一种铝渣灰渣研磨装置的制作方法

本技术涉及研磨装置，具体来说，涉及一种铝渣灰渣研磨装置。

背景技术：

1、铝灰渣为铝及铝合金熔炼的副产物，它是由氧化铝、金属铝或铝合金、造渣剂等组成，铝灰渣中因含铝或铝合金10％-80％，具有很高的回收价值，现有技术在对铝灰渣收集后，大多对收集的铝灰渣直接冶炼处理，由于铝灰渣的颗粒相对较大，将导致铝灰渣的处理效率变得非常低下，从而不便于后续的处理工作。

2、申请号为202222232645.0的中国专利公开了一种铝灰渣回收处理装置，通过第一电机驱动齿圈与旋转体同步旋转，通过旋转体可带动研磨辊旋转，从而通过研磨辊配合研磨斗可实现对处在研磨间隙内的铝灰渣不断研磨，由于研磨间隙由上至下逐渐变小，从而可实现对铝灰渣先粗研磨，后细研磨，使得铝灰渣的研磨效果更好，从而可将铝灰渣变为更小的细渣，从而便于后续的冶炼，但是，该铝灰渣回收处理装置存在以下不足：1、铝灰渣由进料斗倒入，很容易堆积在一个地方，影响研磨的效率；2、在研磨时会产生大量的热量，影响研磨辊与研磨斗的使用寿命。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铝渣灰渣研磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种铝渣灰渣研磨装置，包括机壳，所述机壳顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料斗，所述进料斗一侧设有驱动电机，所述驱动电机设于顶盖上，所述驱动电机通过传动轴连接有旋转体，所述旋转体上设有研磨辊，所述机壳内与研磨辊对应的位置设有研磨斗，所述机壳外侧与研磨斗对应的位置固定连接有蓄水外壳，所述旋转体外侧连接有拨料板，所述机壳底部设有下料口。

4、作为优选，所述进料斗顶部设有活动盖板，所述活动盖板通过铰链活动连接进料斗。

5、作为优选，所述研磨辊与研磨斗之间设有研磨间隙，且所述研磨间隙从上到下逐渐变小。

6、作为优选，所述蓄水外壳与研磨斗之间构成蓄水腔。

7、作为优选，所述蓄水外壳一侧靠近底部的位置设有进水接头，所述蓄水外壳一侧靠近顶部的位置设有出水接头。

8、作为优选，所述蓄水外壳上设有液位窗。

9、本实用新型的有益效果为：1、设置了拨料板，在旋转体转动时可以将堆积在一起的铝渣灰渣推走，避免堆积在一起影响研磨效率；

10、2、设置了蓄水外壳，将冷水注入蓄水外壳内腔，可以吸收研磨时产生的热量，减少对研磨辊及研磨斗的影响，延长研磨辊与研磨斗的使用寿命。

技术特征：

1.一种铝渣灰渣研磨装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)上设有进料斗(3)，所述进料斗(3)一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)设于顶盖(2)上，所述驱动电机(4)通过传动轴(5)连接有旋转体(6)，所述旋转体(6)上设有研磨辊(7)，所述机壳(1)内与研磨辊(7)对应的位置设有研磨斗(8)，所述机壳(1)外侧与研磨斗(8)对应的位置固定连接有蓄水外壳(9)，所述旋转体(6)外侧连接有拨料板(10)，所述机壳(1)底部设有下料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝渣灰渣研磨装置，其特征在于，所述进料斗(3)顶部设有活动盖板(12)，所述活动盖板(12)通过铰链活动连接进料斗(3)。

3.根据权利要求2所述的一种铝渣灰渣研磨装置，其特征在于，所述研磨辊(7)与研磨斗(8)之间设有研磨间隙(13)，且所述研磨间隙(13)从上到下逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的一种铝渣灰渣研磨装置，其特征在于，所述蓄水外壳(9)与研磨斗(8)之间构成蓄水腔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种铝渣灰渣研磨装置，其特征在于，所述蓄水外壳(9)一侧靠近底部的位置设有进水接头(15)，所述蓄水外壳(9)一侧靠近顶部的位置设有出水接头(16)。

6.根据权利要求5所述的一种铝渣灰渣研磨装置，其特征在于，所述蓄水外壳(9)上设有液位窗(17)。

技术总结
本技术公开了一种铝渣灰渣研磨装置，包括机壳，所述机壳顶部设有顶盖，所述顶盖上设有进料斗，所述进料斗一侧设有驱动电机，所述驱动电机设于顶盖上，所述驱动电机通过传动轴连接有旋转体，所述旋转体上设有研磨辊，所述机壳内与研磨辊对应的位置设有研磨斗，所述机壳外侧与研磨斗对应的位置固定连接有蓄水外壳，所述旋转体外侧连接有拨料板，所述机壳底部设有下料口，所述进料斗顶部设有活动盖板，拨料板在旋转体转动时可以将堆积在一起的铝渣灰渣推走，避免堆积在一起影响研磨效率，将冷水注入蓄水外壳内腔，可以吸收研磨时产生的热量，减少对研磨辊及研磨斗的影响，延长研磨辊与研磨斗的使用寿命。

技术研发人员：汪维林
受保护的技术使用者：江西巨鹏科技集团有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/10/10