轮、皮带、第二搅拌轴、从动皮带轮等结构相互进行配合,在进行使用的时候,驱动电机的转动的时候,能够通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮从动传动,同时带动着三个搅拌轴一起进行转动,不需要多个电机进行驱动,从而降低了生产成本。
1.一种龙涎酮生产用多通道反应釜,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种龙涎酮生产用多通道反应釜,其特征在于,所述外壳的一侧固定安装有温度计,所述外壳的一侧固定安装有压力计。
3.根据权利要求2所述的一种龙涎酮生产用多通道反应釜,其特征在于,所述回流管的内部和所述外壳的内侧面相贯通,所述进水管的内部和所述外壳的内侧面相贯通。
4.根据权利要求3所述的一种龙涎酮生产用多通道反应釜,其特征在于,所述进料管的内部和所述外壳的内部相贯通,所述下料管的内部和所述外壳的内侧面相贯通。
5.根据权利要求4所述的一种龙涎酮生产用多通道反应釜,其特征在于,所述外壳的外侧面固定安装有支撑架。
6.根据权利要求1所述的一种龙涎酮生产用多通道反应釜,其特征在于,所述外壳的内部开设有安装腔,所述安装腔的内侧面固定安装有保温棉。